В соответствии с подпунктом 5) статьи 4 Закона Республики Казахстан от 13 января 2012 года «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить прилагаемые нормативы энергопотребления.
Отправить по почте
Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 "Об утверждении нормативов энергопотребления" Постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346
Настоящее Постановление утратило силу с 14 августа 2015 года в соответствии с Постановлением Правительства РК от 21.08.2015 г. № 656 Смотрите: Приказ Министра по инвестициям и развитию РК от 31.03.2015 г. № 394 "Об утверждении нормативов энергопотребления"
В соответствии с подпунктом 5) статьи 4 Закона Республики Казахстан от 13 января 2012 года «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить прилагаемые нормативы энергопотребления.
2. Признать утратившим силу постановление Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления» (САПП Республики Казахстан, 2009 г., № 6-7, ст. 21).
3. Настоящее постановление вводится в действие по истечении десяти календарных дней со дня первого официального опубликования.
Премьер-Министр Республики Казахстан С. Ахметов
Утверждены постановлением Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346
Нормативы энергопотребления
1. Нормативный расход электрической энергии, тепловой энергии и топлива по отрасли черная и цветная металлургия
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Черная металлургия | ||
|---|---|---|
| Коксохимическое производство | ||
| Кокс 6 %-й влажности: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 28-28,9 |
| по отдельным коксохимическим заводам и цехам | т. | 16,9-50,8 |
| Доменное производство | ||
| Чугун (без учета доменного дутья): | ||
| в среднем по отрасли | т. | 8,4-9,9 |
| по доменным цехам отдельных заводов | т. | 4,2-66,0 |
| выплавленный в электродомне | т. | 2100-3000 |
| Доменное дутье: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 4,7-4,8 |
| по доменным цехам отдельных заводов | 1001 м3 | 2,6-6,8 |
| Мартеновское производство | ||
| Сталь мартеновская: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 8,5-9,2 |
| по мартеновским цехам отдельных заводов | т. | 5,8-15,0 |
| по отдельным мартеновским печам емкостью, т.: | ||
| 125 | т. | 8,0 |
| 185 | т. | 6,5 |
| 220-250 | т. | 6 |
| 370-500 | т. | 5,5 |
| 600-900 | 5,2 | |
| Кислородное производство | ||
| Кислород: | ||
| в среднем по отрасли | м3 | 0,7-0,9 |
| по мартеновским цехам отдельных заводов | м3 | 0,3-2,7 |
| по отдельным кислородным заводам | м3 | 1,9-2,7 |
| Производство стали в дуговых электропечах | ||
| Электросталь: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 685-693 |
| По электросталеплавильным печам отдельных заводов: | ||
| металлургических | т. (годных слитков) | 212-229 на жидкой шихте 600-768 на твердой шихте |
| машиностроительных | т. (жидкой стали в ковше) | 540-962 |
| по отдельным электропечам емкостью, т.: | ||
| 0,5 | т. | 1065-1134 |
| 1,5 | т. | 806-859 |
| 3 | т. | 690-700 |
| по отдельным маркам стали: | ||
| инструментальная | т. | 775 |
| гадфильда | т. | 660 |
| углеродистая | т. | 620 |
| Производство проката | ||
| прокат стали в среднем по отрасли | т. | 93,8-99,9 |
| по прокатным цехам отдельных заводов | т. | 37,4-201,1 |
| прокат по отдельным станам: | ||
| крупносортные 600-650 | т. | 50-55 |
| крупносортные 500-550 | т. | 35 |
| сортные 300 | т. | 40-45 |
| непрерывные и полунепрерывные: | ||
| среднесортные 300-400 | т. | 35-45 |
| мелкосортные 250 | т. | 50 |
| проволочные | т. | 70 |
| тонколистовые | т. | 60-70 |
| толсто- и среднелистовые универсальные | т. | 30-60 |
| прокат по цехам холодной прокатки: | ||
| жести горячего лужения | т. | 200-250 |
| жести электролитического лужения | т. | 400 |
| прочих видов листовой продукции | т. | 120 |
| с обжигательными печами | т. | 600 |
| без обжигательных печей | т. | 80 |
| блюмсы, слябы по отдельным станам: | т. | |
| блюминги с нагревательными колодцами | т. | 20-25 |
| в том числе: | ||
| главный привод | т. | 16-20 |
| механизмы и краны | т. | 4,0-5,0 |
| блюминги 1150, слябинги 1150 | т. | 12 |
| блюминги 1100 | т. | 15 |
| заготовка по отдельным станам: | т. | |
| заготовочные станы 900 | т. | 60 |
| непрерывно-заготовочные станы 720/500 | т. | 18 |
| заготовочно-полосовые и проволочно-проходные станы | т. | 60-80 |
| Алюминиевый прокат по видам продукции: | ||
| прокат | т. | 6000 |
| трубы | т. | 12000 |
| Медный прокат по видам продукции: | т. | |
| катанка | т. | 75-100 |
| кабельная проволока | т. | 150 |
| красная медь | т. | 500-700 |
| латунь | т. | 1000-1100 |
| трубы | т. | 1500 |
| Различные виды годной продукции: | ||
| непрерывная печная сварка | т. | 40-60 |
| непрерывное травление | т. | 6-7 |
| электролитическая очистка (отделка) | т. | 8-9 |
| дрессировочные станы | т. | 15-20 |
| отжиг жести | т. | 15-20 |
| электролитическое лужение | т. | 90-110 |
| оцинковка листового железа | т. | 25-30 |
| широкополосные станы 2500 | т. | 77 |
| среднесортные станы линейного расположения 350-450 | т. | 40-50 |
| отжиг ленты | т. | 230 |
| Производство ферросплавов | ||
| Ферросилиций: | ||
| 75 % | т. | 8586-8948 |
| 45 % | т. | 4414-5124 |
| 25 % | т. | 2821 |
| 18 % | т. | 1900-2007 |
| Феррохром: | ||
| среднеуглеродистый | т. | 2020-2573 |
| безуглеродистый | т. | 2385-2826 |
| передельный | т. | 3344-3600 |
| углеродистый | т. | 3440 |
| рафинированный | т. | 2228 |
| Силикохром 50 %-й | т. | 5420-5500 |
| Силикокальций | т. | 12993 |
| Ферромарганец: | ||
| углеродистый | т. | 3018 |
| среднеуглеродистый | т. | 1548-1735 |
| Силикомарганец | т. | 3036 |
| Марганец металлический | т. | 9699 |
| Марганец электролитический | т. | 11500 |
| Кремний кристаллический | т. | 13200 |
| Ферровольфрам | т. | 3000 |
| Феррованадий | т. | 1600 |
| Пятиокись ванадия | т. | 900 |
| Производство огнеупоров | ||
| Алюмосиликатные изделия | т. | 55-70 |
| Магнезиальные изделия | т. | 105-115 |
| Динасовые изделия | т. | 85-100 |
| Обожженный доломит | т. | 45-55 |
| Магнезитовый порошок из природного сырья | т. | 60-70 |
| Метизная промышленность | ||
| Проволока стале- и железопроволочного производства: | ||
| при применении электроотжига | т. | э*у + 250 |
| при газовом или мазутном топливе | т. | э*у + 50 |
| Крепежные изделия: | ||
| в среднем | т. | 130-150 |
| По отдельным деталям: | ||
| гайки и болты | т. | 250-300 |
| шурупы и винты | т. | 400-900 |
| Канаты: | ||
| толстые | т. | 30-90 |
| средние | т. | 150-200 |
| тонкие | т. | 600-800 |
| Гвозди (в среднем) | т. | 60-115 |
| Сетка: | ||
| тонкая, плетеная | т. | 200-250 |
| сварная, арматурная | т. | 130-170 |
| Электроды (в среднем) | т. | 250-300 |
| Лента холоднопрокатного производства толщиной: | ||
| 0,5-0,1 мм. | т. | 650 |
| менее 0,1 мм. | т. | 1200-1500 |
| Оцинкование 1 т проволоки: | ||
| гальваническое | т. | 150-200 |
| горячее с применением электропечных ванн для расплава цинка | т. | 250 |
| Производство сжатого воздуха | ||
| сжатый воздух: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 90-100 |
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м3 | 60-110 |
| Промышленное водо- и газоснабжение | ||
| Вода техническая: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м3 | 150-250 |
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м3 | 167-370 |
| Газ генераторный | 1000 м3 | 15,9 |
| Цветная металлургия | ||
| Производство меди | ||
| Медь черная: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 385-401 |
