Приложение 12 к приказу Министра энергетики Республики Казахстан от 6 января 2017 года № 2

• 1

1. Настоящие Методические указания по эксплуатации аспирационных установок топливоподачи тепловых электростанций (далее – Методические указания) разработаны в соответствии с подпунктом 2) статьи 5 Закона Республики Казахстан «О теплоэнергетике» и подпунктом 323) пункта 15 Положения о Министерстве энергетики Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 19 сентября 2014 года № 994.

Пункт 1 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.12.2021 г. № 411 (см. редакцию от 06.01.2017 г.) (изменение вводится в действие с 21.01.2022 г.)
Пункт 1 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.02.2025 г. № 103-н/қ (см. редакцию от 27.12.2021 г.)(изменение вводится в действие с 16.03.2024 г.)

2. В Методических указаниях содержатся сведения об устройстве аспирационных установок топливоподачи тепловых электростанций (с установленной мощностью 300 мегаватт (далее - МВт) и более), работающих на твердом топливе. Описывается принцип их действия, технические и другие данные для обеспечения эффективной и надежной работы установок, содержания в работоспособном состоянии согласно приложениям 1, 2 к настоящим Методическим указаниям.

3. В Методических указаниях в качестве пылеуловителя используется труба Вентури с каплеуловителем, так как известные в настоящее время типы пылеуловителей, применяемые в установках топливоподачи, являются малонадежными, необеспечивающими соблюдение санитарных норм очистки воздуха и подлежащими реконструкции или замене.

4. Методические указания рекомендуются для инженерно-технического персонала электростанций, к функциям которого относятся монтаж, организация эксплуатации, наладка и ремонт оборудования топливоподачи.

5. Персонал, обслуживающий установки, руководствуется настоящими Методическими указаниями с учетом местных условий работы топливоподачи.

6. В настоящих Методических указаниях применяются следующие основные понятия и определения:

1) аспирационные установки (Установки) - обеспыливающая вентиляционная установка, предназначенная для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны;

2) труба Вентури - устройство для измерения расхода или скорости потока газов и жидкостей, представляющее собой трубу с горловиной, включаемую в разрыв трубопровода. В трубе Вентури свойственны наименьшие потери давления среди сужающих поток расходомеров;

3) каплеуловитель - конструкция, монтируемая в различные вентиляционные установки для удаления конденсированных капель из воздуха. Каплеуловитель называется сепаратором капель;

4) всасывающий воздуховод - воздуховод вытяжной системы присоединяется к коллектору или непосредственно к обечайке.

7. Эксплуатация установок топливоподачи тепловых электростанций подлежит внутреннему контролю по их техническому состоянию.

8. Установки предназначены для обеспыливания технологического оборудования топливоподачи с созданием в их укрытиях разрежения с помощью отсоса воздуха вентилятором. Входящий в состав Установок пылеуловитель предназначается для очистки аспирационного воздуха до уровня санитарных норм.

9. Эксплуатация, проверка технического состояния Установок осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденными приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 30 марта 2015 года № 247 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 11066) (далее - Правила), а их обслуживание осуществляется на основании Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций, тепловых и электрических сетей, утвержденных приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 11 февраля 2015 года № 73 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10451).

10. Установки работают с показателями, соответствующим проектным или полученными в результате наладочных работ, и отключаются при прохождении по тракту топлива критической влажности во избежание забивания воздуховодов.

11. Установки обеспечиваются запасными частями и материалами в количестве, достаточном для их нормальной эксплуатации и своевременного ремонта.

12. Не реже одного раза в полугодие производится осмотр технического состояния Установок комиссией, назначаемой руководством электростанции, составляется акт по результатам осмотра и разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

13. Не реже одного раза в год, при работах технологического оборудования на измененном режиме более трех месяцев или при переводе его на новый постоянный режим работы, после капитального ремонта или реконструкции, производятся испытания в соответствии с СН РК 4.04-10 «Электростанции тепловые», с целью выявления соответствия фактических параметров Установок проектным показателям. Испытания проводятся с привлечением специализированной организации или персоналом ТЭС. Результаты испытаний регистрируются в форме акта, согласно Правилам, и фиксируются в техническом паспорте Установок. Принимаются меры по наладке, реконструкции или замене Установок при несоответствии параметров их работы требованиям пункта 11 настоящих Методических указаний.

Пункт 13 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.12.2021 г. № 411 (см. редакцию от 06.01.2017 г.) (изменение вводится в действие с 21.01.2022 г.)

14. Производится текущий и капитальный ремонты Установок по графику, утвержденному первым техническим руководителем электростанции.

15. Изменение конструкцию или модернизация Установки без согласования с организацией-разработчиком проекта не рекомендуется. Мероприятия по модернизации Установок, позволяющие повысить их надежность и эффективность, выполняются при проведении капитального ремонта.

16. Не рекомендуется отключение Установки, редуцирование подачи воды в пылеуловитель ниже минимальных показателей по экономическим или другим соображениям, не предусмотренным технологическим процессом.

17. Расследованию подлежит каждый факт технической неисправности Установок или нарушения режима работы, приведший к снижению их технических параметров, останову или аварии. Разрабатываются и внедряются мероприятия по приведению Установок в исправное состояние и предупреждению повторных дефектов и неисправностей.

18. Персонал для обслуживания и ремонтов Установок, регламентируемый Правилами, определяется начальником топливно-транспортного цеха и утверждается техническим руководителем электростанции.

19. Для организации эксплуатации Установок на тепловых электростанциях (далее - ТЭС) обеспечивается техническая документация:

1) руководство по эксплуатации Установок;

2) технологическая схема Установок;

3) акт сдачи-приемки Установок в эксплуатацию;

4) акты испытаний Установок;

5) технический паспорт Установок;

6) паспорта и руководства по эксплуатации изготовителей оборудования, входящего в состав Установок;

7) акты осмотров технического состояния Установок;

8) журнал записи основных показателей, характеризующих режим работы Установок, в том числе отклонений от оптимального режима, обнаруженные неисправности, отключения отдельных агрегатов или выход из строя всей Установки;

9) график технических осмотров, ремонтов и испытаний Установок.

20. При эксплуатации Установок предусматриваются дополнительные мероприятия по предотвращению травматизма обслуживающего персонала и пожаробезопасности.

21. В целях обеспечения безаварийного режима и установленных параметров работы, содержания оборудования в исправном состоянии и исключения фактов травматизма для обслуживания Установок рекомендуется персонал специально подготовленный и обученный, знающий их устройство, принцип действия и руководство по эксплуатации.

22. Металлические части - всасывающий воздуховод и электрооборудование Установок заземляются.

23. Электрооборудование, ввода и заземляющие устройства эксплуатируются в соответствии с требованиями нормативных правовых актов перечисленных в настоящих Методических указаниях.

24. У клиноременной передачи вентиляторного агрегата имеется ограждение, пылеуловитель, площадка обслуживания, оборудованные освещением, обеспечивающим освещенность не менее 50 люксов (далее - лк).

