Toggle Dropdown
Приложение 13
к приказу Министра энергетики
Республики Казахстан
от 6 января 2017 года № 2
Методические указания
по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками
Редакция с изменениями и дополнениями по состоянию на 16.03.2025 г.
1. Настоящие Методические указания по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками (далее – Методические указания) разработаны в соответствии с подпунктом 2) статьи 5 Закона Республики Казахстан «О теплоэнергетике» и подпунктом 323) пункта 15 Положения о Министерстве энергетики Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 19 сентября 2014 года № 994.
2. В настоящих Методических указаниях применяются следующие основные понятия и определения:
1) щелочной режим - режим, при котором в котловой воде может присутствовать некоторое количество едкого натра, компенсированного солесодержанием;
2) насос подпитки замкнутого контура - насос, компенсирующий утечки замкнутого контура циркуляции;
3) дробевая установка - установка, предназначенная для очистки конвективных поверхностей нагрева от загрязнения;
Иные понятия и термины, используемые в настоящих Методических указаниях, применяются в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области электроэнергетики.
Глава 2. Область применения
3. Настоящие Методические указания устанавливают общий порядок, последовательность и применения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию водогрейных котлов с внешними теплообменниками.
4. Нормы по эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, изложенные в настоящих Методических указаниях, применимы для водогрейных котлов, от теплопроизводительности которых изменяются количество и схемы включения внешних теплообменников, количество и тип насосов, принятых в технологической схеме.
5. Подготовительные операции для растопки водогрейного котла:
1) растопке котла после монтажа и капитального ремонта предшествуют приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение, при этом все газопроводы перед пуском в них газа подвергаются контрольной опрессовке воздухом с давлением 0,01 мегапаскаль (1000 килограмм сил/квадратных метров) (далее - МПа (1000 кгс/м2 )) и уровнем снижения давления не превышающем 600 паскаль/час (60 килограмм сил/квадратных метров/час) (далее - Па/ч (60 кгс/м2 /ч));
2) растопка котла производится по распоряжению начальника смены электростанции;
3) растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода котла из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной);
4) все операции по подготовке котла к растопке выполняются машинистом котла под руководством старшего машиниста;
5) перед растопкой котла убедиться в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования;
6) перед растопкой котла осматривается котел и вспомогательное оборудование, при этом проверяется обмуровка котла, изоляция трубопроводов (к котлу и водоводяным теплообменникам), состояние штоков и сальниковых набивок, исправность механических рычагов (отсутствие трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), приводов к шиберам и задвижкам, арматуры (наличие всех крепежных болтов в крышках теплообменников и фланцевых соединениях);
7) определяется исправность управления шиберами вручную по месту, отсутствие местных указателей положения шиберов и клапанов «Открыто» и «Закрыто», устанавливаются штурвалы колонки дистанционного управления и механизм электрический однооборотный, привода шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление от электропривода;
8) проверяется исправность работы реперов котла, состояние опор трубопроводов, готовность дробевой установки, наличие дроби в бункерах, наличие средств пожаротушения, исправность и достаточность основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования, исправность всех средств связи и сигнализации, исправность форсунок котла;
9) на котле устанавливаются проверенные и тарированные на водяном стенде форсунки, проверяется давление воздуха в паромеханических форсунках на соответствие давлению пара, идущего на распыливание;
10) проверяется качество распыления форсунок на стенде котла;
11) проверяется оснащение котла запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и при этом по месту предусматривается возможность применения ручного запальника;
12) осматривается топка, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через лазы и лючки проверяется состояния внешнего состояния горелок и труб поверхностей нагрева котла;
13) проверяется на отсутствие посторонних предметов и мусора на лестничных площадках;
14) проверяется закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок;
15) проверяется закрытие запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, линии рециркуляции, линии к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;
16) проверяется отключение мазутопровода котла заглушками, закрытие запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам;
17) подается заявка начальнику смены на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов дистанционного управления арматурой и шиберами и на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию;
