Приложение 2 к приказу Министра энергетики Республики Казахстан от 6 января 2017 года № 2

• 1

1. Настоящая Методика расчета норм расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% на тепловых электростанциях (далее – Методика) разработана в соответствии с подпунктом 2) статьи 5 Закона Республики Казахстан «О теплоэнергетике» и подпунктом 323) пункта 15 Положения о Министерстве энергетики Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 19 сентября 2014 года № 994.

Пункт 1 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.12.2021 г. № 411 (см. редакцию от 06.01.2017 г.) (изменение вводится в действие с 21.01.2022 г.)
Пункт 1 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.02.2025 г. № 103-н/қ (см. редакцию от 27.12.2021 г.)(изменение вводится в действие с 16.03.2024 г.)

2. Методика предназначена для определения расхода газомазутного топлива в зависимости от качества сжигаемого угля, паропроизводительности котлов и производительности пылеприготовительных установок.

3. Для энергетических котлов и блоков, не вошедших в Методику, в том числе зарубежных производителей, рекомендуется использовать расчеты в соответствии с техническими паспортами и инструкции по эксплуатации заводов изготовителей.

4. Минимальный расход газомазутного топлива складывается из расходов на растопку котлов и пуск блоков, технологических нужд при различных отклонениях в работе основного и вспомогательного оборудования, восполнения недостающего количества тепла при сжигании угля низкого качества для обеспечения заданного графика нагрузки.

5. При ограничении паропроизводительности котлов предусматривается повышение температуры в топке для обеспечения выхода жидкого шлака (для котлов с жидким шлакоудалением).

6. В настоящей Методике применяются следующие основные понятия и определения:

1) паропроизводительность котла - объем производимого агрегатом пара за один час;

2) шлакование - прилипание размягченных частиц золы к поверхностям нагрева котла по ходу уходящих газов;

3) шлакоудаление - удаление из топки парового котла очаговых остатков, образующихся при сжигании твердого топлива;

4) номинальный расход топлива - количество топлива, расходуемое котлом при номинальной нагрузке;

5) номинальная нагрузка котла - полная мощность котла без учета коэффициент полезного действия (далее - КПД) по теплоте сгорания топлива;

6) теплотворная способность топлива - количество теплоты, выделяющейся при полном сгорании топлива;

7) запас по производительности мельниц - производительность, приходящаяся на единицу полезной мощности при коэффициенте использования больше единицы и заданной тонкости помола;

8) пылеприготовительные установки - устройства, предназначенные для подготовки топлива, поступающего в котел;

Иные понятия и определения, используемые в настоящей Методике, применяются в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области электроэнергетики.

7. При эксплуатации энергетических котлов и блоков, сжигающих каменные угли с выходом летучих веществ менее 20%, выполняется расчет норм расхода газомазутного топлива.

8. Основной задачей Методики при расчете норм расхода газомазутного топлива является применение технически обоснованных нормативных расходов газомазутного топлива для предотвращения нерационального расхода топлива и соблюдения установленных режимов работы конкретных блоков и котлов в процессе эксплуатации.

9. Для основы расчета норм расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% на тепловых электростанциях приняты технические характеристики топлива, энергетические характеристики котлов и расход энергии на технологические нужды этих котлов в соответствии Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденными приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 30 марта 2015 года № 247 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 11066).

10. Расчет норм расхода газомазутного топлива, при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% на тепловых электростанциях учитывает состав и режим работы оборудования.

11. Расчет норм расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% на тепловых электростанциях учитывает минимальный расход газомазутного топлива на растопку паровых котлов с поперечными связями и пуски блоков, на технологические нужды, при различных отклонениях в работе основного и вспомогательного оборудования, на восполнение недостающего количества тепловой энергии, при сжигании угля ухудшенного качества для обеспечения заданного графика нагрузки.

12. Нормы расхода газомазутного топлива на одну растопку из холодного состояния (при полностью остывшем котле и паропроводах) для котлов различных типоразмеров, при условии их безопасной эксплуатации, представлены в таблице 1 приложения 1 к настоящей Методике.