| по отдельным медеплавильным заводам | т. | 120-1158 |
| полученная в конверторах в среднем | т. | 1700-2250 |
| В том числе: | т. | |
| получение концентрата | т. | 1275-1600 |
| отражательные печи и конверторы | т. | 150-300 |
| подсобные цехи | т. | 250-350 |
| Медь, полученная при электроплавке богатых руд, в среднем | т. | 3000-5000 |
| Медь рафинированная: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 390-418 |
| по отдельным заводам | т. | 396-600 |
| Производство свинца | ||
| Свинец | т. | 482-502 |
| Производство глинозема и анодной массы | ||
| Глинозем (по отдельным заводам) | т. | 279-757 |
| Анодная масса: | т. | |
| в среднем по крупным цехам | т. | 60 |
| то же по мелким цехам | т. | 75 |
| Производство алюминия | ||
| Алюминий сырец | т. | |
| в среднем по отрасли | т. | 17400-18400 |
| В том числе: | т. | |
| технологические операции, исключая электролиз | т. | 300-570 |
| переплавка алюминия в электролитейном цехе | т. | 550 |
| Алюминиевое и магниевое производства | ||
| Силикоалюминий (полученный в дуговых печах) | т. | 10000-16000 |
| Хлорид магния (полученный в шахтных печах) | т. | 550 |
| Магний (рафинирование в тигельных электропечах) | т. | 950 |
| Производство электродов | т. | |
| Электроды графитированные | т. | 6220-6900 |
| Электролизные производства цветной металлургии | т. | |
| Алюминий | т. | 17000-19000, 15150** |
| Магний | т. | 20000-22000 |
| т. | 17500-18000** | |
| Цинк | т. | 3800-4000 |
| т. | 3100-3330** | |
| Натрий | т. | 14000-15000** |
| Свинец | т. | 3100-3800 |
| Сурьма 99,9 % | т. | 320 |
| Литий | т. | 40000-66000 |
| Марганец 99,95 % | т. | 8000 |
| Медь | т. | 2500-3000 |
| Кадмий 99,98 % | т. | 2250 |
| Кальций | т. | 30000-50000 |
| Бериллий | т. | 50000 |
| Электролитическое рафинирование цветных металлов | ||
| Свинец | т. | 110-160 |
| Медь 99,95-99,999 % | т. | 180-270 |
| Золото 99,93-99,99 % | т. | 300-350 |
| Серебро 99,95-99,99 % | т. | 420-600 |
| Олово 99,9 % | т. | 190 |
| Висмут 99,95 % | т. | 120 |
| Электролитическое железо (до 99,95 %) | т. | 4000-8000 |
| *Удельный расход, определяемый расчетом. ** Постоянный ток. | ||
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 – 1990 годов
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Добыча руд черных металлов: | ||
| железной | т. | 70 |
| марганцевой | т. | 25-40 |
| Добыча руд цветных металлов: | ||
| медной | т. | 15 |
| подземная | т. | 35-45 |
| открытая | т. | 10-15 |
| Коксохимическое производство | т. кокса | 35 |
| Доменное производство | т. чугуна | 10-13 |
| Мартеновское производство: | ||
| в среднем по отрасли | т. стали | 10-15 |
| по отдельным мартеновским печам емкостью т.: | ||
| 125 | т. стали | 8 |
| 185 | т. стали | -"- |
| 220-250 | т. стали | -"- |
| 370-500 | т. стали | -"- |
| 600-900 | т. стали | -"- |
| Конверторное производство | т. стали | 20-30 |
| Кислородное производство | 1 м3 кислорода | 485 |
| Производство стали в дуговых электропечах: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 685-690 |
| по электропечам емкостью т.: | ||
| 0,5 | т. | 1065-1135 |
| 1,5 | т. | 805-860 |
| 3,0 | т. | 690-700 |
| по стали: | ||
| инструментальной | т. | 775 |
| углеродистой | т. | 620 |
| Прокат: | ||
| блюминги с нагревательными колодцами | т. проката | 20-25 |
| блюминги 1150 | т. проката | 12 |
| блюминги 1100 | т. проката | 15 |
| слябинги | т. проката | 25 |
| непрерывные станы холодной прокатки | т. проката | 115-150 |
| мелкосортные станы 250 | т. проката | 50 |
| среднесортные станы 300-400 | т. проката | 35^5 |
| сортовые станы 300 | т. проката | 40-45 |
| крупносортные станы 500-550 | т. проката | 35 |
| крупносортные станы 600-650 | т. проката | 50-55 |
| проволочные станы | т. проволоки | 70-90 |
| заготовочные станы 900 | т. заготовок | 60-80 |
| непрерывно-заготовочные станы 720/500 | т. заготовок | 18 |
| рельсобалочные станы | т. рельсов | 60-70 |
| колесопрокатные станы | т. колес | 90 |
| Алюминиевый прокат: | т. проката | 6000 |
| алюминиевые трубы | т. труб | 12000 |
| медный прокат (катанка) | т. проката | 75100 |
| медные трубы | т. труб | 1500 |
| красная медь | т. проката | 500-1000 |
| кабельная проволока | т. проволоки | 150 |
| латунь | т. проката | 1000 |
| Цехи холодной прокатки жести: | ||
| горячего лужения | т. проката | 200-250 |
| электролитического лужения | т. проката | 400 |
| Производство меди: | ||
| черной | т. | 385^00 |
| электролитной | т. | 3000-5000 |
| рафинированной | т. | 390-420 |
| Производство магния: | ||
| рафинированного | т. | 950 |
| хлорида магния | т. | 550 |
| Обогатительные фабрики черной металлургии: | ||
| дробильно-сортировочная | т. руды | 1,5 |
| промывочная | т. руды | 2,5 |
| сухое обогащение | т. руды | 5,0 |
| мокрое обогащение | т. руды | 60-65 |
| гравитационно-обогатительная фабрика | т. руды | 17-20 |
| обжиговая фабрика | т. руды | 12,0-17,0 |
| флотационная фабрика | т. руды | 25 |
| агломерационная фабрика | т. агломерата | 18-25 |
| Обогатительные фабрики в цветной | т. руды | 25-35 |
| металлургии | ||
| Ферросплавы | т. | 6000 |
| Черная металлургия | ||
|---|---|---|
| Кокс | т. | 17 |
| Чугун | т. | 10-14 |
| Электросталь: | т. | |
| рядовых марок | т. | 475 |
| легированная | т. | 750 |
| Сталь мартеновская | т. | 15-20 |
| Сталь (кислородно-конверторное производство) | т. | 25-30 |
| Прокат горячей прокатки: | т. | |
| на широкополосном стане | т. | 95-105 |
| на толстолистовом стане | т. | 90-110 |
| Прокат холодной прокатки: | ||
| на непрерывном стане | т. | 80-100 |
| на листовом стане | т. | 200 |
| Цветная металлургия | ||
| Медь черновая | т. | 640-750 |
| Медь рафинированная | т. | 390-600 |
| Цинк (электролиз) | т. | 3700-4300 |
| Свинец | т. | 480-500 |
| Магний сырец (электролиз) | т. | 16500-17000 |
| Медь (электролиз) | т. | 2500-3000 |
| Свинец (электролиз) | т. | 110-150 |
| Золото (электролиз) | т. | 300 |
| Серебро (электролиз) | т. | 500 |
| Олово (электролиз) | т. | 190-200 |
| Алюминий листов. | т. | 950-1100 |
| Алюминий фольга | т. | 2300-2600 |
| Латунный прокат | т. | 1150 |
| Медный прокат | т. | 650-1100 |
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции
Черная металлургия
| Вид продукции | ед. измер. продукции | топливо (кг у.т.)/ (ед.прод.) | теплоэнергия Мкал/ (ед.прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сталь мартеновская | т. | 133,4 | 30,7 |
| Электросталь | т. | 29,5 | — |
| Прокат | т. | 126,7 | 65,8 |
| Трубы стальные | т. | 99,2 | 130,2 |
Нормативный расход тепла для печи с шагающим подом и печи с шагающими балками для нагрева черных металлов (ГОСТ 27881-88)
| Наименование показателей | Номинальная производительность печи, т/ч | ||||
| 30 | 50 | 70 | 100 и более | 150 и более | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива, ГДж/т., не более: | |||||
| для печей с шагающим подом | 1,43 | 1,36 | - | 1,30 | - |
| для печей с шагающими балками | 1,82 | - | 1,73 | - | 1,60 |
Печи толкательные и печи с вращающимися подами для нагрева черных металлов (ГОСТ 27882-88)
| Наименование показателей | Номинальная производительность печи, т/ч | ||||
| 15 | 20 | 30 | 50 | 80 и более | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива, ГДж/т., не более: | |||||
| для печей толкательных | - | 1,75 | 1,70 | - | 1,50 |
| для печей с вращающимся подом | 1,60 | - | 1,53 | 1,49 | 1,46 |
2. Нормативный расход электрической энергии по отрасли горнодобывающая и топливная промышленность
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Горнорудная промышленность | ||
|---|---|---|