25. Не рекомендуется эксплуатация неисправных Установок, ремонт оборудования, входящего в их состав, без наряда на производство работ.

26. Работа установок в аварийном состоянии не рекомендуется. Аварийным является техническое состояние, при котором:

1) наблюдается дым или пламя из электродвигателя вентилятора или его пускорегулирующей аппаратуры;

2) температура подшипников вентилятора и электродвигателя выше температуры, установленной техническими требованиями изготовителя;

3) нарушена нормальная работа вентилятора (большая вибрация корпуса, скрежет и задевания рабочего колеса);

4) в пылеуловитель не поступает вода или ее давление ниже допустимого предела;

5) из пылеуловителя или гидрозатвора не стекает шлам;

6) по топливоподаче транспортируется тлеющее или горящее топливо.

27. При возникновении одного или нескольких аварийных состояний оборудования извещается в установленном порядке руководство, производится вывод в ремонт этой Установки и факт фиксируется в соответствующей технической документации.

28. Для предотвращения возникновения несчастного случая не рекомендуется:

1) демонтировать электромагнитный вентиль с водопровода пылеуловителя при наличии давления воды в водопроводе;

2) производить разборку электромагнитного вентиля, не обесточив электромагнитный привод.

29. Электротехническое оборудование Установок обслуживается персоналом электроцеха, автоматическое оборудование, электромагнитный вентиль водопровода пылеуловителя и электропривод дроссельной заслонки воздуховодов, - персоналом цеха тепловой автоматики и измерений.

30. Для снижения риска поражения электрическим током при эксплуатации, ремонте Установок использование переносных ламп напряжением более 12 вольт (далее - В) не рекомендуется.

31. Во избежание пожара и взрыва, огневые работы на оборудовании Установок производятся после очистки и удаления отложений топливной пыли с внутренней и наружной поверхностей воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора при соблюдении требований нормативных правовых актов, перечисленных в настоящих Методических указаниях.

32. При производстве испытаний Установок соблюдаются требования безопасности, испытания не рекомендуется производить в ущерб снижению взрыво- и пожаробезопасности топливоподачи.

33. Поддержание оптимального давления воды, поступающей в форсунку трубы Вентури и сопла каплеуловителя, является условием эффективной и надежной работы пылеуловителя Установки. При падении давления воды, поступающей в трубу Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2 ), в каплеуловитель - менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) резко снижается степень очистки пылеуловителя и возникает опасность забивания каплеуловителя и гидрозатвора. При росте давления воды, поступающей в трубу Вентури, выше 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), в каплеуловитель - более 0,04 МПа (0,4 кгс/см2 ) повышается содержание капель влаги в аспирируемом воздухе, вызывающее коррозию вентилятора и воздуховодов, в периоды отрицательных температур окружающего воздуха - обледенение воздуховода на стороне нагнетания. Снижается производительность пылеулавливания Установок.

34. Контроль давления воды, поступающей в трубу Вентури, осуществляется по электроконтактному манометру с пределом измерений 0 - 0,6 МПа (0 - 6,0 кгс/см2 ), поступающей в каплеуловитель - по манометру с пределом измерений 0 - 0,1 МПа (0 - 1,0 кгс/см2 ), класс точности 2,5.

35. Манометр является средством автоматики, отключающим электродвигатель вентилятора при падении давления воды, поступающей в трубу Вентури ниже допустимого предела (0,3 Мпа - 3 кгс/см2 ).

36. Контроль расхода воды на пылеулавливание осуществляется по водосчетчику с пределом измерений 0,001 - 16,0 м3 /ч.

37. Автоматизация подачи воды в пылеуловитель осуществляется с помощью электромагнитного вентиля, управления дроссельной заслонкой - с помощью однооборотного электрического механизма. Управление электродвигателем вентилятора, приводом дроссельной заслонки и электромагнитным вентилем пылеуловителя осуществляется с их блокировкой с приводом соответствующего технологического оборудования (конвейеры, дробилки, плужковые сбрасыватели).

38. Проверка, наблюдение за работой средств измерений, их периодический осмотр, техническое обслуживание и ремонт осуществляются в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, перечисленных в настоящих Методических указаниях.

39. Схема расположения точек измерения параметров, характеризующих работу Установки, согласно рисунку 2 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям.

40. Оборудование Установок размещается в местах, доступных для их осмотра и обслуживания, в соответствии с технической документацией проектной организации и требованиями к монтажу изготовителей оборудования, входящего в состав Установок, согласно СН РК 3.05.ХХ «Внутренние санитарно-технические системы».

Пункт 40 изложен в новой редакции Приказа Министра энергетики РК от 27.12.2021 г. № 411 (см. редакцию от 06.01.2017 г.) (изменение вводится в действие с 21.01.2022 г.)

41. Установка каплеуловителей производится вертикально на заранее подготовленные опоры, постаменты, кронштейны в соответствии с требованиями проектного решения и изготовителя оборудования.

42. Проверяется герметичность пылеуловителей, создавая в них при гидравлических испытаниях давление 6000 Па (600 кгс/см2 ). Пылеуловитель считается герметичным, при снижении давления в течение часа не более чем на 600 Па (60 кгс/м2 ).

43. Для проверки герметичности перед пуском в эксплуатацию система орошения и водопроводная арматура пылеуловителей испытывается гидравлическим давлением 1,0 МПа (10,0 кгс/см2 ).

44. Проверяется герметичность сварных соединений воздуховодов с трубой Вентури и каплеуловителем согласно инструкции по эксплуатации изготовителя оборудования.

45. Перед монтажом вентиляторы очищаются от пыли, грязи, излишней смазки. Обращается внимание на размер зазора между рабочим колесом и входным патрубком вентилятора, который не превышает 1% от диаметра колеса.

46. Проверяется затяжка всех болтовых соединений вентиляторов и электродвигателей, правильность сборки подшипников, наличие в их корпусе смазки (при необходимости - заменяется загустевшая смазка) согласно инструкции по эксплуатации изготовителя оборудования.

47. Контролируется параллельность валов вентиляторов и электродвигателей, расположение торцов шкивов в одной плоскости, удовлетворительное натяжение ремней клиноременной передачи согласно инструкции по эксплуатации изготовителя оборудования.

48. Рекомендуется маркировать Установки в соответствии с их технологической принадлежностью (например, установка обеспыливания загрузочного лотка конвейера № IA - установка АУ-IA, установка обеспыливания бункеров сырого угля котлоагрегата № 2 - установка АУ-БСУ-2).

49. Обозначение Установок, соответствующее записи в их техническом паспорте, выполняется несмываемой краской на корпусе пылеуловителя или вентилятора. Размер надписи - 200x150 мм.

50. После окончания монтажа (капитального ремонта, реконструкции) проверяется закрытие нарядов на производство работ, отсутствие на пусковой аппаратуре запрещающих указателей. Получается подтверждение начальников смены электроцеха, цеха тепловой автоматики и измерений, что электротехническая часть установок и средства автоматики проверены, исправны и готовы к включению, после чего производится осмотр оборудования и коммуникаций, входящих в состав установок. Устройство и принцип действия Установок приведено в приложении 1 к настоящим Методическим указаниям.

