Toggle Dropdown
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ И/ИЛИ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХЛАДАГЕНТА. Эксплуатационные характеристики
ГОСТ ISO 11650-2017
Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment. Performance characteristics
Дата введения — 2019-04-15
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 271 «Холодильные установки»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. № 102-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97
|
Код страны по МК(ИСО 3166)004-97
|
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азстандарт
|
Армения
|
AM
|
Минэкономики Республики Армения
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Грузия
|
GE
|
Грузстандарт
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарг
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Россия
|
RU
|
Росстандарт
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Минэкономразвития Украины
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2018 г. № 915-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11650—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11650:1999 «Оборудование для извлечения и/или переработки хладагента» («Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом № 86 ISO/1EC «Охлаждение и кондиционирование воздуха», подкомитет 8 «Хладагенты и холодильные масла».
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)
Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательной аппаратуре, методикам испытаний газовых смесей, процедурам отбора проб и аналитическим методам, используемым для определения характеристик хладагентов при их рекуперации и/или переработке (далее — оборудование).
Настоящий стандарт также определяет хладагенты, которые могут быть использованы для оценки оборудования, т. е. хладагенты и смеси на основе галогенсодержащих углеводородов.
Стандарт не предназначен для использования в качестве ориентира при определении максимальных уровней загрязняющих веществ в переработанных хладагентах, применяемых в различном оборудовании.
Стандарт не регламентирует требования безопасности. Настоятельно рекомендуется, чтобы оборудование было спроектировано, изготовлено, собрано и установлено в соответствии с общепризнанными требованиями безопасности.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 рекуперация (recover): Извлечение, сбор и хранение во внешних емкостях хладагентов, содержащихся в машинах и оборудовании, их составных частях, контейнерах, в ходе их технического обслуживания или перед выводом их из эксплуатации.
2.2 рециркуляция (recycle): Повторное использование рекуперированного хладагента после его восстановления.
2.3 регенерация (reclaim): Переработка рекуперированного хладагента путем фильтрации, сушки. дистилляции, химической переработки в целях полного восстановления потребительских свойств использованного хладагента с доведением его характеристик до уровня, соответствующего техническим требованиям к вновь произведенному продукту.
Примечание — Соответствие характеристик регенерированного продукта техническим требованиям к вновь произведенному продукту подтверждают результатами химического анализа. Методы испытаний по определению характеристик продукта и степени его загрязнения указывают в национальных и международных стандартах на технические условия для новых продуктов.
2.4 стандартный загрязненный образец хладагента (standard contaminated refrigerant sample): Смесь вновь произведенного или регенерированного хладагента с заданным количеством и составом загрязняющих веществ, которая подлежит обработке с использованием испытываемого оборудования.
Примечание — Заданное количество и состав загрязняющих веществ должны соответствовать наиболее жестким условиям эксплуатации.
2.5 скорость переработки (recycle flow rate): Количество переработанного хладагента, деленное на время, затраченное на переработку.
Примечание — Для оборудования, в котором переработку осуществляют как отдельную процедуру, скорость переработки не включает в себя скорость извлечения (или время, затраченное на извлечение). Для оборудования. в котором переработку не осуществляют как отдельную процедуру, скорость переработки в значительной степени будет определяться скоростью извлечения хладагента в жидкой или паровой фазе и в меньшей степени измерением уровней загрязнения.
2.6 способ сжатие-всасывание (compression-suction method): Способ извлечения жидкого хладагента из холодильной системы за счет снижения давления во внешней емкости и повышения давления в системе с подключением отдельной линии между жидкостной частью холодильной системы и внешней емкостью.
2.7 оборудование (equipment): Оборудование для извлечения и/или переработки хладагента, в том числе компрессор, насос или эквивалентное средство, которое в процессе извлечения хладагента способно поддерживать во внешней емкости давление на уровне 100 кПа (абсолютных) или менее без помощи компонентов, содержащихся в составе системы кондиционирования воздуха или холодильной системы.
2.8 смеси (blends): ХЛАДАГЕНТЫ, состоящие из двух или более химических соединений, как правило, индивидуально также используемых в качестве хладагентов и для других целей.
2.9 скорость извлечения пара (vapour recovery rate): Средняя скорость, с которой хладагент в паровой фазе извлекают из смесительной камеры оборудования под действием переменного перепада давления.
Примечание — Начальное состояние соответствует давлению насыщенных паров при температуре 24 o С или при температуре кипения (при абсолютном давлении 100 кПа). в зависимости от того, какое давление выше. Конечное состояние соответствует давлению, составляющему 15 % от начального давления, но не ниже, чем давление, которое способно обеспечить оборудование, и не выше, чем 100 кПа абсолютного давления.
2.10 очистка оборудования (clearing equipment): Процесс удаления хладагента из внутреннего объема оборудования перед рекуперацией или переработкой другого хладагента, чтобы минимизировать перекрестное загрязнение.
3 Требования к оборудованию
3.1 Инструкции по эксплуатации
Изготовитель оборудования должен предоставить инструкции по эксплуатации, в том числе описание сборки, необходимых процедур обслуживания, и информацию о поставщиках запасных частей при ремонте и обслуживании оборудования. Эти инструкции должны содержать также сведения о требуемой оснастке и инструментах.
3.2 Замена фильтра-осушителя
Если оборудование содержит фильтры-осушители, следует указать условия, при которых фильтры-осушители нуждаются в замене. Это требование может быть выполнено путем использования ссыпок на показания смотрового стекла/имдикатора влажности, датчика влажности и светового индикатора. или путем использования ссылок на результаты измерения объема обработанного хладагента с помощью расходомера или датчика объемной производительности. Формулировки в инструкциях в виде «менять фильтр через каждые 200 кг» или «каждые 30 дней» недопустимы, за исключением систем, где фильтры-осушители меняют для каждой операции.
3.3 Удаление неконденсируемых примесей
В случае необходимости удаления неконденсируемых примесей оборудование должно либо выполнять эту операцию автоматически, либо иметь средства управления этим процессом.
Общее количество потерь хладагента при удалении неконденсируемых примесей, сливе масла и очистке хладагента (см. 9.5), должно быть менее 3 % (по массе) от общего количества обработанного хладагента.
4.1 Образец загрязненного хладагента
Оборудование должно быть испытано с использованием стандартного загрязненного образца хладагента, имеющего характеристики, указанные в приложении А. за исключением случаев, приведенных в 4.2.