| Добыча руды на открытых горных разработках (по отдельным видам работ) | ||
| Добыча руды на механизированных открытых разработках: | ||
| с электровозной откаткой | Горная масса, т. | 3,4-5,5 |
| Руда, т. | 4,3-25,6 | |
| с автотранспортом | Горная масса, т. | 1,5-5,6 |
| Руда, т. | 2,2-5,6 | |
| Выемка горной массы одноковшовыми экскаваторами типа ЭКГ-4, ЭКГ-4,6 и ЭКГ-8 | Горная масса, т. | 0,35-1,0 |
| Выемка грунта одноковшовым экскаватором ЭВГ-15 | Грунт, т. | 0,25-0,7 |
| Бурение скважин буровым станком | Проходка, м | 4-10 |
| Выемка грунта: | ||
| многоковшовым экскаватором при грунтах: | ||
| тяжелом | Грунт, м3 | 0,5-3,8 |
| среднем | Грунт, м3 | 0,3-0,5 |
| легком | Грунт, м3 | 0,2-0,3 |
| одноковшовым экскаватором при грунтах: | ||
| тяжелом | Грунт, т. | 0,8-1,3 |
| среднем | Грунт, т. | 0,5-0,8 |
| легком | Грунт, т. | 0,35-0,5 |
| драглайном: | Грунт, т. | |
| малым | Грунт, т. | 1,0-1,3 |
| мощным | Грунт, т. | 0,8-1,0 |
| роторным экскаватором | Грунт, т. | Определяется расчетом |
| Добыча руд черных металлов | ||
| руда железная: | Грунт, т. | |
| в среднем | Грунт, т. | 19,8 |
| по отдельным рудникам | Грунт, т. | 10-31,3 |
| Руда железная, включая обогащение и производство | Грунт, т. | 42,7 |
| концентрата, в среднем | ||
| Добыча руд цветных металлов | ||
| Руда медная: | ||
| в среднем | Грунт, т. | 11,2 |
| в том числе: | Грунт, т. | |
| при открытых разработках | Грунт, т. | 7,0-18,0 |
| при подземных разработках | Грунт, т. | 27-40 |
| по отдельным рудникам | Грунт, т. | 22-32 |
| Руда свинцово-цинковая: | Грунт, т. | |
| в среднем, без обогащения | Грунт, т. | 31(24-50) |
| то же, включая обогащение | Грунт, т. | 70-103 |
| Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии | ||
| Производство агломерата и концентрата руд черных металлов | ||
| Агломерат: | Грунт, т. | |
| в среднем | Грунт, т. | 28,1-30 |
| по отдельным аглофабрикам | Грунт, т. | 15-55,8 |
| Железный концентрат по отдельным горно-обогатительным комбинатам (ГОК) | Грунт, т. | 76,5 |
| Производство агломерата и концентрата по отдельным технологическим процессам: | ||
| Дробление и сортировка: | ||
| в среднем | Грунт, т. | 1,5 |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 0,5-2,5 |
| Мелкое и тонкое измельчение по отдельным | Грунт, т. | 5-12,5 |
| фабрикам: | ||
| Промывка: | ||
| в среднем | Грунт, т. | 2,5 |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 1,0-4,5 |
| Магнитообогащение: | ||
| сухое в среднем | Грунт, т. | 5 |
| мокрое в среднем | 62 | |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 60-64 |
| Гравитационное обогащение, в среднем | Грунт, т. | 17,3 |
| Обжиг по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 12,0-17,0 |
| Флотация в среднем | Грунт, т. | 24,5 |
| Агломерация магнетитогематитовых руд: | ||
| в среднем | Грунт, т. | 20 |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 15-25 |
| бурожелезняковых руд: | Грунт, т. | |
| в среднем | Грунт, т. | 30 |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 25-35 |
| Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии (по отдельным технологическим процессам) | ||
| Руда медная (обогащение): | ||
| в среднем | Грунт, т. | 30-32,3 |
| по отдельным фабрикам при суточной производительности по руде, т.: | ||
| до 500 | Грунт, т. | 28-34 |
| 1000 | Грунт, т. | 24-30 |
| 3000 | Грунт, т. | 29-30 |
| 5000 | Грунт, т. | 33-35 |
| 10000 | Грунт, т. | 33-35 |
| 20000 и выше | Грунт, т. | 18-20 |
| Руда свинцово-цинковая (обогащение) по отдельным фабрикам при суточной производительности по руде, т.: | ||
| до 250 | Руда, т. | 33-45 |
| 500 | Руда, т. | 33-35 |
| 1000 | Руда, т. | 26-55 |
| 3000 | Руда, т. | 30-44 |
| 5000 | Руда, т. | 40-42 |
| 10000 и выше | Руда, т. | 36-38 |
| Обожженный концентрат (при плавке сульфатных медных руд на штейн) в среднем | Руда, т. | 380-450 |
| Агломерат (при плавке сульфатных винцовых руд на штейн) в среднем | Руда, т. | 460-520 |
| Концентрат (при плавке оловянных концентратов) в среднем | Руда, т. | 900-1100 |
| Агломерат (при выплавке из окисленных руд) | ||
| ферроникеля в среднем: | ||
| 10%-ного | Руда, т. | 750-900 |
| 20%-ного | Руда, т. | 1000-1200 |
| Концентрат (при плавке сурьмянистых концентратов) в среднем | Руда, т. | 700-750 |
| Титанистые шлаки (при плавке ильменита) в среднем | Руда, т. | 2300-3100 |
| Шлаки (при плавке конверторных шлаков) в среднем | 900-1100 | |
| Жидкие шлаки (шахтной плавки) в среднем: | ||
| отстаивание | Руда, т. | 15-60 |
| перегрев | Руда, т. | 90-110 |
| Топливная промышленность | ||
| Добыча топлива | ||
| Уголь: | ||
| в среднем по отрасли | Руда, т. | 28,8 |
| в том числе: | ||
| подземная добыча | Руда, т. | 33,8 |
| открытая добыча | Руда, т. | 11,2 |
| по отдельным бассейнам | ||
| в том числе: | ||
| подземная добыча | Руда, т. | 14,9-66 |
| открытая добыча | Руда, т. | 8,5-9,5 |
| нефть сырая: | ||
| добыча в среднем по отрасли | Руда, т. | 26,4 |
| по отдельным технологическим процессам: | ||
| компрессорный способ | Руда, т. | 130-300 |
| глубиннонасосный способ (станками-качалками нормального ряда) | Руда, т. | 10-50 |
| погружными электронасосами | Руда, т. | 70-120 |
| Разведочное бурение в среднем по отрасли | Проходка, м. | 259,6 |
| по отдельным процессам бурения: | ||
| роторное | Проходка, м. | 200-300 |
| турбинное | Проходка, м. | 250-450 |
| электробурение | Проходка, м. | 90-120 |
| эксплуатационное бурение в среднем по отдельным | ||
| процессам бурения: | ||
| роторное | Проходка, м. | 60-100 |
| турбинное | Проходка, м. | 100-150 |
| электробурение | Проходка, м. | 60-70 |
| Переработка топлива | ||
| Переработка нефти сырой: | ||
| в среднем по отрасли | 27,5 | |
| Первичная переработка нефти по различным отраслям в среднем | т. | 11,6 |
| Крекинг сырой нефти: | ||
| термический: | ||
| в среднем по отрасли | 13,6 | |
| каталитический: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 51,8 |
| Нефтепереработка по отдельным технологическим установкам: | ||
| электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) | ||
| производительностью в год, тыс. т.: | ||
| 750 | т. | 2,16 |
| 2000 | т. | 2,5 |
| атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ) | ||
| производительностью в год, тыс. т.: | ||
| 500 | т. | 5,0 |
| 1000 | т. | 2,24 |
| 2000 | т. | 2,21 |
| АВТ+ЭЛОУ комбинированная производительность в год, тыс. т.: | т. | |
| 1000 | т. | 5,55 |
| 2000 | т. | 4,94 |
| вторичная перегонка бензина (750 тыс. т. в год) | т. | 5 |
| каталитический крекинг (750 тыс. т. в год) | т. | 48,5 |
| термический крекинг (450 тыс. т. в год) | т. | 11,1 |
| каталитический риформинг (300 тыс. т. в год): | ||
| однопоточный | т. | 7,2 |
| двухпоточный | т. | 9,25 |
| азеотропная перегонка (150 тыс. т. в год) | т. | 1,5 |
| сернокислотная очистка вторичной перегонки (50 тыс. т в год) | т. | 15,3 |
| гидроочистка дизельного топлива (700 тыс. т. в год) | т. | 27,9 |
| непрерывное коксование в необогреваемых камерах | т. | 13,4 |
| (300 тыс. т в год) | ||
| контактное коксование (500 тыс. т. в год) | т. | 13,3 |
| газофракционируюшая установка (400 тыс. т. в год) | т. | 7,15 |
| сероочистка газа (35 тыс. т. в год) | т. | 12,4 |
| сухого газа (160 тыс. т. в год) | т. | 4,35 |
| сернокислотное алкилирование (80 тыс. т. в год) | т. | 137,2 |
| полимеризация пропан-пропиленовой фракции (360 тыс. т. в год) | т. | 2,98 |
| установка деасфальтизации гудрона производительностью в год, тыс. т.: | ||
| 125 | т. | 9,1 |
| 250 | т. | 5,75 |
| Установка фенольной очистки масел производительностью в год, тыс. т.: | ||