51. При осмотре проверяется без разборки электрической схемы двигателя вентилятора, согласно инструкции по эксплуатации изготовителя оборудования согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям:

1) соответствие проекту диаметров всасывающего 1 и нагнетательного 2 воздуховодов, форма и количество их фасонных частей (аспирационных воронок, колен, переходов, тройников);

2) плотность соединений воздуховодов с вентилятором 3, пылеуловителем 4, аспирационной воронкой 5, дроссельной заслонкой 6, соединений гидрозатвора 7 с пылеуловителем и шламопроводом 8;

3) состояние крепления воздуховодов (кронштейны, опоры, подвески, хомуты);

4) установка фильтра для воды 9 (правильное положение фильтра - вертикальное, сливной пробкой вниз), состояние фильтрующего элемента (отсутствие порывов сетки, загрязнения);

5) установка электромагнитного вентиля 10 (соблюдение требований: монтаж вентиля в местах, доступных для осмотра и обслуживания, на горизонтальном участке водопровода электромагнитным приводом вверх; поступление воды в направлении, указанном стрелкой на корпусе вентиля; допустимый наклон электромагнита - не более 15 градусов);

5) состояние аварийного 14 и муфтовых 13 вентилей, на отсутствие засорения;

7) наличие и работоспособность манометров 15, 16, правильность установки манометров на трубопроводе подачи воды в форсунку трубы Вентури, на трубопроводе подачи воды в сопла каплеуловителя;

8) состояние кожуха вентилятора (отсутствие вмятин, трещин); параллельность валов вентилятора и электродвигателя 17;

9) комплектность ремней клиноременной передачи 18, их удовлетворительное натяжение;

10) качество ограждения клиноременной передачи и надежность его крепления;

11) наличие смазки в корпусе подшипников вентилятора (смазка заменяется, в случае монтажа вентилятора спустя 8 месяцев после изготовления; заполняется половина свободного объема корпуса подшипников солидолом);

12) легкость вращения рабочего колеса вентилятора и ротора электродвигателя (поворотом шкива вручную);

13) направление вращения рабочего колеса в соответствии с указанием стрелки на задней стенке кожуха вентилятора (определить кратковременными включениями электродвигателя); при несоответствии направления вращения указанному в инструкции по эксплуатации изготовителя оборудования, производится переключение фазы на электродвигателе (переключение производит электротехнический персонал), после чего устанавливается гибкая вставка 19;

14) надежность крепления вентилятора и электродвигателя к раме;

15) наличие заземляющих устройств электрооборудования установок и участка всасывающего воздуховода;

16) настройка блока датчиков исполнительного механизма 20 дроссельной заслонки (производит персонал цеха тепловой автоматики и измерений);

17) открывание (закрывание) дроссельной заслонки маховиком ручного привода исполнительного механизма, надежность соединения рычага механизма с осью заслонки.

52. При разобранной электрической схеме и вывешенном плакате «Не включать - работают люди!» на переключателе управления электродвигателем вентилятора проверяется (производит электротехнический персонал) согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям:

1) отсутствие посторонних предметов (электроды) внутри пылеуловителя и гидрозатвора;

2) состояние внутренней поверхности трубы Вентури и каплеуловителя (отсутствие не зачищенных сварных швов, неровностей и выступов, особенно в зоне орошения);

3) наличие форсунки 11 трубы Вентури и комплекта сопел 12 каплеуловителя, отсутствие засорения отверстия впрыска форсунки и сопел;

4) на месте расположения рабочего колеса (при снятой гибкой вставке 19 с входного патрубка вентилятора и всасывающего воздуховода, согласно документации изготовителя), соответствие загиба лопаток рабочего колеса развороту кожуха вентилятора (на выгнутость лопаток в направлении вращения колеса);

5) соответствие зазора между входным патрубком и рабочим колесом, с размером не более 0,01 от диаметра колеса.

53. Производятся три пробных пуска Установки в следующем порядке согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям:

1) собирается электрическая схема и устанавливается переключатель управления электродвигателем вентилятора в положение «М» (местный режим);

2) включается нажатием кнопки «Пуск» электродвигатель вентилятора на 10 минут, проверяется правильность сборки подшипников, отсутствие задеваний рабочего колеса и вибрации вентилятора, устраняются обнаруженные недостатки;

3) производится повторный пробный пуск вентилятора длительностью 30 минут, устраняются обнаруженные недостатки;

4) производится третий пробный пуск вентилятора продолжительностью 7 часов, проверяется плотность соединения гибких вставок с воздуховодами и вентилятором, сварных швов воздуховодов и пылеуловителя, открывается маховиком ручного привода электромагнитный вентиль 10;

5) устанавливается муфтовыми вентилями 13 по показаниям манометра 15 давление воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури, не более 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), по показаниям манометра 16 давление воды, поступающей в сопла 12 каплеуловителя, не более 0,04 МПа (0,4 кгс/см2 ) и проверяется равномерность выхода шлама (орошающей воды) из гидрозатвора 7;

6) открываются смотровые люки 21 и проверяется правильность орошения трубы Вентури и каплеуловителя;

7) проверяется брызгоунос, наблюдая через смотровой люк 21 каплеуловителя, при наличии следов капель редуцируется давление воды муфтовыми вентилями 13 до исчезновения брызгоуноса (минимально допустимое давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури 0,3 МПа (3 кгс/см2 ), в каплеуловитель - 0,02 МПа (0,2 кгc/см2 ));

8) проверяется электротехническим персоналом действие блокировок, электродвигателя 17 вентилятора 3 с приводом соответствующего технологического оборудования, от укрытия которого производится отсос запыленного воздуха (включение (отключение) электродвигателя вентилятора одновременно с включением (отключением) привода технологического оборудования);

9) проверяется электротехническим персоналом действие приводов электромагнитного вентиля 10 и дроссельной заслонки 6 с электродвигателем вентилятора с одновременным включением (отключением) электродвигателя вентилятора, привода электромагнитного вентиля с выдержкой времени в 3 мин после отключения электродвигателя вентилятора, электроконтактного манометра 15 при падении давления воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2 ), контакты которого размыкают цепь управления электродвигателем вентилятора;

10) контролируется нагрев подшипников электродвигателя и вентилятора (не более температуры, установленной техническими требованиями изготовителя).

54. По окончании третьего пробного пуска установки производятся операции согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям:

1) закрывается маховиком ручного привода электромагнитный вентиль 10;

2) закрываются смотровые люки 21 трубы Вентури и каплеуловителя;

3) устанавливается переключатель управления электродвигателем 17 вентилятора 3 в положение «А» (автоматический режим).

55. Наиболее эффективным является режим работы Установок, при котором эксплуатационные показатели оборудования, входящего в их состав, соответствуют техническим данным, приведенным в приложении 2 к настоящим Методическим указаниям. При отклонении работы Установки от проектных значений объемов аспирационного воздуха на 10 и более процентов производится внеплановый осмотр Установки, оборудования и при необходимости выполняется ремонт.