13. Нормы расхода газомазутного топлива (в пересчете на условное топливо) на пуски блоков различной мощности из холодного состояния (tцвд ≤ 150 °С) согласно таблице 2 приложения 1 к настоящей Методике.

14. Расход газомазутного топлива на растопку котлов из других тепловых состояний определяется как доля от нормы расхода газомазутного топлива на растопку из холодного состояния в зависимости от остаточного давления в барабане котла, согласно рисунку 1 приложения 2 к настоящей Методике.

15. Расход газомазутного топлива на пуски блоков из других тепловых состояний составляет из горячего состояния (время простоя менее 24 ч без расхолаживания) 35-45% расхода на пуск из холодного состояния, из неостывшего состояния (промежуточное между холодным и горячим состоянием) 75-85% расхода на пуск из холодного состояния, согласно рисунку 1 приложения 2 к настоящей Методике.

16. В нормы расхода газомазутного топлива на технологические нужды, включается:

1) расход на поддержание устойчивого горения во время кратковременных разгрузок и остановов, связанных с отключением основного и вспомогательного оборудования;

2) расход при срабатывании пыли из бункеров;

3) расход при нарушении режима горения;

4) расход при включении автоматов подхвата факела.

17. Нормы расхода на вышеуказанные нужды составляются для углей марок отощенного спекающегося уголья (далее - ОС), уголь коксующийся 2-ой категории (далее - 2К), тощий уголь (далее - Т) при жидком шлакоудалении не более 3%, при твердом шлакоудалении не более 2% от теплотворной способности.

18. Нормы расхода газомазутного топлива для котлов, оборудованных надподовыми горелками в целях предотвращения шлакования и более устойчивого выхода жидкого шлака, повышаются на 6% от теплотворной способности топлива.

19. Определение расхода газомазутного топлива для восполнения недостающего количества тепла при сжигании угля ухудшенного качества осуществляется для каждого котла, спроектированного на сжигание угля заданной марки с расчетными характеристиками и расходом топлива (Вк расч ), при номинальной нагрузке котла (Dном ).

20. В соответствии с нормами проектирования предусматривается резерв производительности пылеприготовительных установок (Кз ), который позволяет при некоторых отклонениях основных качественных характеристик топлива работать с номинальной нагрузкой.

21. При ухудшении качества угля для поддержания заданных нагрузок используется запас производительности мельниц путем подачи угля в количестве, превышающем расчет. При дальнейшем ухудшении качества угля, когда запас производительности мельниц полностью исчерпан, добавляется газомазутное топливо для восполнения недостающего количества тепла.

22. Расход газомазутного топлива на восполнение тепла для углей марки ОС, 2К определяется по номограмме согласно рисункам 2 (а, б) приложения 2 к настоящей Методике и для углей марки Т по номограмме согласно рисункам 3(а, б) приложения 2 к настоящей Методике.

Номограммы построены в относительных величинах, поэтому применимы для углей с выходом летучих веществ менее 20% с различными качественными характеристиками при сжигании их на всех типах котлов.

23. Количество тепла, при сгорании угля представлено в долях расчетной (Qр н  факт /Qр н  расч ) нагрузки котла - в долях номинального (Dк /Dном ) расхода угля при разных нагрузках и качестве угля - в процентах расчетного количества (Вк /Вк расч ). Запас по производительности мельниц оценивается коэффициентом Кз , определяемым путем сопоставления потребности котла в топливе при расчетном его качестве и номинальной нагрузке котла с суммарной производительностью систем пылеприготовления по формуле:

 (1)

где Вк расч  - расход угля расчетного качества при номинальной нагрузке котла, тонн/час, определяемый по формуле:

 (2)

Вк  - расход топлива на котел, тонн/час;

где Вмц  - максимальная рабочая производительность мельницы по размолу Вмц раз  или сушке Вмц суш  (из двух полученных значений производительности мельницы в расчет принимается меньшее значение), тонн/час;

Вмц раз  - максимальная рабочая размольная производительность мельницы, при условии обеспечения максимально возможного расхода сушильного агента и получения приемлемого качества пыли;

Вмц суш  - максимальная рабочая сушильная производительность, определенная при максимальной температуре и расходе сушильного агента и минимальной температуре аэросмеси за мельницей при нормативных присосах;

n - количество систем пылеприготовления, установленных на котле;

Кг  - средний коэффициент готовности системы пылеприготовления, характеризующий качество ремонта пылеприготовительного оборудования, мало зависит от типа мельниц и марки размалываемого топлива.