| 61-96 | т. | 25-15,8 |
| 150-265 | т. | 11,2-6,8 |
| депарафинизация (125 тыс. т. в год) | т. | 134 |
| сдвоенная (250 тыс. т. в год) | т. | 183 |
| двухпоточная установка обезмасливания газа (160 тыс. т. в год) | т. | 109 |
| трехпоточная установка контактной очистки масел (330 тыс. т. в год) | т. | 7,65 |
| производство присадок (6,64 тыс. т. в год) | т. | 181 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 - 1990 годов
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Добыча каменного угля: | ||
| закрытая | т. угля | 35-70 |
| открытая | т. угля | 7,0-8,0 |
| Добыча бурого угля закрытая | т. угля | 10,0-15,0 |
| Обогатительная фабрика | т. угля | 5,0,10,0 |
| Углебрикетный завод | т. брикетов | 15-40 |
| Коксогазовый завод | т. кокса | 8,0-10,0 |
| Бурение нефтяных и газовых скважин | ||
| разведочное: | ||
| роторное | м. проходки | 200-300 |
| турбинное | м. проходки | 250-450 |
| электробурами | м. проходки | 90-120 |
| Бурение нефтяных и газовых скважин | м. проходки | |
| эксплуатационное: | ||
| роторное | м. проходки | 60-100 |
| турбинное | м. проходки | 100-150 |
| электробурами | м. проходки | 60-70 |
| Электрообезвоживающая установка | т. нефти | 2,2-2,5 |
| Нефтедобыча: | ||
| компрессорным способом | т. нефти | 150-300 |
| глубинно-насосным способом | т. нефти | 120-150 |
| станками-качалками | т. нефти | 50-60 |
| погружными электронасосами | т. нефти | 100-120 |
| закачкой воды в пласт | 1 м3 воды | 3,0-5,0 |
| закачкой воздуха в пласт | 1 м3 воздуха | 0,2-0,3 |
| Нефтеперерабатывающие заводы: | ||
| вторичная перегонка бензина | т. | 5-10 |
| крекинг каталитический | т. нефти | 60,0 |
| крекинг термический | т. нефти | 11,0-15,0 |
| риформинг каталитический | т. нефти | 10,0,15,0 |
| Гидроочистка дизельного топлива | т. | 30-40 |
| Коксование дизельного топлива | т. | 30-40 |
Ориентировочное годовое удельное электропотребление на магистральных трубопроводах
| Магистральный трубопровод | Удельное электропотребление | |
| млн. кВт-ч/км | млн.кВт-ч/(КС, НПС)* | |
| 1 | 2 | 3 |
| Газопровод: | ||
| с газотурбинным приводом | 0,2 | 16 |
| с электроприводом | 5,0 | 400 |
| Нефтепровод | 1,0 | 45 |
| * КС — компрессорная станция; НПС – нефтеперекачивающая станция. | ||
3. Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой энергии по отрасли машиностроительная, металлообрабатывающая и электротехническая промышленность
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Производство и ремонт: | ||
| автомобилей | шт. | 1300-1900 |
| тракторов | шт. | 2500-5500 |
| тепловозов ТЭ-2 | шт. | 37000-44000 |
| вагонов цельнометаллических | шт. | 22400-26000 |
| пассажирских | ||
| вагонов товарных крытых | шт. | 1300-1400 |
| вагонов трамвайных | шт. | 7000 |
| троллейбусов | шт. | 14000-15400 |
| самоходных комбайнов: | ||
| С-4 | шт. | 1100-1800 |
| С-6 | шт. | 720 |
| экскаваторов | шт. | 13900-18700 |
| свеклокомбайнов | шт. | 1800 |
| молотилок | шт. | 600 |
| культиваторов | шт. | 200 |
| плугов | шт. | 350 |
| сеялок | шт. | 150 |
| зерноочисток | шт. | 250 |
| велосипедов | шт. | 30-40 |
| мотоциклов | шт. | 170-200 |
| подшипников | 100 000 тенге валовой продукции | 1300-2300 |
| электродвигателей | 1 кВт | 4-7 |
| 100 000 тенге валовой продукции | 620-1100 | |
| конденсаторов | усл. ед. (1 кВ-Ар) | 3 |
| трансформаторов | усл. ед. (1 кВА) | 2,5 |
| электросчетчиков | шт. | 2-6 |
| кузнечных поковок | 1 т. поковки | 30-80 |
| чугунного литья | 1 т. литья | 300 |
| Валовая продукция машиностроения | 100 000 тенге валовой продукции | 600 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 - 1990 годов
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Ремонт тракторов: | ||
| Гусеничные тракторы | ||
| Класс трактора по тяговому усилию, тс: | ||
| 6 | шт. | 2600-3500 |
| 4 | шт. | 2000-3600 |
| 3 | шт. | 1700-2100 |
| 2 | шт. | 1400-1700 |
| 0,6 | шт. | 900-1000 |
| Колесные тракторы | ||
| Класс трактора по тяговому усилию, тс: | ||
| 5 | шт. | 2200-3000 |
| 3 | шт. | 1400-1900 |
| 1,4 | шт. | 800-1100 |
| 0,9 | шт. | 500-800 |
| 0,6 | шт. | 500-600 |
| Производство велосипедов | ||
| Велосипеды | шт. | 22,5 |
| Производство шарикоподшипников | ||
| Подшипники условные | 0,43 кг | 1,33 |
| Подшипники условные | 0,7 кг | 1,39 |
| Ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов | ||
| Комбайны: | ||
| зерноуборочные | шт. | 7000-9000 |
| кукурузоуборочные | шт. | 800 |
| силосоуборочные | шт. | 900-1000 |
| свеклоуборочные | шт. | 1700 |
| Картофелекопалки, картофелесажатели | шт. | 600-800 |
| Косилки, жатки, грабли | шт. | 1000-1500 |
| Сеялки | шт. | 1100-1500 |
| Плуги | шт. | 1900-2700 |
| Культиваторы | шт. | 900-1200 |
| Зерноочистительные и зерносушильные машины | шт. | 400-500 |
| Хлопкоуборочные машины | шт. | 800 |
| Свеклоподборщики, свеклопогрузчики | шт. | 1400 |
| Погрузчики-бульдозеры, погрузчики грейферные | шт. | 500-900 |
| Транспортеры скребковые, кондиционеры воздуха | шт. | 400-900 |
| Производство электротехнических изделий | ||
| Электросчетчики | шт. | 6 |
| Электродвигатели | Условный 1 кВт мощности | 12-18 |
| Статические конденсаторы | Условный 1 кВт мощности | 3 |
| Трансформаторы | Условный 1 кВт мощности | 2,5 |
| Электрофарфор | т. | 300-800 |
| Производство и ремонт различных видов продукции и изделий | ||
| Дизель-тепловозы | шт. | 10500 |
| Тепловозы ТЭ-2 | шт. | 43000 |
| Паровые турбины | шт. | 190000 |
| Вагоны: | шт. | |
| пассажирские цельнометаллические | шт. | 25000-30000 |
| трамвайные | шт. | 7000 |
| товарные крытые | шт. | 1600-2300 |
| Кузнечные поковки | шт. | 30-80 |
| Чугунное литье | шт. | 300 |
| Цветное литье | шт. | 600-1000 |
| Кислород: | м3 | 1,2-2 |
| Сжатый воздух | 1000 м3 | 100 |
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции
Станкостроительная промышленность
| Вид продукции | един. измер. продукции | топливо (кг у.т.)/(ед. прод.) | теплоэнергия Мкал/(ед. прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Поковки из слитков | т. | 430,9 | - |
| Поковки и штамповки из проката | т. | 385,5 | |
| Термообработка металлов | т. | 138,8 |
4. Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой энергии по отрасли химическая и нефтехимическая промышленность
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Азотно-туковый завод: | ||
| производство азота | т. | 11000 |
| производство азотной кислоты | т. | 130-150 |
| Завод искусственного каучука | т. каучука | 15000 |
| Завод пластмасс | т. пластмасс | 2800 |
| Производство: | ||
| красок тертых | т. | 150-225 |
| соды кальцинированной | т. | 75-90 |
| соды каустической | т. | 60-120 |
| кислот: | ||
| фосфорной | т. | 5000-6000 |
| суперфосфата | т. | 7,0-10,0 |
| суперфосфата двойного | т. | 30-65 |
| водорода | 1 тыс. м. | 5000-6000 |
| этилена | т. | 1900-2000 |
| Производство искусственного волокна: | ||
| вискозного шелка | № 100 | |
| вискозного штапельного полотна | т. полотна | 2000-3800 |
| вискозного корда | т. волокна № 5, 6 | 4300 |
| целлофана | т. двойной пленки 45 г/м2 | 2240-2900 |
| ацетатного шелка | т. волокна № 132 | 5900-6800 |
| капрона | т. волокна № 250 | 12500-14300 |
| Химические волокна | т. | 4900-5200 |
| Синтетическое волокно | т. | 11500-12500 |
| Производство резинотехнических изделий | шт. | 210-330 |
| Производство автопокрышек | шт. | 37000-39000 |
| Спирт этиловый | т. | 1000-1350 |
| Спирт бутиловый | т. | 1450 |
| Стекловолокно | т. | 5800 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 - 1990 годов