56. Наиболее эффективным является режим работы пылеуловителя, при котором давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, составляет 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), в сопла каплеуловителя, 0,04 МПа (0,4 кгс/см2 ). Увеличение давления воды, поступающей в форсунку трубы Вентури и в сопла каплеуловителя, выше рекомендуемого значения, не приведет к повышению степени очистки пылеуловителя. Увеличение давления воды, приведет к повышению брызгоуноса и обледенению нагнетательного воздуховода в периоды отрицательных значений температуры наружного воздуха и увеличению потребления воды и электроэнергии на собственные нужды Установки и преждевременному износу подвижных частей оборудования.

57. При снижении давления воды, поступающей в форсунку трубы Вентури от 0,3 МПа (3 кгс/см2 ), а в сопла каплеуловителя от 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) и ниже, приведет к скоплению шлама в пылеуловителе и шламопроводе, что влечет к преждевременному останову Установки.

58. Производится регулирование подачи воды в форсунку 11, согласно рисунку 2 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям, трубы Вентури муфтовым вентилем 13 по показаниям манометра 15, в сопла 12 каплеуловителя - муфтовым вентилем 13 по показаниям манометра 16.

59. Пуск в автоматическом режиме согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям:

1) устанавливается переключатель на щите управления установкой в положение «А» (автоматический режим);

2) электродвигатель 17 вентилятора 3 включается одновременно с включением привода соответствующего технологического оборудования;

3) открывается дроссельная заслонка 6 всасывающего воздуховода 1 исполнительным механизмом 20 одновременно с включением электродвигателя вентилятора;

4) электромагнитным вентилем 10 начинается подача воды в пылеуловитель 4 одновременно с включением электродвигателя вентилятора;

5) устанавливается муфтовыми вентилями 13 по показаниям манометра 15 давление воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури, не более 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), по показаниям манометра 16 - давление воды, поступающей в сопла 12 каплеуловителя, не более 0,04 МПа (0,4 кгс/см2 ).

60. Останов в автоматическом режиме:

1) электродвигатель 17 вентилятора 3 отключается одновременно с отключением привода соответствующего технологического оборудования;

2) начинается закрывание дроссельной заслонки 6 всасывающего воздуховода 1 исполнительным механизмом 20 одновременно с отключением электродвигателя вентилятора;

3) электромагнитным вентилем 10 прекращается подача воды в пылеуловитель 4 через три минуты после отключения электродвигателя вентилятора или замыкания контактов манометра 15 при падении давления воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2 ).

61. На периоды пусконаладочных работ и испытаний предусматривается режим местного управления установками.

62. Пуск в режиме местного управления:

1) переключатель на щите управления установкой устанавливаются в положение «М» (местный режим);

2) включается электродвигатель 17 вентилятора 3 нажатием кнопки «Пуск» на щите управления;

3) открывается дроссельная заслонка 6 всасывающего воздуховода 1 с помощью маховика ручного привода исполнительного механизма 20;

4) подается вода в пылеуловитель 4 включением электромагнитного вентиля 10 с помощью ручного дублера;

5) муфтовыми вентилями 13 по показаниям манометра 15 устанавливается давление воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури, не более 0,5 МПа (5 кгс/см2 ); по показаниям манометра 16 - давление воды, поступающей в сопла 12 каплеуловителя, не более 0,04 МПа, (0,4 кгс/см2 ).

63. Останов в режиме местного управления:

1) отключается электродвигатель 17 вентилятора 3 нажатием кнопки «Стоп» на щите управления установкой;

2) закрывается дроссельная заслонка 6 всасывающего воздуховода 1 с помощью маховика ручного привода исполнительного механизма 20;

3) перекрывается подача воды в пылеуловитель 4 отключением электромагнитного вентиля 10 с помощью маховика ручного привода и закрытием муфтовых вентилей 13, 14.

64. Во время работы установок периодически, но не реже двух раз в смену, проверяется:

1) вентилятор 3 на отсутствие вибрации, стуков, скрежета;

2) температура корпуса подшипников вентилятора и электродвигателя 17 (не более установленной техническими требованиями изготовителя);

3) давление воды, поступающей в форсунку 11 трубы Вентури (0,3 - 0,5МПа (3 - 5 кгс/см2 )) и в сопла 12 каплеуловителя (0,02 - 0,04 МПа (0,2 - 0,4 кгс/см2 ));

4) гидрозатвор 7 пылеуловителя 4 (на отсутствие или неравномерный выход шлама действующей установки);

5) исполнительный механизм 20 дроссельной заслонки 6 (при действующей установке заслонка всасывающего воздуховода 1 укрытия функционирующего технологического оборудования открыта, заслонка всасывающего воздуховода укрытия бездействующего технологического оборудования закрыта; на остановленной установке все дроссельные заслонки закрыты);

6) состояние уплотнений укрытия технологического оборудования, обслуживаемого соответствующей установкой (отсутствие порывов, износа, больших щелей);

7) аспирационные выбросы (наличие серо-черного шлейфа над нагнетательным воздуховодом 2 свидетельствует о снижении степени очистки пылеуловителя ниже 97%).

65. Производится проверка технического состояния установок с целью выявления неисправностей и объема ремонтных работ не реже одного раза в полугодие комиссией, состав которой определяется техническим руководителем электростанции. Проверка начинается с ознакомления с содержанием записей предыдущей проверки в журнале осмотров и ремонтов для сосредоточения внимания на наиболее неблагополучных узлах установок. Проверяется и осматривается:

1) состояние оборудования, наличие и исправность средств измерения и автоматики;

2) отклонения от оптимального режима работы;

3) состояние уплотнений укрытий технологического оборудования, герметичность пылеуловителя и воздуховодов, наличие отложений в них пыли;

4) чистота (визуально) воздуха, удаляемого вентилятором в атмосферу (при нормативной работе пылеуловителя - отсутствие серо - черного шлейфа);

5) исправность выхода и удаления шлама.

66. Производится проверка технического состояния (ревизия) электродвигателя, вентилятора и клиноременной передачи:

1) с помощью уровня выверяется параллельность валов двигателя и вентилятора, проверяется надежность крепления к раме, удовлетворительное натяжение ремней привода и их комплектность;

2) осматриваются подшипники (состояние корпуса, затяжки болтов, наличие пробок в смазочных отверстиях) с помощью щупа проверяется наличие смазки (полость корпуса подшипников вентилятора наполовину заполнена солидолом марки УС-2);

3) фиксируется с помощью термометра и включением электродвигателя на 30 мин температура подшипников вентилятора, которая не превышает значения, установленного техническими требованиями изготовителя;

4) кратковременным включением электродвигателя определяется направление вращения его ротора (направление соответствует указанию стрелки на задней стенке кожуха вентилятора; при отсутствии стрелки руководствоваться тем, что ротор вращается в направлении разворота кожуха вентилятора).

67. С помощью флажка из легкой материи проверяется (при включенном электродвигателе вентилятора) плотность сварных швов воздуховодов, пылеуловителя, герметичность смотровых люков, гибких вставок, гидрозатвора.