Для базовых режимов работы Кг принимается равным 0,9, что соответствует его среднему значению для большинства электростанций с удовлетворительной организацией ремонта. При переменном режиме работы оборудования по нагрузке в часы прохождения максимума Кг принимать равным 0,95. Во время работы котлов при сниженной нагрузке организуют ремонт пылеприготовительного оборудования. В случае невозможности обеспечения данных значений Кг  приводится его фактическое значение с одновременным указанием мероприятий, направленных на его повышение.

24. Определение расхода топлива в схемах с бункерами проводится с учетом возможности накопления пыли в часы спада нагрузки и ее последующего использования в часы пик.

25. Для обеспечения работы всех горелок в возможно более широком диапазоне нагрузок с одинаковой подачей пыли в каждую горелку в пределах яруса или всех ярусов горелок обеспечиваются работы мельниц в режиме, способствующем получению пыли с минимальной влажностью (в пределах допустимых по взрывобезопасности) и оптимальной тонкостью помола. Производительность мельниц приводится в соответствие с потребностями котлов при сведении к минимуму число пусков и остановок в течение суток.

В левой части номограмм рисунков 2 (а, б) и 3, (а, б) приложения 2 к настоящей Методике представлена зависимость расхода угля от его качества (теплотворной способности).

В соответствии с параметрами согласно рисункам 3 (а, б) приложения 2 к настоящей Методике при нагрузке котла 0,9Dном  и снижении теплоты сгорания угля марки Т до 0,8 Qр н  расч расход угля составит 1,14Вкрасч .

По правой части номограмм в зависимости от Кз  определяется расход газомазутного топлива на восполнение недостающего количества тепла при угле ухудшенного качества. При тех же исходных данных (Dк  = 0,9Dном  и Qр н  факт  = 0,8 Qр н  расч  при Кз  = 1,0 расход газомазутного топлива для углей марки 2К составит 16,7% расхода угля (в соответствии с рисунком 2б к настоящей Методике), или 14,3% всего расхода топлива в условном исчислении согласно рисунком 2а приложения 2 к настоящей Методике. Для углей марки 2К расход газомазутного топлива составит 13,8% расхода угля согласно рисунком 3б приложения 2 к настоящей Методике и 12,1% всего расхода топлива согласно рисунком 3а приложения 2 к настоящей Методике. При увеличении коэффициента запаса на 10% (Кз  = 1,1) расход газомазутного топлива снизится соответственно для углей марки 2К до 6,1% согласно рисунком 2б приложения 2 к настоящей Методике и 5,7% согласно рисунком 2а приложения 2 к настоящей Методике, а для углей марки Т до 3,4% согласно рисунком 3а приложения 2 к настоящей Методике и 3,3% согласно рисунком 3б приложения 2 к настоящей Методике.

26. Для обеспечения устойчивого воспламенения и горения пыли в топке, предотвращения шлакования леток для котлов с жидким шлакоудалением при сжигании низкокачественных углей марок ОС, 2К и Т обеспечивается подогрев угольного факела высококалорийным газомазутным топливом.

27. Расход мазута определяется расчетным путем исходя из условий поддержания постоянной температуры в ядре факела отдельно для углей марки ОС, 2К и Т.

28. Зависимости расхода мазута от теплотворной способности углей марки ОС, 2К и Т представлены согласно рисункам 4 и 5 приложения 2 к настоящей Методике (в процентах от расхода условного топлива).

Расход газа увеличивается на 10% по сравнению с расходом мазута при одинаковых условиях.

29. Для устойчивого горения угля марки 2К (Куу-Чекинское месторождение угля) с теплотворной способностью Qр н  факт  = 3960 ккал/кг при Dк  =0,9Dном  требуется 22% мазута или 24,5% газа согласно рисунком 4 приложения 2 к настоящей Методике. Для устойчивого горения угля марки КО с теплотворной способностью Qр нфакт = 4330 ккал/кг (Карагандинский угольный бассейн) при Dк  = 0,9Dном  требуется 7,2% мазута или 8,5% газа согласно рисунком 5 приложения 2 к настоящей Методике от расхода топлива при этих условиях (в условном исчислении).