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Производство искусственного и синтетического волокна (по отдельным производствам, цехам и видам нагрузок) | ||
| Производство вискозного корда (средний номер 5,6) | ||
| Химический цех в целом | т. | 640 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 500 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | ПО |
| освещение | т. | 30 |
| Прядильный цех в целом | т. | 2000 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1350 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 600 |
| освещение | т. | 50 |
| Крутильный цех в целом | ||
| В том числе:* | ||
| технология | т. | 570 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 30 |
| освещение | т. | 30 |
| Ткацкий цех в целом | т. | 70 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 30 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 20 |
| освещение | т. | 20 |
| Итого цеховые нагрузки по производству в целом | 3340 | |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 2450 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 760 |
| освещение | т. | 130 |
| Общезаводские нужды по производству в целом | т. | 1260 |
| В том числе: | ||
| водоснабжение | т. | 300 |
| выработка холода | т. | 720 |
| выработка тепла | т. | 30 |
| сжатый воздух | т. | 230 |
| Всего по производству вискозного корда | 4600 | |
| Производство капронового шелка (средний номер 200) | ||
| Химический цех в целом | т. | 1690 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1500 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 163 |
| освещение | т. | 30 |
| Прядильный цех в целом | т. | 4790 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 2750 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 1800 |
| освещение | т. | 240 |
| Крутильный цех в целом | т. | 6840 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 2740 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 2400 |
| освещение | т. | 1700 |
| Отделочный цех в целом | т. | 1260 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 740 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 420 |
| освещение | т. | 100 |
| Бобинажноперемоточный цех в целом | т. | 1460 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 340 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 610 |
| освещение | т. | 510 |
| Итого цеховые нагрузки по производству в целом | т. | 16040 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 8070 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 5390 |
| освещение | т. | 2580 |
| Общезаводские нагрузки по производству в целом | т. | 420 |
| В том числе: | ||
| водоснабжение | т. | 190 |
| сжатый воздух | т. | 10 |
| выработка азота | т. | 170 |
| выработка холода | т. | 10 |
| выработка тепла | т. | 40 |
| Всего по производству капронового шелка | 16460 | |
| Производство центрифугального шелка (средний номер 60) | ||
| Химический цех в целом | т. | 640 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 500 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 100 |
| освещение | т. | 40 |
| Прядильный цех в целом | т. | 4680 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 3200 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 1390 |
| освещение | т. | 90 |
| Отделочный цех в целом | т. | 710 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 580 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 100 |
| освещение | т. | 30 |
| Бобинажноперемоточный цех в целом | т. | 420 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 320 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 50 |
| освещение | т. | 50 |
| Итого цеховые нагрузки по производству в целом | т. | 6450 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 4600 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 1640 |
| освещение | т. | 210 |
| Общезаводские нужды по производству в целом | т. | 1750 |
| В том числе: | ||
| водоснабжение | т. | 300 |
| сжатый воздух | т. | 130 |
| выработка холода | т. | 1260 |
| выработка тепла | т. | 60 |
| Всего по производству центрифугального шелка | т. | 8200 |
| Производство штапеля (средний номер 3200) | ||
| Химический цех в целом | т. | 840 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 700 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 90 |
| освещение | т. | 50 |
| Прядильный цех в целом | т. | 640 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 470 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 130 |
| освещение | т. | 40 |
| Итого цеховые нагрузки по производству в целом | т. | 1480 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1170 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 220 |
| освещение | т. | 90 |
| Общезаводские нужды по производству в целом | т. | 740 |
| В том числе: | ||
| водоснабжение | т. | 150 |
| сжатый воздух | т. | 50 |
| вакуум-установка | т. | 20 |
| выработка холода | т. | 500 |
| выработка тепла | т. | 20 |
| Всего по производству штапеля | т. | 2220 |
| Производство ацетатного шелка (средний номер 108) | ||
| Химический цех в целом | т. | 640 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 440 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 170 |
| освещение | т. | 39 |
| Прядильный цех в целом | т. | 1920 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1109 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 690 |
| освещение | т. | 130 |
| Крутильный цех в целом | т. | 2900 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 2160 |
| освещение | т. | 740 |
| Цех регенерации ацетона в целом | т. | 650 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 560 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 70 |
| освещение | т. | 20 |
| Итого цеховые нагрузки по производству в целом | 6110 | |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 4260 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 930 |
| освещение | т. | 920 |
| Общезаводские нужды по производству в целом | т. | 650 |
| Всего по производству ацетатного шелка | т. | 6760 |
| Производство целлофана (титр 45 г/м3 ) | ||
| Химический цех в целом | т. | 520 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 400 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 90 |
| освещение | т. | 30 |
| Цех изготовления пленки в целом | т. | 930 |
| В том числе: | т. | |
| технология | т. | 340 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 550 |
| освещение | т. | 40 |
| Итого цеховая нагрузка по производству в целом | т. | 1450 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 740 |
| вентиляция и кондиционирование | т. | 640 |
| освещение | т. | 70 |
| Общезаводские нужды по производству в целом | т. | 750 |
| В том числе: | т. | |
| водоснабжение | т. | 70 |
| сжатый воздух | т. | 10 |
| вакуум-установки | т. | 10 |
| выработка холода | т. | 660 |
| Всего по производству целлофана | т. | 2200 |
| Производство полиэтилена низкого давления высокой плотности (по отдельным цехам и видам нагрузки) | ||
| Цех очистки этилена в целом | т. | 1170 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1100 |
| вентиляция | т. | 50 |
| освещение | т. | 20 |
| Цех полиэтилена в целом | т. | 1450 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 1200 |
| вентиляция | т. | 200 |
| освещение | т. | 50 |
| Цех грануляции в целом | ||
| В том числе: | ||
| технология | т. | 500 |
| вентиляция | т. | 50 |
| освещение | т. | 20 |
| Цех дистилляции и очистки азота в целом | т. | 205 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 150 |
| вентиляция | т. | 50 |
| освещение | т. | 5 |