68. Переключатель щита управления вентилятора устанавливается в положение «О» - отключено - вывешивается на ручку переключателя плакат «Не включать - работают люди!».

69. Разборка электрической схемы двигателя вентилятора производится персоналом электроцеха.

70. Производится дальнейшая проверка технического состояния установок в объеме, приведенном в таблице 1 приложения 3 к настоящим Методическим указаниям.

71. После проверки делается запись в журнале осмотров и ремонтов, указывается дата, выявленные неисправности и работы по их устранению. Составляется акт о произведенном осмотре, прилагается к техническому паспорту соответствующей установки.

72. Неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2 приложения 3 к настоящим Методическим указаниям.

Воздуховоды, пылеуловитель и вентилятор включаются в устройство Установки.

Воздуховоды подразделяются на всасывающие 1 и нагнетательные 2 (рисунок 1). Всасывающий воздуховод предназначен для перемещения запыленного воздуха от укрытия технологического оборудования до пылеуловителя 4 и очищенного - от пылеуловителя до вентилятора 3 и оборудован аспирационной воронкой 5, дроссельной заслонкой 6 с исполнительным механизмом 20 и гибкой вставкой 19.

Аспирационная воронка предназначена для производства отсоса запыленного воздуха из укрытия технологического оборудования со скоростью не более 2 м/с - в целях снижения потерь топлива с аспирационным воздухом.

Дроссельная заслонка предназначена для постепенного (в течение примерно 10 сек) открывания всасывающего воздуховода в момент пуска вентилятора в целях исключения перегрузки и вывода из строя его электродвигателя 17. Для закрывания воздуховода после остановки электродвигателя вентилятора для ликвидации естественной тяги воздуха через установку и засорения пылеуловителя и гидрозатвора 7, закрывание всасывающего воздуховода для укрытия отключенного технологического оборудования. Исполнительный механизм предназначен для автоматизации работы заслонки.

Оптимальные скорости аспирационного воздуха, исключающие осаждение пыли, обеспечивается сечением воздуховодов.

Гибкая вставка предназначена для исключения передачи вибрации от работающего вентилятора всасывающему и нагнетательному воздуховодам и снижения тем самым уровня шума.

Нагнетательный воздуховод предназначен для удаления очищенного аспирационного воздуха.

Пылеуловитель предназначен для очистки аспирационного воздуха от пыли до санитарной нормы и является сочетанием трубы Вентури и каплеуловителя, корпус которых выполнен из стального листа толщиной 4 мм.

Труба Вентури состоит из конфузора 22, горловины 23 и диффузора 24 и предназначается для коагуляции (укрупнения) пылевых частиц аспирационного воздуха. Для выравнивания пылевоздушного потока по сечению трубы Вентури конфузор устанавливается на прямолинейном участке воздуховода 25 (длиной, равной 3-4 диаметрам воздуховода). Орошение трубы Вентури осуществляется с помощью аксиально установленной форсунки 11.

Каплеуловитель является центробежным циклоном с тангенциальным вводом аспирационного воздуха, пленочным орошением внутренней поверхности цилиндрического корпуса и предназначается для сепарации непрокоагулировавших частиц пыли и капель воды.

Пленочное орошение каплеуловителя осуществляется ярусом сопл 12, предназначенные для подачи воды по касательной к корпусу под углом 100 вниз (во избежание разбрызгивания струи о соседнее сопло).

Соотношение межосевого расстояния входного 26 и выходного 27 патрубков к диаметру каплеуловителя - 3:1. Оба патрубка прямоугольного сечения с отношением высоты к ширине, равным 2:1, входной патрубок имеет уклон для самотечного слива шлама из трубы Вентури в каплеуловитель.

Система орошения предназначена для бесперебойной подачи количества и давления воды в пылеуловитель установки. Для ревизии форсунки трубы Вентури и сопел каплеуловителя предусматриваются быстросъемные смотровые люки 21.

Во избежание засорения форсунки, сопл, водопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов вода очищается от механических примесей в фильтре 9.

Для выравнивания давления воды предусматривается распределитель 28, представляющий собой полую цилиндрическую емкость.

Подача воды в пылеуловитель регулируется вручную с помощью муфтовых вентилей 13. Регистрация давления и расхода воды на пылеулавливание производится по показаниям манометров 15,16 и водосчетчика 29. Для автоматизации подачи воды предусматривается электромагнитный вентиль 10, привод которого блокируется с электродвигателем вентилятора установки.

Для аварийного отключения воды вручную предусматривается муфтовый вентиль 14.

Нижняя часть каплеуловителя в виде конусного днища с гидрозатвором, предназначенным для ликвидации подсосов, снижающих степень очистки пылеуловителя и объем аспирируемого из укрытия технологического оборудования запыленного воздуха.

Гидрозатвор представляет колено 30 и клапан 31, шарнирно прикрепленный к этому колену, помещенные в корпус. Клапан герметично закрывает срез колена под действием собственного веса и разрежения, создаваемого вентилятором. При наполнении колена шламом давление его массы превышает действие сил разрежения и составляющей веса клапана, клапан приоткрывается и осуществляется самотечный равномерный слив шлама при сохранении в колене определенного постоянного объема, который является гидрозатвором пылеуловителя. Для ревизии клапана и шламопровода 8 в корпусе гидрозатвора предусмотрена крышка.

Принцип работы установки следующий.

С включением электродвигателя вентилятора начинается открытие дроссельной заслонки всасывающего воздуховода и через аспирационную воронку отсасывается запыленный воздух из укрытия технологического оборудования. Воздух поступает в трубу Вентури, в горловине которой достигает наивысших скоростей. Капли орошающей воды, разбрызгиваемой форсункой, дробятся воздушным потоком и ускоряются. В конфузоре и горловине трубы Вентури воздух приобретает относительно большую скорость в сравнении с каплями воды, в результате чего имеет место его фильтрация сквозь капли и осаждение на них пылевых частиц.

Капли с частицами пыли сепарируются в каплеуловителе за счет тангенциального ввода воздуха, создающего их закручивание и центробежный эффект, осаждаются на смоченной внутренней поверхности корпуса и смываются подвижной пленкой воды, создаваемой соплами. Шлам самотеком сливается через гидрозатвор в шламопровод Очищенный пылеуловителем аспирационный воздух вентилятором через нагнетательный воздуховод удаляется в атмосферу.

Установки работают в полуавтоматическом режиме. Включение (выключение) электродвигателя вентилятора сблокировано с приводом соответствующего технологического оборудования (конвейера, дробилки, плужкового сбрасывателя), от укрытия которого производится отсос. Одновременно включаются (отключаются) исполнительный механизм дроссельной заклонки и электромагнитный вентиль подачи воды в пылеуловитель. Закрывание вентиля осуществляется от импульса реле времени через 3 мин после выключения электродвигателя вентилятора - для промывания пылеуловителя и шламопровода.

Электроконтактный манометр 15 отключает двигатель вентилятора при падении давления воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2 ). Срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите управления топливоподачи.