18) проверяется исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой;
19) при отсутствии установления заглушек на топливопроводах проверяется действия защиты, блокировок и управления арматурой без открытия арматуры перед форсунками;
20) проводится вентилирование топки и газовоздухопроводов котла, включив дымосос и вентилятор не менее чем на 10 минут с расходом воздуха 25% от общего расхода воздуха на вентилирование;
21) перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменники по контурной и по сетевой воде закрываются. Для заполнения котла контурной водой открываются: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов согласно рисунку 1 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям, вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура, вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура, задвижка К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел;
22) включается в работу насос подпитки замкнутого контура, открывается вентиль К-20 на стороне нагнетания насоса, включается в работу резервный насос подпитки замкнутого контура, открывается вентиль К-22 и ставится на автоматический ввод резерва;
23) открывается периодическая продувка котла, для чего открывается ручная арматура и регулирующая задвижка П-1 на трубопроводе периодической продувки котла, включается в работу расширитель дренажной и периодической продувки, насос откачки из бака сливов, открывается в ручную запорная арматура насоса откачки из бака сливов;
24) заполняются теплообменники и их байпас контурной водой, для чего открывается байпас задвижки К-2 на трубопроводе контурной воды на выходе из котла в теплообменники, открываются все воздушники на теплообменниках, открываются байпасы вентилей К-3, К-5 и К-7 на трубопроводах подвода контурной воды в теплообменники;
25) заканчивается заполнение теплообменников после достижения установленного уровня и равенства температуры воды на входе и выходе каждого теплообменника, закрываются все воздушники на корпусах теплообменников, открываются регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников;
26) после повышения температуры контурной воды в теплообменниках до температуры обратной сетевой воды (Dt не более 40°С) заполняется трубное пространство теплообменников сетевой водой, для чего открываются байпасы вентилей С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, вентили С-3, С-5 и С-7;
27) осматривается котел, на отсутствие течей в элементах котла и теплообменников;
28) закрываются все лазы и смотровые лючки;
29) при растопке и работе котла на мазуте подготавливаются для заполнения мазутопроводы котла, при этом проверяется давление мазута в общем мазутопроводе котельной - 2,5 МПа (25 кгс/см2 ), закрытие всех вентилей и наличие заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии в дренажный коллектор согласно рисунку 2 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям;
30) ключ выбора топлива ставится в положение «Мазут» и собирается схема подачи пара на распыл мазута, устанавливаются форсунки с выдвижением их из амбразур, снимаются заглушки на подводящем и рециркуляционном мазутопроводах котла, на общем подводящем трубопроводе подачи пара к форсункам, открывается задвижку М на подводе мазута к котлу предохранительно-запорный клапан (далее - ПЗК), механизм регулирующий и ручной вентиль на линии рециркуляции мазута согласно рисунку 2 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям;
31) открывается задвижка подачи мазута на котел от одного напорного мазутопровода, открытием редукционно-мазутный клапана ставится мазутопровод котла на циркуляцию, прогревается и проверяется состояние арматуры перед форсунками, на отсутствие протечек мазута через сальники, фланцевые соединения;
32) проверяется температура мазута в мазутопроводе перед котлом на соответствие 120-135°С, по датчикам температуры мазута на входе в котел;
33) подсоединяются форсунки по пару и мазуту, дренируется и ставится под давление паропровод к мазутным форсункам, давление пара перед горелками устанавливается равным 0,8 МПа (8 кгс/см2 ) в соответствии с внутренними правилами технической эксплуатации мазутных форсунок;
34) при растопке котла на газе подготавливается газопровод согласно рисунку 3 приложения 1 к настоящим Методическим указаниям, котла для заполнения газом, ключ выбора вида топлива ставится в положение «Газ», проверяется наличие пробки на штуцере подвода сжатого воздуха или инертного газа, закрываются задвижки подачи газа к горелкам 1Г-1 - 6Г-1 и 1Г-2 - 6Г-2, открывается СП-1 - СП-4 и 1СБ - 6СБ, ПЗК, РКГ, проверяется на закрытие задвижка 1Г, включается манометр и расходомер газа, проверяется избыточное давление газа в общем газопроводе котельной (в соответствии с СН РК 4.03-01 давление газа перед горелками, которое обеспечивается не ниже 0,01-0,15 МПа (0,1-0,15 кгс/см2), открываются заглушки на газопроводе котла и к запальникам, открываются задвижки 1П и 1ГЗ, газопроводы заполнятся газом в течение 10-15 мин;
35) управление процессом растопки котла производится со щита управления;