| Цех катализации в целом | т. | 105 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 50 |
| вентиляция | т. | 50 |
| освещение | т. | 5 |
| Цех легковоспламеняющихся жидкостей в целом | т. | 100 |
| Всего по производству полиэтилена в целом | т. | 3600 |
| В том числе: | ||
| технология | т. | 3000 |
| вентиляция | т. | 400 |
| освещение | т. | 100 |
| Производство аммиака (по отдельным цехам) | ||
| Цех разделения воздуха | т. | 350-273* |
| Цех конверсии | т. | 50-14 |
| Газогенераторный цех | т. | 0-123 |
| Цех компрессии | т. | 1030-1150 |
| Холодильные установки | т. | 68-0 |
| Водоочистка | т. | 128-300 |
| Цех моноэтаноловой очистки | т. | 12-0 |
| Цех медно-аммиачной очистки | т. | 70-98 |
| Сероочистка | т. | 0-10 |
| Цех синтеза аммиака | т. | 100-120 |
| Общезаводские нужды | т. | 110-180 |
| Всего по производству аммиака | т. | 1918-2268 |
| Производство метанола (по отдельным цехам) | ||
| Цех разделения воздуха | т. | 610-544* |
| Цех конверсии | т. | 43-14 |
| Газогенераторный цех | т. | 6-300 |
| Цех компрессии | т. | 890-1380 |
| Водоочистка | т. | 130-79 |
| Сероочистка | т. | 0-11 |
| Цех синтеза метанола | т. | 163-147 |
| Цех ректификации метанола | т. | 13-30 |
| Общезаводские нужды | т. | 160-225 |
| Всего по производству метанола | т. | 2009-2730 |
| Производство слабой азотной кислоты (по отдельным цехам) | т. | |
| Цех слабой азотной кислоты при повышенном давлении | т. | 205 |
| Цех слабой азотной кислоты при нормальном давлении | т. | 158 |
| Общецеховые нужды: | т. | |
| при повышенном давлении | т. | 70 |
| при нормальном давлении | т. | 100 |
| Всего по производству слабой азотной кислоты: | т. | |
| при повышенном давлении | т. | 276 |
| при нормальном давлении | т. | 258 |
| Производство шин (по отдельным процессам) | т. | |
| Изготовление резиновой смеси | 100 условных шин | 1325 |
| Изготовление протекторов | 100 условных шин | 490 |
| Сборка покрышек | 100 условных шин | 115 |
| Вулканизация покрышек | 100 условных шин | 206 |
| Подогрев резиновой смеси на вальцах | 100 условных шик | 396 |
| Изготовление клея | 100 условных шин | 20 |
| Межцеховой транспорт | 100 условных шин | 7 |
| Обрезинение корда на каландровых линиях | 1000 м3 корда | 150 |
| Изготовление автокамер | 100 камер | 110 |
| Вентиляция | 100 условных шин | 385 |
| Освещение | 100 условных шин | 130 |
| Общезаводские нагрузки** | 100 условных шин | 700 |
| В целом по производству шин | 100 условных шин | 4300 |
| Производство резинотехнических изделий | ||
| Лента конвейерная резинотканевая | 1000 м2 прокладки | 69000 |
| Ремни плоские приводные | 1000 условных единиц | 4800 |
| Ремни клиновидные: | ||
| приводные | 1000 условных единиц | 2800 |
| вентиляторные | 1000 шт. | 2300 |
| Рукава: | ||
| напорные | 1000 м. | 2000 |
| спиральные | 1000 м. | 5200 |
| с металлической оплеткой | 1000 м. | 5400 |
| Формовые изделия | 1000 м. | 10800 |
| Неформовые изделия | 1000 м. | 5500 |
| Электролизные производства установок электрохимии | ||
| Вода | На 1000 м3 водорода или 500 м3 кислорода | 4500-6000 |
| Вода | Ha 1 кг тяжелой воды | 100000 |
| Сероуглерод: | ||
| при ретортном способе | Условная единица | 298-320 |
| при электротермическом способе | Условная единица | 1100 |
| Сода: | ||
| каустическая | Условная единица | 2380-2785 |
| кальцинированная | Условная единица | 75-88 |
| Спирт: | ||
| бутиловый | Условная единица | 1492 |
| этиловый | Условная единица | 980 |
| Стекловолокно | Условная единица | 5837 |
| Суперфосфат | Условная единица | 7,7 |
| Суперфосфат двойной | Условная единица | 30-65 |
| Фосфор электровозгонный: | Условная единица | 10000-20000 |
| в руднотермических печах | Условная единица | 12200-13100 |
| Хлор | Условная единица | 3000^000 |
| Хлор газ (перекачка при 2-3 кгс/см2 ) | Условная единица | 40 |
| Хлор жидкий (сжатие до 120 кгс/см2 ) | Условная единица | 80-100 |
| Целлофан в среднем: | Условная единица | 2234 |
| двойная пленка 45 г/кв. м | Условная единица | 2500 |
| Щелочь электролитическая | Условная единица | 2350-2400 |
| Этилен — в среднем | Условная единица | 1930 |
| Стилен при производстве из: | ||
| попутного газа | Условная единица | 2130-2230 |
| этановой фракции попутного газа с содержанием этана 75 % | Условная единица | 1490 |
| сухого бедного газа нефтепереработки с содержанием метана и водорода 74 % по объему при непосредственной подаче на пиролиз | Условная единица | 2560 |
| при предварительном фракционировании сухого богатого газа нефтепереработки с содержанием метана и водорода 40 % по объему | Условная единица | 2450-2670 |
| при непосредственной подаче на пиролиз | Условная единица | 1770 |
| при предварительном фракционировании | Условная единица | 2070-2280 |
| жидкой пропановой фракции | Условная единица | 1185-1860 |
| жидкой бутановой фракции | Условная единица | 1090-1330 |
| газового бензина | Условная единица | 1280-1560 |
| Этилен при получении на газофракционирующей установке: | ||
| разделением газов крекинга и пиролиза методом конденсации | Условная единица | 3250 |
| методом абсорбции | Условная единица | 3100 |
| разделением газов пиролиза пропана и бутана методом конденсации | Условная единица | 1750 |
| методом абсорбции | Условная единица | 1350 |
| Этилен (полимеризация) | т. | 1700-1800 |
| Триэтилалюминий (ТЭА), методом прямого синтеза | т. | 2500 |
| методом двухступенчатого синтеза | т. | 4540 |
| Триизобутилалюминий (ТИБА), методом прямого синтеза | т. | 2300 |
| Диэтилалюминий монохлорид (ДЭАХ), методом двухступенчатого синтеза | т. | 1545 |
| Пропилен (полимеризация) | т. | 528 |
| * Первая цифра — для производства на природном газе, вторая — на газогенераторном газе. ** К общезаводским нагрузкам относятся водоснабжение, выработка тепла и холода, сжатый воздух и др. | ||
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции
Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность
| Вид продукции | ед. измер. продукции | топливо (кг у.т.)/ (ед. прод.) | теплоэнергия Мкал/(ед. прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Первичная переработка | т. | 30,3 | 82,8 |
| Гидрокрекинг | т. | 173,2 | 81,3 |
| Термический крекинг | т. | 48,4 | 96,4 |
| Каталитический крекинг | т. | 54,6 | 207 |
| Каталитический крекинг на: | |||
| облагораживание | т. | 94,7 | 136 |
| производство масел | т. | 212,0 | 2763 |
| Коксование | т. | 75,6 | 222 |
| Гидроочистка топлив | т. | 25,0 | 17,5 |
Химическая промышленность
| Вид продукции | ед. измер. продукции | топливо (кг у.т.)/ (ед. прод.) | теплоэнергия Мкал/(ед. прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Химические волокна и нити: | |||
| Вискозные искусственные | т. | 970,07 | 15126 |
| Лавсановое волокно | т. | 191,4 | 7436 |
| Полиэтилен ВД | т. | - | 2917 |
| Полиэтилен НД | т. | - | 2268 |
| Полипропилен | т. | - | 6152 |
| Диметилтерадтолат | т. | 215,5 | 3647 |
| Стеклопластики | т. | - | 3419 |
| Стеклошарики | т. | 1024 | - |
5. Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой энергии по отрасли лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Производство картона высокого качества | т. | 475 |
| Производство картона односторонней гладкости | т. | 325-360 |
| Производство электрокартона Производство древесины | т. т. | 1400 1000-1350 |
| Производство древесной массы | т. | 1200-1280 |
| Производство древесностружечных плит | м 3 | 150 |
| лесозаготовки | м3 леса | 3,0-5,0 |
| Лесопильные заводы | м3 леса | 15-20 |
| Сушка пиломатериалов | м3 леса | 10 |