При выходе из строя блокировок на периоды производства пусконаладочных работ и испытаний установок предусмотрены кнопки пуска и останова электродвигателя вентилятора, расположенные на щите его управления. Подача (прекращение подачи) веды в форсунку трубы Вентури и сопла каплеуловителя осуществляется вручную открытием (закрытием) электромагнитного (с помощью ручного дублера), муфтовых и аварийного вентилей.

1. Вентилятор и электродвигатель

	
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
ВЦП7-40-5
			
			

			
В-ЦП7-40-6
			
			

			
В-ЦП6-45-8
			
		
		

			

			
Диаметр рабочего колеса, мм
			
			

			
500
			
			

			
600
			
			

			
800
			
		
		

			

			
Частота вращения рабочего колеса, об/мин
			
			

			
1570-2500
			
			

			
1430-2000
			
			

			
1285-1650
			
		
		

			

			
Полное давление, Па (кгс/м2 )
			
			

			
1050-3400

			
(105-340)
			
			

			
1250-3250

			
(125-325)
			
			

			
1375-3475

			
(137,5-347,5
			
		
		

			

			
Подача, тыс.м3 /ч
			
			

			
1,45-8,5
			
			

			
2,25-12,0
			
			

			
8,5-32,5
			
		
		

			

			
Электродвигатель серии
			
			

			
4А,А02
			
			

			
4А,А02
			
			

			
4А
			
		
		

			

			
Частота вращения электродвигателя, об/мин
			
			

			
1425-1450
			
			

			
1450-1470
			
			

			
1450-1475
			
		
		

			

			
Установленная мощность электродвигателя, кВт
			
			

			
4,0-15,0
			
			

			
7,5-22,0
			
			

			
15,0-45,0
			
		
		

			

			
КПД, %
			
			

			
45-56,5
			
			

			
45-56,5
			
			

			
48-58
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
285-388
			
			

			
411-540
			
			

			
700-935
			
		
	

2. Труба Вентури и каплеуловитель

	
		
		
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Подача, тыс.м3 /ч
			
			

			
4,4-5,1
			
			

			
6,6-6,9
			
			

			
10,0-11,7
			
			

			
11,3-14,1
			
			

			
15,7-18,7
			
			

			
18,6-21,7
			
		
		

			

			
Скорость воздуха, м/с:
			
		
		

			

			
входная
			
			

			
20-25
			
		
		

			

			
в горловине трубы Вентури
			
			

			
53,8-62,4
			
			

			
53,4-55,4
			
			

			
61,4-71,8
			
			

			
54,8-68,4
			
			

			
66,0-78,7
			
			

			
60,6-70,5
			
		
		

			

			
Диаметр, мм:
			
		
		

			

			
горловины трубы Вентури
			
			

			
170
			
			

			
210
			
			

			
240
			
			

			
270
			
			

			
290
			
			

			
330
			
		
		

			

			
каплеуловителя
			
			

			
600
			
			

			
700
			
			

			
940
			
			

			
1000
			
			

			
1150
			
			

			
1240
			
		
		

			

			
Количество сопел, шт.
			
			

			
6
			
			

			
6
			
			

			
10
			
			

			
10
			
			

			
12
			
			

			
12
			
		
		

			

			
Объемный расход воды на пылеулавливание, м3 /ч
			
			

			
1,89-2,64
			
			

			
3,06-4,44
			
			

			
3,42-510
			
		
		

			

			
Давление воды,МПА (кгс/см2 ), поступающей:
			
		
		

			

			
в трубу Вентури
			
			

			
0,3 -0,5 (3-5)
			
		
		

			

			
в каплеуловитель
			
			

			
0,02-0,04 (0,2-0,4)
			
		
		

			

			
Гидравлическое сопротивление Па (кгс/м2 )
			
			

			
1500-5000 (150-200)
			
		
		

			

			
Степень очистки, %
			
			

			
97,0-99,5
			
		
		

			

			
Габаритные размеры, мм:
			
		
		

			

			
длина
			
			

			
1500
			
			

			
1710
			
			

			
1990
			
			

			
2160
			
			

			
2425
			
			

			
2610
			
		
		

			

			
ширина
			
			

			
910
			
			

			
1010
			
			

			
1250
			
			

			
1310
			
			

			
1460
			
			

			
1550
			
		
		

			

			
высота
			
			

			
3155
			
			

			
3755
			
			

			
4355
			
			

			
4680
			
			

			
5420
			
			

			
5810
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
365
			
			

			
464
			
			

			
654
			
			

			
733
			
			

			
928
			
			

			
1068
			
		
	

3. Система орошения скруббера

3.1. Фильтр для воды

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
А10А017.000
			
		
		

			

			
Диаметр условного прохода, мм
			
			

			
50
			
		
		

			

			
Рабочая среда
			
			

			
вода
			
		
		

			

			
Рабочее давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
0-1,0(0-10,0)
			
		
		

			

			
Пробное давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
1,6-(16,0)
			
		
		

			

			
Рабочий элемент
			
			

			
сетка №09
			
		
		

			

			
Размеры ячейки (в свету), мм
			
			

			
0,9х0,9
			
		
		

			

			
Диаметр проволоки, мм
			
			

			
0,4
			
		
		

			

			
Живое сечение,%
			
			

			
47,9
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
13,5
			
		
	

3.2. Электромагнитный вентиль

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
15кч892п 4
			
		
		

			

			
Диаметр условного прохода, мм
			
			

			
50
			
		
		

			

			
Рабочая среда
			
			

			
Вода
			
		
		

			

			
Температура среды, 0С
			
			

			
от -10 до +35
			
		
		

			

			
Рабочее давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
0-1,6(0-16,0)
			
		
		

			

			
Пробное давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
2,4(24,0)
			
		
		

			

			
Род тока
			
			

			
переменный
			
		
		

			

			
Напряжение питания, В
			
			

			
380
			
		
		

			

			
Мощность электромагнита, Вт:
			
		
		

			

			
основного
			
			

			
800
			
		
		

			

			
защелки
			
			

			
350
			
		
		

			

			
Наработка на отказ, не менее, циклов
			
			

			
8000
			
		
		

			

			
Средний ресурс службы, не менее, циклов
			
			

			
10000
			
		
		

			

			
Срок службы, не менее, лет
			
			

			
10
			
		
		

			

			
Масса, не более, кг
			
			

			
22
			
		
	

3.3. Водосчетчик

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
ВСКМ
			
		
		

			

			
Диаметр условного прохода, мм
			
			

			
50
			
		
		

			

			
Подача, м3 /ч:
			
		
		

			

			
минимальная
			
			

			
0,30
			
		
		

			

			
эксплуатационная
			
			

			
12,0
			
		
		

			

			
номинальная
			
			

			
15,0
			
		
		

			

			
максимальная
			
			

			
30,0
			
		
		

			

			
Максимальный объем воды, м3
			
		
		

			

			
за сутки
			
			

			
450
			
		
		

			

			
за месяц
			
			

			
8700
			
		
		

			

			
Порог чувствительности, не более, м3
			
			