30. Примеры расчета норм расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% на тепловых электростанциях приведены согласно приложению 3 к настоящей Методике.

Таблица 1. Нормы расхода газомазутного топлива на одну растопку котла из холодного состояния (в пересчете на топливо, с теплотворной способностью равной 7000 килокалорий/килограмм (далее - ккал/кг))

	
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Производительность котла, тонн/час
			
			

			
Параметры пара
			
			

			
Норма, тонн
			
		
		

			

			
Давление, мегапаскаль (далее - МПа) (килограмм сила/сантиметр квадрат (далее - кгс/см2 )
			
			

			
Температура, °С
			
		
		

			

			
1
			
			

			
2
			
			

			
3
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Котлы барабанные на давление пара 14 МПа (140 кгс/см2 )
			
		
		

			

			
420
			
			

			
14(140)
			
			

			
560
			
			

			
60
			
		
		

			

			
320
			
			

			
14(140)
			
			

			
560
			
			

			
40
			
		
		

			

			
210
			
			

			
14(140)
			
			

			
560
			
			

			
25
			
		
		

			

			
Котлы барабанные на давление пара 10 МПа (100 кгс/см2 )
			
		
		

			

			
430
			
			

			
10(100)
			
			

			
540
			
			

			
45
			
		
		

			

			
220-230
			
			

			
10(100)
			
			

			
510-540
			
			

			
20
			
		
		

			

			
160-170
			
			

			
10(100)
			
			

			
510-540
			
			

			
17
			
		
		

			

			
110-120
			
			

			
10(100)
			
			

			
510-540
			
			

			
12
			
		
		

			

			
Котлы барабанные на давление пара менее 4,5 МПа (45 кгс/см2 )
			
		
		

			

			
200-220
			
			

			
3,1-3,5 (31-35)
			
			

			
420
			
			

			
14
			
		
		

			

			
150-190
			
			

			
3,2 - 3,5 (32 - 35)
			
			

			
420
			
			

			
11
			
		
		

			

			
110-140
			
			

			
3,3 - 3,5 (33 - 35)
			
			

			
400-425
			
			

			
9
			
		
		

			

			
70-90
			
			

			
3,9 - 4,5 (39 - 45)
			
			

			
420-450
			
			

			
7
			
		
		

			

			
50 и менее
			
			

			
-
			
			

			
440 и менее
			
			

			
3
			
		
		

			

			
Котлы прямоточные на давление пара 10 МПа (100 кгс/см2 )
			
		
		

			

			
220-230
			
			

			
10(100)
			
			

			
510-540
			
			

			
14
			
		
		

			

			
Примечание - Для котлов, не вошедших в табл. 1, норма расхода газомазутного топлива принимается равной норме ближайшего по параметрам котла и техническим условиям изготовителя оборудования
			
		
	

Таблица 2. Нормы расхода газомазутного топлива на один пуск блока из холодного состояния (в пересчете на топливо, с теплотворной способностью равной 7000 ккал/кг)

	
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Мощность блока, Мега Ватт (далее - МВт)
			
			

			
Норма, тонн
			
		
		

			

			
Моноблоки
			
			

			
Дубль-блоки
			
		
		

			

			
Всего
			
			

			
В том числе
			
		
		

			

			
I корпус
			
			

			
II корпус
			
		
		

			

			
200
			
			

			
105
			
			

			
—
			
			

			
—
			
			

			
—
			
		
		

			

			
300
			
			

			
—
			
			

			
190
			
			

			
120
			
			

			
70
			
		
		

			

			
500
			
			

			
300
			
			

			
190
			
			

			
120
			
			

			
—
			
		
	

1. Расчет среднесуточного расхода мазута для однокорпусного прямоточного котла паровой котел-33 с жидким шлакоудалением при различных нагрузках. Расчет среднесуточного расхода мазута для котла паровой котел-33 однокорпусного с жидким шлакоудалением, Dном  = 640 тонн/час, работающего в блоке с турбиной 200 МВт:

1) расчетное топливо - Карагандинский уголь марки Т, с расчетной теплотой сгорания, равной Qр н  расч  = 4150 ккал/кг, расчетный расход топлива при проектном качестве угля Вкрасч  = 86,5тонн/час;

2) фактическое топливо - Карагандинский уголь марки Т, с расчетной теплотой сгорания, равной Qр н  расч  = 3818 ккал/кг, что составляет 0, Qр н  расч ;

3) режим работы котла 1  = 10 ч при D1  = 0,8Dном , 2  = 10 ч с нагрузкой D2  = 0,9Dном , 3  = 4 ч с нагрузкой D3  = Dном ;

4) среднесуточная нагрузка котла, тонн\час, определяется по формуле:

 (1)

5) на котле установлены две шаровые барабанные мельницы Ш-50 с промежуточными бункерами. Вместимость бункера по пыли Vмакс  = 250 тонн, минимальный запас пыли в каждом бункере, обеспечивающий устойчивую работу питателей пыли, Vмин  = 150 тонн, расходный запас пыли в одном бункере Vмакс  - Vмин  = 100 тонн, в двух бункерах 2(Vмакс  - Vмин ) = 200 тонн, производительность мельницы Вмц  = 50 тонн/час с коэффициентом готовности Кг  = 0,96. Коэффициент запаса производительности мельниц, определяется по формуле:

 (2)

 .

2. Определение расхода мазута:

1) норма расхода мазута при нагрузке 0,8Dном  принимается равной расходу мазута, обеспечивающего устойчивое горение H1  = 17% (в соответствии с рисунком 4 приложения 2 к настоящей Методике). Мазут для восполнения недостающего количества угольной пыли при данных параметрах работы котла не требуется (в соответствии с рисунком 2, а приложения 2 к настоящей Методике);

2) норма расхода мазута при 0,9Dном  принимается равной расходу мазута, обеспечивающего устойчивое горение Н2  = 10% (в соответствии с рисунком 4 приложения 2 к настоящей Методике). Этот расход одновременно восполняет недостающее количество угольной пыли, равное 5,7% (в соответствии с рисунком 2, а приложения 2 к настоящей Методике);

3) норма расхода мазута при Dном  принимается равной минимальному расходу мазута, обеспечивающему поддержание устойчивого горения в топочной камере Н3мин  = 10% (в соответствии с рисунком 4 приложения 2 к настоящей Методике);

4) расход мазута для восполнения недостающего количества угольной пыли (в соответствии с рисунком 2, а приложения 2 к настоящей Методике) Н3макс  = 15,2% всего условного топлива, который составляет 129,7% от расчетного расхода топлива, Вк расч = 86,5 тонн/час или Вк  фак  =112,2 тонн/час в условном исчислении Вк  фак  =129,7∙3818/7000 = 74,4 тонн/час;

5) в случае, если в бункерах скопился запас угольной пыли, недостающее количество угольной пыли определяется по формуле:

  (3)

тонны;

6) минимальная норма расхода мазута за сутки, в%, для поддержания устойчивого горения, определяется по формуле:

  (4)

;

7) суммарный расход топлива за сутки при средней нагрузке котла, равной Dк ср  = 0,88Dном  и Qр н  факт  = 0,8Qр н расч  (в соответствии с рисунком 2, а приложения 2 к настоящей Методике) - 114,1% расчетного расхода топлива Всут =114,1·86,5·24/100=2368,7 тонн, в условном исчислении расход топлива составит Вусл сут  = 2368,7·4640/7000 = 1570,1 тонн;

8) максимальный суточный расход угля в условном исчислении составит Вуг усл  =Всут -Вмаз мин =(100 - 12,6) 1570,1/100=1372,3тонн, в натуральном исчислении Вуг сут  = 1372,3·7000/4640 = 2070 тонн;

9) номинальная производительность двух мельниц, установленных на котле, за сутки составит:

Вмц су  =50·2·0,95·24=2280 тонн;

10) в течение суток в бункерах скапливается достаточный запас угольной пыли и мазута для восполнения недостающего количества угольной пыли не требуется:

Вмцн сут  - Вуг сут  = 2280 - 2070 = 210 тонн;

11) суммарный расход мазута за сутки (в условном исчислении):

  (5)

.