| Распиловка | м3 леса | 4 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 – 1990 годов
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Лесная и деревообрабатывающая промышленность | ||
|---|---|---|
| Древесина (заготовка и первичная обработка) | т. | 2,5 |
| Лесоматериалы (сушка) | м3 | 8,3-10,1 |
| Пиломатериалы: | ||
| в среднем по отрасли | м3 | 10-20 |
| Пиломатериалы (сушка) | м3 | 2,8-3,2 |
| Древесностружечные плиты в среднем по отрасли | м3 | 223,3 |
| Древесноволокнистые плиты: | ||
| в среднем по отрасли | Плита толщиной 3,5 мм, м2 | 2,04 |
| по отдельным предприятиям | Плита толщиной 3,5 мм, м2 | 1,7-2,09 |
| В том числе: | ||
| технология | Плита толщиной 3,5 мм, м2 | 1,62-2,0 |
| общецеховые нужды | Плита толщиной 3,5 мм, м2 | 0,08-0,09 |
| Столярные изделия в среднем по отрасли | м3 | 2,7-3,2 |
| Столярные изделия оконных блоков по отдельным предприятиям | 1000 м2 | 5658-7168 |
| В том числе: | ||
| технология | 1000 м2 | 5550-6767 |
| общецеховые нужды | 1000 м2 | 108-401 |
| Столярные изделия щитовых дверей по отдельным предприятиям | 1000 м2 | 4688 |
| В том числе: | ||
| технология | 1000 м2 | 4189 |
| общецеховые нужды | 1000 м2 | 499 |
| Столярные изделия погонные по отдельным предприятиям | 1000 м2 | 108-194 |
| В том числе: | ||
| технология | 1000 м2 | 93-186 |
| общецеховые нужды | 1000 м2 | 15-8 |
| Древесная мука по отдельным предприятиям | т. | 425-560 |
| Фанера клееная в среднем по отрасли | м3 | 60-102 |
| Паркет из пиломатериалов в среднем | товарной продукции | 0,5 |
| Производство древесной массы (в пересчете на сухость 88 %) | ||
| Древесная масса: | ||
| по отрасли в целом | т. | 1146,3 |
| по отдельным предприятиям | т. | 675-1274 |
| Производство бумаги | ||
| Бумага: | ||
| по отрасли в целом | т. | 451-617 |
| по отдельным предприятиям | т. | 411-1137 |
| Бумага по отдельным видам и технологическим операциям: | ||
| газетная | т. | 375 |
| типографская № 1 | т. | 600 |
| типографская № 1а | т. | 565 |
| типографская № 2 | т. | 480 |
| литографская № 1 | т. | 650 |
| офсетная № 1 | т. | 540 |
| офсетная № 2 | т. | 405 |
| для глубокой печати М 1 | т. | 635 |
| для глубокой печати № 2 | т. | 475 |
| электроизоляционная 4 мк | т. | 40000 |
| 8 мк | т. | 10000 |
| 10 мк | т. | 8500 |
| К-08, К-12, К-17, КБ-08, КБ-12, КВ-17 | т. | 700 |
| КВУ-075 | т. | 880 |
| КВ-0,75, КВ-125, КВ-175 | т. | 750 |
| писчая № 1 | т. | 675 |
| писчая № 2 | т. | 500,0 |
| оберточная сульфатная односторонней гладкости 20-80 г/м2 | т. | 700 |
| упаковочная из отходов | т. | 300 |
| мешочная | т. | 600 |
| Производство картона | ||
| Картон: | ||
| по отраслям в целом | т. | 274-522 |
| по отдельным предприятиям | т. | 100-858 |
| Картон по отдельным видам и технологическим операциям: | ||
| при выработке на длинносеточной машине | т. | 465 |
| наружный из целлюлозы высокого выхода | т. | |
| основа для гофры из целлюлозы высокого вывода | т. | 550 |
| из полуцеллюлозы | т. | 535 |
| при выработке на круглосуточной многоцилиндровой машине: | ||
| коробочный двусторонней гладкости марки А | т. | 385 |
| коробочный односторонней гладкости | т. | 335 |
| переплетенный трехслойный марки В | т. | 325 |
| тарный макулатурный | т. | 360 |
Нормативный расход тепловой энергии на единицу продукции
Сушилки для пиломатериалов (ст. СЭВ 5705-86)
| Вид энергии и тип сушилки | Норматив расхода энергии, ГДж | |
| при испарении 1 т/м2 влаги | при сушке 1,0 м3 условного пиломатериала | |
| 1 | 2 | 3 |
| Двухштабельные сушилки: | ||
| всего | 5,1 | 1,05 |
| в т.ч. тепловая энергия | 4,5 | 0,92 |
| электрическая энергия | 0,6 | 0,13 |
| Одноштабельные сушилки: | ||
| всего | 5,5 | 1,13 |
| в т.ч. тепловая энергия | 4,5 | 0,92 |
| электрическая энергия | 1,0 | 0,21 |
Удельный расход тепловой энергии р в киловаттах (килокалориях) на 1 кВт вырабатываемой тепловой энергии для отопления определяют по формуле р = Р т /Р В , где Р т - номинальная тепловая мощность воздухонагревателя, кВт (ккал); Р В - номинальная теплопроизводительность воздухонагревателя, кВт (ккал).
Максимально допустимые значения удельного расхода тепловой энергии при выработке 1 кВт тепловой энергии в рекуперативных и смесительных воздухонагревателях должны соответствовать значениям, приведенным ниже:
| Номинальная тепловая мощность, кВт | Удельный расход тепловой энергии на выработку 1 кВт тепловой энергии, кВт (ккал), не более, для | |
| Рекуперативных воздухоподогревателей | Смесительных воздухоподогревателей | |
| 1 | 2 | 3 |
| До 40 | 1,21(1040) | 1,06(910) |
| От 40 до 90 | 1,17(1010) | 1,02(880) |
| Св. 90 | 1,15(990) | 1,01(870) |
| Примечание. В данном расчете не учитывается потребляемая электрическая энергия. При необходимости учета суммарного удельного расхода энергии к числителю в формуле для вычисления удельного расхода тепловой энергии прибавляют значение потребляемой воздухонагревателем электрической мощности, указанную в технических условиях на конкретный воздухонагреватель или определяемую прямым измерением. | ||
6. Нормативный расход электрической энергии, тепловой энергии и топлива по отрасли промышленность строительных материалов и строительство
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Промышленность строительных материалов | ||
|---|---|---|
| Производство цемента | ||
| цемент: | ||
| по отрасли в целом | т. | 90-111 |
| по отдельным предприятиям | т. | 40,6-250 |
| Цемент по отдельным маркам, способу производства | ||
| и виду топлива: | ||
| портландцемент, шлакопортландцемент: | ||
| способ производства: | ||
| мокрый при топливе: | ||
| газ | т. | 70-99 |
| уголь | т. | 93-115 |
| мазут | т. | 90-120 |
| сухой при топливе: | ||
| газ | т. | 115-118 |
| уголь пуццолановый тампонажный цемент | т. | 108 |
| способ производства мокрый при топливе: | ||
| газ | т. | 71-89 |
| уголь | т. | 115-127 |
| глиноземистый цемент | т. | 1500 |
| Производство кирпича, шифера | ||
| Красный кирпич по отрасли в целом | 1000 шт. годного | 71 |
| Силикатный кирпич по отрасли в целом | 1000 шт. годного | 30 |
| Шифер: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 усл. плиток | 40-58,7 |
| Производство стекла | ||
| Стекло листовое: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 56-79 |
| по отдельным предприятиям | т. | 52-69,8 |
| Стекло полированное: | ||
| по отрасли в целом | м2 | 25,4 |
| по отдельным предприятиям | м2 | 16,1-38,4 |
| Разная продукция (в среднем) | ||
| Стекловолокно | т. | 350-400 |
| Минеральная вата | т. | 63,8 |
| Минеральная пробка | м3 | 64,7 |
| Войлок | т. | 500 |
| Гипс (размол и обжиг) | т. | 18-32 |
| Известь (обжиг) | т. | 12-34 |
| Асбест | т. | 350-400 |
| Асбестовые трубы (в пересчете на условный диаметр 200 мм) | усл. км | 1729,4 |
| Асбоскорлупа | м3 | 103-112 |
| Асбоцементные плиты | м3 | 37-40 |
| Совелитовые плиты | м3 | 84-120 |
| Жесткие плиты | м3 | 60-88 |
| Полужесткие плиты | м3 | 60-76 |
| Мягкая кровля | м3 | 194-210 |
| Кирпич: | ||
| красный сухого прессования | 1000 шт. годного | 58-128 |
| силикатный | 1000 шт. годного | 22-42 |
| шлаковый | 1000 шт. | 18-22 |
| диатомитовый | м3 | 16-21 |
| трепельный | м3 | 34-40 |
| Кислотоупорные изделия | т. | 80,6 |
| Строительный фаянс | т. | 316,2 |
| Облицовочные плиты и блоки | м2 | 19,9 |
| Облицовочные глазированные плитки | м2 | 8,4 |
| Метлахские плитки | м2 | 2,3 |
| Шамотные изделия | т. | 70 |
| Динасовые изделия | т. | 65 |
| Магнезитовые изделия | т. | 70 |
| Фарфор | т. | 250-600 |
| Деревянные стройдетали | м3 | 50-65 |
| Маты из синтетических смол | м3 | 8-8,5 |
| Строительная промышленность | ||