			
0,01
			
		
		

			

			
Предел измерений, м3 /ч
			
			

			
0,001-16,0
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
12,0
			
		
	

3.4. Муфтовые вентили

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
15 кч 18р
			
		
		

			

			
Диаметр условного прохода, мм
			
			

			
15 50
			
		
		

			

			
Рабочая среда
			
			

			
Вода, пар
			
		
		

			

			
Температура среды, 0 С
			
			

			
До 50
			
		
		

			

			
Рабочее давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
0-1,0 (0-10,0)
			
		
		

			

			
Пробное давление, МПа(кгс/см2 )
			
			

			
1,6 (16,0)
			
		
		

			

			
Герметичность
			
			

			
3 класс
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
0,75 5,8
			
		
	

4. Гидрозатвор

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
ТТ.1300.8.00
			
		
		

			

			
Подача шлама, не более м3 /ч
			
			

			
5,0 10,0
			
		
		

			

			
Диаметр, мм:
			
		
		

			

			
корпуса
			
			

			
300
			
		
		

			

			
сливной трубы
			
			

			
89 108
			
		
		

			

			
Габаритные размеры, мм:
			
		
		

			

			
длина
			
			

			
840
			
		
		

			

			
ширина
			
			

			
320
			
		
		

			

			
высота
			
			

			
418 413
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
14,3 15,6
			
		
	

5. Привод дроссельной заслонки

	
		
		
	
	

		

			

			
Обозначение
			
			

			
МЭО-1,6/40
			
		
		

			

			
Номинальный момент на выходном валу, кгс•м
			
			

			
1,6
			
		
		

			

			
Время одного оборота выходного вала, с
			
			

			
40
			
		
		

			

			
Максимальный рабочий угол поворота выходного вала, град
			
			

			
360
			
		
		

			

			
Напряжение питание, В
			
			

			
220
			
		
		

			

			
Наибольшая потребляемая мощность в стопорном режиме, Вт
			
			

			
23
			
		
		

			

			
Температура окружающей среды, 0 С
			
			

			
от -30 до +60
			
		
		

			

			
Масса, кг
			
			

			
10,0
			
		
	

Таблица 1- Проверка технического состояния установки.

	
		
		
		
	
	

		

			

			
Проверяемый узел
			
			

			
Способ проверки
			
			

			
Технические требования
			
		
		

			

			
1. Клиноременная передача
			
			

			
Внешний осмотр
			
			

			
Канавки шкивов электродвигателя и вентилятора расположены точно друг против друга. Шкивы и особенно канавки шкивов чистые. Тип и количество ремней соответствуют паспортным данным. Ограждение без вмятин, поломок, надежно закреплено на раме.
			
		
		

			

			
2. Вентилятор

			
 

			
Рама

			
 

			
Кожух

			
Рабочее колесо
			
			

			
Внешний осмотр

			
 

			
Внешний осмотр

			
 

			
Демонтаж гибкой вставки с входного патрубка вентилятора и всасывающего воздухопровода. Поворот шкива или колеса вручную. Внешний осмотр. Использование измерительного инструмента.
			
			

			
Надежное крепление вентилятора и электродвигателя к раме, соединение рамы с контуром заземления.

			
 

			
Отсутствие вмятин, трещин, проржавевших участков, нарушенных сварных швов. Плотность болтовых соединений

			
Отсутствие погнутостей, посторонних предметов, налипания грязи. Комплект лопаток, соответствие их загиба развороту спирали кожуха, износ не более 2мм. Зазор с входным патрубком не более размера, равного 0,01 диаметра колеса. Вращение без касаний и заеданий, ход плавный. Остановка колеса без маятниковых колебаний, фиксация в различных положениях при повторных вращениях.
			
		
		

			

			
3.Пылеуловитель:

			
 

			
Площадка обслуживания

			
Фильтр для воды

			
 

			
 

			
труба Вентури

			
 

			
 

			
 

			
Каплеуловитель

			
 

			
Гидрозатвор
			
			

			
Внешний осмотр

			
 

			
Внешний осмотр с использованием отвеса. Разборка фильтра.

			
Внешний осмотр. Открывание смотрового люка. Подача воды [давление 0,3- 0,5 МПа (3 - 5 кгс/см2 )]

			
 

			
Внешний осмотр. С использованием отвеса. Открывание смотрового люка. Подача воды [давление 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 )]

			
 

			
Внешний осмотр. Открывание крышки. Подача в трубу

			
Вентури и каплеуловитель воды [давление соответственно 0,5 и 0,04 МПа (5 и 0,4 кгс/см2 )]
			
			

			
Надежность соединения и крепления отдельных элементов к строительным конструкциям. Удовлетворительное (не менее 50лк) освещение

			
Установка в вертикальном положении сливной пробкой вниз. Фильтрующий элемент не нарушен и чист. Замена прокладок после каждой разборки фильтра

			
Плотность сварных швов. Отсутствие проржавевших участков, отложений пыли в конфузоре. Аксиальное расположение форсунки. Отсутствие засорений отверстия впрыска и внутренней полости. Перекрытие «факелом» воды средней зоны конфузора.

			
Перпендикулярность оси. Плотность сварных швов; отсутствие проржавевших участков, незачищенных сварных соединений на внутренней поверхности корпуса, отложений пыли в выходном патрубке, забивания днища. Наличие комплекта сопел, правильность их ориентации; отсутствие разрывов резиновых трубок, засорения отверстия впрыска и внутренней полости

			
Плотность сварных швов. Отсутствие забивания сливной трубы и днища. Легкость вращения клапана. Состояние резиновой прокладки удовлетворительное. Равномерность истечения шлама (воды). Прижатие клапана к срезу сливной трубы плотное (при отсутствии шлама (воды)
			
		
		

			

			
4. Воздуховоды:

			
Кронштейны, опоры, подвески, хомуты

			
Отдельные участки

			
 

			
 

			
Дроссельная заслонка

			
 

			
Исполнительный механизм

			
 

			
 

			
Гибкие вставки
			
			

			
 

			
Внешний осмотр.

			
Внешний осмотр. Легкое простукивание металлическим предметом

			
 

			
Внешний осмотр.

			
 

			
Внешний осмотр. Использование измерительного инструмента

			
 

			
Внешний осмотр.
			
			

			
Отсутствие перекосов, нарушенных сварных швов. Надежность крепления к строительным конструкциям.

			
 

			
Плотность сварных швов. Отсутствия вмятин, пробоев, проржавевших участков, отложений пыли.

			
 

			
Надежность соединения оси с рычагом исполнительного механизма, легкость вращения

			
Чистота поверхности тормозного шкива и колодки, отсутствие их износа. Зазор между якорем и магнитопроводом - 2-2,5мм

			
Отсутствие разрывов, провисание полотна и щелей с патрубками вентилятора и воздуховодами
			
		
	

Таблица 2 - Неисправности и способы их устранения.