3. Расчет среднесуточного расхода мазута для прямоточного однокорпусного котла П-50 составит Dном  = 950 тонн/час, с жидким шлакоудалением при различных нагрузках:

1) расчетное топливо - Куучикенский каменный уголь марки 2К, с теплотворной способностью, равной Qр н  расч  = 3960 ккал/кг, расчетный расход топлива при проектном качестве угля Вкрасч  = 115,0 тонн/час;

2) фактическое топливо - Куучикенский каменный уголь марки 2К, с теплотворной способностью, равной Qр н  расч  = 3168 ккал/кг, что составляет 0,8 Qр н  расч ;

3) режим работы котла 1 =9 ч с нагрузкой D1 =0,8Dном , 2 = 15 ч с нагрузкой D2  = Dном ;

4) среднесуточная нагрузка котла:

;

5) суммарный расход топлива за сутки при Dк ср  = 0,93Dном  и фактической теплотворной способности Qр н  факт  = 0,8 Qр н  расч  (в соответствии с рисунком 3, а приложения 2 к настоящей Методике) -117,6% расчетного Всут  = 117,6·116·24/100 = 3274 тонн в условном исчислении:

Вусл сут  = 3274·4720/7000 = 2207,6 тонны;

6) для каждого котла установлены две шаровые барабанные мельницы шаровая барабанная мельница-50 с промежуточными бункерами. Вместимость промбункера по пыли Vмакс  = 250 тонн, минимальный запас пыли в каждом бункере, обеспечивающий устойчивую работу питателей пыли, Vмин  = 150 тонн;

7) расходный запас пыли в бункере Vмакс  -Vмин  = 250-150 =100 тонн, в двух бункерах, 2(Vмакс  - Vмин ) = 200 тонн;

8) производительность мельницы Вмц =72 тонн/час с коэффициентом готовности Кг  = 0,9;

9) коэффициент запаса мельниц:

;

10) производительность двух мельниц, за сутки:

Вмц сут  = 72·2·0,9·24 = 3456 тонн;

4. Определение расхода мазута:

1) норма расхода мазута при 0,8Dном  принимается равной расходу мазута, обеспечивающая устойчивое горение в топочной камере H1  = 9,8% (в соответствии с рисунком 5, приложения 2 к настоящей Методике). Мазут для восполнения недостающего количества угольной пыли при данных параметрах работы котла не требуется (в соответствии с рисунком 3 б приложения 2 к настоящей Методике);

2) норма расхода мазута при Dном  равна расходу мазута для восполнения недостающего тепла от угольной пыли H2  = 13% (в соответствии с рисунком 3 б б приложения 2 к настоящей Методике), так как мазут для поддержания устойчивого горения в топочной камере не требуется (в соответствии с рисунком 5 приложения 2 к настоящей Методике). Расход мазута на технологические нужды составляет 3%. В рассматриваемой схеме имеются бункера для накапливания угольной пыли. В зависимости от количества накопленной пыли H2 снижается, но не ниже 3%;

3) минимальная норма расхода мазута за сутки, на поддержание устойчивого горения и технологические нужды:

;

4) Суточный расход угля в условном исчислении:

Вуг усл  = Вусл сут  - Вмаз мин  = (100 - 5,2) · 2270,6/100 = 2092,8 тонн;

5) производительность двух мельниц за сутки Вмц сут  = 3456 тонн, что превышает фактический расход на Вмц сут  - Вуг усл  = 3456 - 3103,7 = 352,3 тонн угольной пыли. При расходном запасе угольной пыли в двух бункерах составит (Vмакс  - Vмин )2 = 200 тонн. Рекомендуется среднесуточную производительность мельницы снизить с 72 тонн/час до 40,9 тонн/час. Мазута на восполнение недостающего количества угольной пыли не требуется;

6) суммарный расход мазута за сутки (в условном исчислении) составит:

тонн;

7) при использовании вместо мазута газа, его расход выше на 10%:

Вгаз сут  = 110 114,8/100 = 126,3 тонн.