Приложение 7 к приказу Министра энергетики Республики Казахстан от 30 декабря 2016 года № 580

1. Настоящие Методические указания по пуску и наладке установок очистки производственных сточных вод тепловых электростанций (далее – Методические указания) разработаны в соответствии с подпунктом 2) статьи 5 Закона Республики Казахстан «О теплоэнергетике» и подпунктом 323) пункта 15 Положения о Министерстве энергетики Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 19 сентября 2014 года № 994, и распространяются на очистные сооружения по обработке и очистке сточных вод, образующихся в производственных процессах и при пусконаладочных работах.

Пункт 1 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.02.2025 г. № 103-н/қ (см. редакцию от 30.12.2016 г.)(изменение вводится в действие с 16.03.2024 г.)

2. Методические указания предназначены для инженерно-технического персонала тепловых электростанций (далее - ТЭС) и специализированных пусконаладочных организаций, занимающихся пуском и наладкой установок очистки производственных сточных вод ТЭС.

3. В настоящих Методических указаниях применяются следующие основные понятия и определения:

1) промышленные сточные воды - отводимые в водоёмы с территорий промышленных предприятий через систему канализации или самотёком, свойства которых оказались ухудшенными;

2) сорбционные материалы - материалы, способные поглощать растворённые в жидкости вещества;

3) фильтрация - процесс разделения неоднородных систем при помощи пористых материалов, пропускающих дисперсионную среду и задерживающих дисперсную твёрдую фазу;

4) напорный трубопровод - комплекс сооружений для транспортирования газообразных, жидкости или газа, при внутреннем абсолютном давлении в транспортируемой среде более 0,1 мега Паскаль (далее - МПа);

Иные понятия и определения, используемые в настоящих Методических указаниях, применяются в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области электроэнергетики.

4. Анализ проектной документации производится до начала строительства очистных установок. При этом проверяется соответствие проекта действующим нормативно-техническим документам на территории Республики Казахстан и учитывается опыт эксплуатации этих установок на ТЭС. При проведении анализа проектной документации руководствуются программой наладки установок для очистки сточных вод от нефтепродуктов, для нейтрализации обмывочных вод регенерационных воздухоподогревателей (далее - РВП), регенерационных вод водоподготовительных установок (далее - ВПУ), блочных обессоливающих установок (далее - БОУ), автономных обессоливающих установок и вод кислотных промывок теплоэнергетического оборудования.

5. Анализ проектной документации производится в порядке:

1) составление замечаний по проектной документации;

2) согласование с заказчиком и проектной организацией составленных замечаний;

3) внесение изменений и дополнений в проект;

4) контроль за внесением изменений в проект.

6. Проверка соответствия монтажа проекту осуществляется в ходе строительства очистных сооружений путём постоянного технического надзора за качеством строительно-монтажных работ с регистрацией и указанием выявленных расхождений между проектным решением и натурным исполнением отдельных элементов.

Контроль, за монтажом оборудования и выполнением предпусковых работ осуществляется согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденным приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 30 марта 2015 года № 247 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 11066) (далее - Правила технической эксплуатации) и Правилам техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, утвержденным приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 20 февраля 2015 года № 122 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10859) (далее - Правила техники безопасности).

7. До пуска очистных сооружений осуществляется контроль за:

1) соответствием монтажа проекту согласно действующим нормативно-техническим документам;

2) гидравлическими испытаниями подземных сооружений, трубопроводов и оборудования;

3) устранением дефектов, выявленных в процессе гидравлических испытаний, и повторными гидравлическими испытаниями;

4) обратной засыпкой подземных коммуникаций и сооружений с передачей заказчику акта на скрытые работы со схемой подземных коммуникаций, привязанной к наземным реперным точкам;

5) проверкой технического состояния арматуры и насосов;

6) подготовкой и установкой средств измерения в соответствии с проектом;

7) подготовкой к загрузке и за загрузкой фильтрующих и сорбционных материалов; отмывкой фильтрующих и сорбционных материалов, загруженных в фильтры, от пыли и мелочи;

8. До пуска очистных сооружений производится:

1) организация химической лаборатории для обеспечения химического контроля качества очистки стоков на промежуточных и конечных стадиях очистки (приобретение необходимых приборов, химических реактивов, построение калибровочных графиков, укомплектование штатов и подготовка персонала);

2) составление схем и инструкций по эксплуатации каждой очистной установки;

3) составление рабочих программ по пуску и наладке установок;

4) подготовка персонала и его инструктаж.

9. Вводимые в эксплуатацию объекты очистных сооружений проверяются, осматриваются, определяются размеры и отметки.

10. Контроль, за соблюдением проектных размеров и отметок и детальный осмотр осуществляется в течение всего хода строительства.

11. По строительно-монтажным дефектам, отступлениям от проекта и недоделкам, выявленным в результате поверочных измерений, осмотра и гидравлических испытаний сооружений и трубопроводов составляется перечень работ по устранению недоделок и дефектов до ввода сооружений в эксплуатацию.

12. Проверяется оснащенность всех резервуаров, устанавливаемых на очистных сооружениях, полным комплектом оборудования, предусмотренного проектом. Внутренняя поверхность резервуаров, подлежащих антикоррозионному покрытию, конструктивно приспосабливается для его нанесения.

13. Проверяется соответствие выбранных материалов для антикоррозионного покрытия качеству и температуре поступающих стоков.

14. Проверяется защита основания резервуара от размыва поверхностными водами путём определения наличия беспрепятственного отвода вод с площадки, на которой расположены резервуары.

15. Проверяется наличие ограждения в виде обваловки или удерживающей стены, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости по территории расположения резервуаров:

1) высоту внешнего ограждения резервуара принимают на 200 миллиметров (далее - мм) выше расчетного уровня разлившейся жидкости;

2) объем, образуемый между откосами обвалования или ограждающими стенками, принимается для отдельно стоящих резервуаров - равным полной вместимости резервуара, для группы резервуаров - равным вместимости большего резервуара.

16. Освещение на территории резервуарного парка, принимается в соответствии с Правилами техники безопасности и нормами освещённости рабочих поверхностей и мест производства работ на территории резервуарного парка согласно таблице 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям.

17. При осмотре монтируемых резервуаров учитывается, что сварные швы по внешнему виду удовлетворяют требованиям:

1) имеют гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

2) наплавленный металл плотный по всей длине шва, не имеет трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор;

3) все кратеры заварены;

4) размеры швов соответствуют стандартам, размеры швов проверяют шаблоном;

5) смещение свариваемых кромок одна относительно другой в стыковых соединениях составляет не более одной площади свариваемых листов, для листов толщиной 4-10 миллиметров (далее - мм) и не более одной десятой площади свариваемых листов, для листов толщиной более 10 мм.