	
		
		
		
	
	

		

			

			
Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки
			
			

			
Вероятная причина
			
			

			
Способ устранения
			
		
		

			

			
Снижение проектной производительности установки (визуальное увеличение поступления запыленного воздуха из укрытия технологического оборудования, истечение из гидрозатвора пылеуловителя шлама пониженного пылесодержания)
			
			

			
Порыв полотна гибких вставок, неплотности прилегания полотна к патрубкам вентилятора и воздуховодов.

			
 

			
Неплотность смотровых люков, фланцевых соединений, сварных швов воздуховодов и пылеуловителя; вмятины, пробоины воздуховодов.

			
 

			
Отложения пыли в воздуховодах, пылеуловителе.

			
Открывание дроссельной заслонки неполное:

			
-нарушение соединения

			
оси заслонки с рычагом

			
исполнительного

			
механизма ;

			
- заклинивание оси заслонки;

			
 

			
 

			
-несрабатывание исполнительного механизма.

			
 

			
Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, выше 0,5Мпа (5кгс/см2 ).

			
Превышение нормативного зазора между рабочим колесом и входным патрубком вентилятора.

			
Скорость вращения рабочего колеса вентилятора недостаточная.

			
 

			
Несоответствие проектному значению гидравлического сопротивления всасывающего и нагнетательного воздуховодов.
			
			

			
Устранить порывы и щели, заменить полотно.

			
 

			
 

			
Устранить неплотности; заменить прокладки, дефектные участки воздуховодов; подтянуть болтовые соединения.

			
 

			
Прочистить засоренный участок

			
 

			
Соединить ось с рычагом.

			
 

			
 

			
 

			
Отрегулировать легкое вращение оси, смазать втулки.

			
Провести ревизию механизма.

			
 

			
Редуцировать муфтовым вентилем давление воды - не более 0,5Мпа (5кгс/см2 ).

			
Отрегулировать зазор - не более 0,01 диаметра колеса.

			
 

			
 

			
 

			
Произвести натяжку ремней клиноременной передачи, укомплектовать передачу недостающими ремнями, заменить шкивы.

			
Привести в соответствие проектным диаметры воздуховодов, количество и форму фасонных частей (колен, переходов, тройников).
			
		
		

			

			
2. Повышение проектной производительности установки (втягивавние уплотнения в укрытие технологического оборудования, истечение из гидрозатвора пылеуловителя шлама повышенного пылесодержания)
			
			

			
Превышение проектной скорости вращения рабочего колеса вентилятора.

			
 

			
Несоответствие проектному значению гидравлического сопротивления всасывающего и нагнетательного воздуховодов.
			
			

			
Заменить шкивы клиноременной передачи.

			
 

			
 

			
Привести в соответствии проектным значениям диаметры воздуховодов, количество и форму фасонных частей (колен, переходов, тройников).
			
		
		

			

			
3. Снижение степени очистки пылеуловителя показания манометров ниже оптимального значения давления, визуальное увеличение запыленности вентиляционного воздуха, отсутствие или минимальное истечение из гидрозатвора пылеуловителя шлама
			
			

			
Засорение фильтрующего элемента фильтра для воды, форсунки трубы Вентури, сопл каплеуловителя.

			
 

			
Отсутствие поступления воды в пылеуловитель.

			
 

			
Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, ниже 0,3 Мпа (3кгс/ см2 ).

			
Давление воды, поступающей в сопла каплеуловителя, ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ).

			
Расположение форсунки трубы Вентури неправильное.

			
Некомплектность сопел каплеуловителя.

			
Разрыв резиновых трубок сопл каплеуловителя.
			
			

			
Промыть фильтрующий элемент, заменить прокладки; прочистить отверстие впрыска и внутреннюю полость форсунки, сопел.

			
Ревизовать электромагнитный

			
Вентиль.

			
 

			
Отрегулировать муфтовым вентилем давление 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2 ).

			
Отрегулировать муфтовым вентилем давление 0,02-0,04 МПа (0,2-0,4 кгс/см2 ).

			
Отрегулировать аксиальное положение форсунки.

			
Восстановить комплект.

			
Заменить дефектные трубки.
			
		
		

			

			
4. Повышенный брызгоунос (большое содержание капель в вентиляционном воздухе, намокание гибких вставок, в периоды отрицательных температур воздуха - обледенение нагнетательного воздуховода).
			
			

			
Не герметичность гидрозатвора пылеуловителя.

			
Сварные швы внутренней поверхности корпуса каплеуловителя не зачищенные.

			
Неперпендикулярность корпуса каплеуловителя.

			
Давление воды, поступающей в сопла капле ловителя, выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см2 ).
			
			

			
Устранить неплотности.

			
Зачистить сварные швы.

			
Установить корпус каплеуловителя перпендикулярно.

			
Редуцировать муфтовым вентилем давление. но не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ).
			
		
		

			

			
5. Отсутствие истечения шлама из гидрозатвора пылеуловителя [переполнение

			
пылеуловителя шламом (водой)].
			
			

			
Засорение сливной трубы, корпуса гидрозатвора.

			
 

			
Заедание клапана гидрозатвора.
			
			

			
Прочистить трубу, корпус.

			
 

			
Устранить заедание.
			
		
		

			

			
6. Течь корпуса пылеуловителя, гидрозатвора [из трубы Вентури, пылеуловителя, гидрозатвора течет шлам (вода)].
			
			

			
Негерметичность смотровых люков.

			
Неплотность сварных швов.
			
			

			
Уплотнить люки, заменить прокладки.

			
Устранить неплотность.
			
		
		

			

			
7. Поступление воды в пылеуловитель при выключенном электродвигателе вентилятора (слышен шум воды внутри корпуса пылеуловителя, истечение из гидрозатвора шлама пониженного пылесодержания).
			
			

			
Несрабатывание электромагнитного вентиля
			
			

			
Отревизировать вентиль
			
		
		

			

			
8. Повышенная вибрация вентилятора.
			
			

			
Нарушение балансировки рабочего колеса.

			
 

			
Работа подшипников неудовлетворительная.

			
 

			
Крепление вентилятора, электродвигателя к раме неудовлетворительное.
			
			

			
Очистить колесо от грязи, восстановить комплект лопаток, отбалансировать колесо.

			
Перебрать подшипники, при необходимости - заменить.

			
Подтянуть болты.
			
		
		

			

			
9. Чрезмерный нагрев подшипников вентилятора, электродвигателя (температура корпуса подшипников более установленной техническими требованиями завода-изготовителя)
			
			

			
Отсутствие смазки.

			
Загрязнение подшипникового узла.

			
Выход подшипников из строя.

			
 

			
Электродвигатель вентилятора недостаточной мощности.
			
			

			
Залить смазку.

			
Промыть подшипники, залить свежую смазку.

			
Произвести ревизию, заменить неисправные подшипники.

			
Заменить электродвигатель.
			
		
		

			

			
10. Сильный шум внутри кожуха вентилятора
			
			

			
Попадание постороннего предмета, отрыв лопатки рабочего колеса.

			
КПД вентилятора ниже проектного значения.
			
			

			
Произвести ревизию, удалить посторонний предмет, приварить лопатку.

			
Установить вентилятор, КПД которого не менее

			
0,45.