| Производство железобетонных конструкций и изделий | ||
| Железобетонные конструкции и изделия: | ||
| по отрасли в целом | м3 | 22-44 |
| по отдельным предприятиям: | ||
| механизированные заводы производительностью: | ||
| 15 тыс. м3 -год | м3 | 26-29 |
| 20 тыс. м3 -год | м3 | 56-62 |
| 40 тыс. м3 -год | м3 | 110 |
| полигоны и маломеханизированные заводы | м3 | 14-18 |
| Железобетонные изделия из легкого керамзита (на заводах производительностью 120 тыс. м3 год) | м3 | 31 |
| Армоконструкции для блоков гидротехнических | т. | 45-60 |
| сооружений (арматурные заводы) | ||
| Армопенобетонные плиты (с пропаркой) | м3 | 16-19 |
| Строительно-монтажные работы (в среднем) | ||
| Производство бетона и раствора: | ||
| в передвижных бетономешалках | м3 | 3,9-4,3 |
| на автоматизированных бетонных заводах | м3 | 9-12,6 |
| Производство ячеистых бетонов | м3 | 32 |
| Производство пенобетона с пропаркой | м3 | 14-16 |
| Производство струнобетонных балок | м3 | 19-21 |
| Укладка бетона в блоки гидросооружений, включая | м3 | 2,5-10 |
| электрический обогрев | ||
| Производство шлакоблоков | 1000 шт. усл. кирпича | 16-18,5 |
| Производство извести (обжиг, дробление, хранение) | т. | 94 |
| Производство строительного гипса (размол, транспортировка, обезвоживание, помол, подсушка, складирование) | т. | 55 |
| Производство гипсовых изделий (с искусственной сушкой) | м3 | 9-14 |
| Производство местных вяжущих средств строительно-монтажных организации | т. | 38-40 |
| Производство арматуры | т. | 21-24 |
| Заготовка штучной арматуры | т. | 16 |
| Изготовление поковок | т. | 25-30 |
| Монтаж металлоконструкций (включая сварку, резку, гнутье и клепку) | т. | 11-12 |
| Монтаж армоконструкций в блоках гидротехнических сооружений | т. | 17-24 |
| Добыча бутового камня | м3 | 4,2-5,0 |
| Добыча песка и гравия карьерными экскаваторами | м3 | 3,8-6,3 |
| Производство щебня: | ||
| с добычей камня | м3 | 7,9-9,2 |
| на камнедробильных заводах | м3 | 2,9 |
| Изготовление заполнителей: | ||
| дробление камня на щековых дробилках (при длине загрузочного отверстия 400-1500 м) | м3 продукции | 0,8-2 |
| дробление камня на молотковых дробилках | - | 1,8 |
| промывка гравия в цилиндрических гравиемойках | - | 0,1-0,25 |
| промывка песка на шнековых пескомойках | - | 0,3 |
| Гидромеханизация на вскрышных работах для | ||
| добычи строительных материалов гидромониторами и | ||
| плавучими земснарядами для категорий грунтов: | ||
| II | м3 | 3,0 |
| III | м3 | 3,6 |
| IV | м3 | 6,0 |
| V | м3 | 8 |
| Станки ударно-канатного бурения | пог. м | 3-6 |
| Передвижные воздушные компрессорные для строительных нужд | м3 | 0,11 |
| Кислородные станции производительностью 5-9 м3 /ч | м3 | 6,5 |
| Бетононасосы | м3 | 1,21 |
| Вакуумирование бетона | м3 | 0,04 |
| Вибраторы глубинные | м3 | 0,04-0,06 |
| Виброхоботы | м3 | 0,031-0,056 |
| Лесопиление | м3 | 8,9-9,2 |
| Краны различных видов: | ||
| портально-стреловые грузоподъемностью 10/7,5 тс | Машино- смена | 310 |
| башенные грузоподъемностью 25/10 тс | Машино- смена | 240 |
| на гусеничном ходу грузоподъемностью, тс: | ||
| 10/2,6 | Машино- смена | 47 |
| 15/3,5 | Машино- смена | 75 |
| 20/4,3 | Машино- смена | 118 |
| 25 | Машино- смена | 234 |
| Электрический отогрев фунта (при температуре грунта - 15 о С) | м3 | 30 |
| Электрический обогрев поверхностей бетона | м3 | 2,4 |
| Электрический обогрев замерзших трубопроводов (при мощности 10 кВт) | 100 м | 100-15 |
| Электрический прогрев кирпичной кладки: | ||
| столбы, простенки | м3 | 55 |
| свод двойной кривизны | м3 | 165 |
| Грунт при промывке плотин при среднем напоре 50 м: | ||
| из песчаных грунтов | м3 | 3-5 |
| от суглинистых грунтов | м3 | 4-9,0 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 - 1990 годов
| Наименование производства | Единица продукции | Удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
|---|---|---|
| Производство: | ||
| портландцемента: | ||
| мокрым способом | т. | 105-110 |
| сухим способом | т. | 135 |
| шлакопортландцемента | т. | 75-95 |
| стекла оконного | т. | 55-80 |
| стекла бутылочного | т. | 70-100 |
| кирпича: | ||
| красного | 1000 шт. | 60-80 |
| силикатного | 1000 шт. | 30 |
| шифера | 1000 плиток | 40-60 |
| обжига извести | т. извести | 10-20 |
| шамотных изделий | т. усл. ед. | 70 |
| динасовых изделий | т. усл. ед. | 65 |
| магнезитовых изделий | т. усл. ед. | 70 |
| кислотоупорных изделий | т. усл. ед. | 175 |
| фарфора | т. усл. ед. | 250-600 |
| фаянса | т. усл. ед. | 300-900 |
| бетона центрифугированного | м3 | 80 |
| вибробетона | м3 | 80 |
| лесопиломатериалов | м3 усл. ед. | 15-20 |
| деревянных стройдеталей | т. усл. ед. | 50-65 |
| стекловолокна | т. | 350-400 |
| асбеста | т. | 350-400 |
| гипса | т. | 18-32 |
| войлока | т. | 500 |
| минеральной ваты | м3 | 65 |
| Добыча камня, песка | м3 | 3-5 |
| Железобетонные изделия и конструкции | м3 | 25-35 |
| Цемент | т. | 90-130 |
| Стекло листовое | т. | 70-100 |
| Красный кирпич | тыс. шт. | 70-80 |
| Силикатный кирпич | тыс. шт. | 30-60 |
| Шифер | усл. плиток | 40-60 |
| Лесопиломатериалы | м3 | 20-25 |
| Древесноволокнистые плиты | м3 | 1,5-2,5 |
| Древесностружечные плиты | м3 | 60-120 |
| Гипс | т. | 20-70 |
| Асбоцементные трубы | км (усл. диам.) | 1400-1700 |
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции
Промышленность строительных материалов
| Вид продукции | Един. измер. продукции | Топливо (кг у.т.) /(ед. прод.) | Тепло- энергия Мкал/ (ед. прод.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Кирпич керамический | тыс. шт. условного кирпича | 248,9 | - |
| Железобетонные конструкции и детали | м3 | - | 461 |
| Известь строительная | т. | 191,9 | - |
| Трубы керамические дренажные | км (условного диаметра) | 541,1 | - |
| Стекло листовое | т. | 499,9 | - |
| Стеклоизделия | т. | 746,6 | - |
| Вата минеральная и изделия из | м3 | 34,9 | 101,7 |
| Материалы мягкие кровельные | тыс. м2 | 71 | 687,5 |
| Плитка керамическая: | |||
| облицовочная | м2 | 7,9 | - |
| фасадная | м2 | 10,6 | - |
| для полов | м2 | 8,3 | - |
| Трубы керамические канализационные | т. | 275,3 | - |
| Кирпич силикатный | тыс. шт. условного кирпича | - | 421,2 |
| Керамзит | м3 | 85,3 | 38,2 |
| Перлит | м3 | 182 | 351 |
| Пиломатериалы | м3 | - | 506 |
| Линолеум | тыс. м2 | - | 7600 |
| Мягкая кровля | м2 | - | 723 |
| Шифер | тыс. шт. условных плиток | 267 |
Агрегаты печные для обжига портландцементного клинкера по сухому способу производства (ст. СЭВ 5867-87)
| Наименование показателей | Номинальная производительность | ||||||
| 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 и выше | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Норматив расхода топлива, МДж/т, не более, для печного агрегата: | |||||||
| А | 3980 | 3770 | 3560 | 3480 | 34,3 | 3390 | 3350 |
| Б | - | - | 3600 | 3560 | 3480 | 3430 | 3390 |
| В | - | - | 3560 | 3520 | 3480 | 3430 | 3390 |
| Г | - | - | 3550 | 3480 | 3430 | 3390 | 3350 |
| Норматив расхода электрической энергии, кВт-ч/т, не более для печного агрегата: | |||||||
| А | 28,0 | 27,0 | 26,5 | 26,0 | 25,5 | 25,0 | 24,5 |
| Б | — | 26,5 | 26,0 | 25,5 | 25,0 | 24,5 | |
| В | — | 26,0 | 25,5 | 25,5 | 25,0 | 24,5 | |
| Г | — | 27,5 | 27,0 | 26,5 | 26,0 | 25,5 | |
Печи туннельные для обжига санитарно-технических изделий (ст. СЭВ 5154-85)
| Наименование показателей | Удельная производительность печи (q), | ||||
| 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива МДж/кг, при | |||||
| t раб = 1200 о C | 4,9-3,1 | 4,2-2,7 | 3,9-2,4 | 3,5-2,2 | 3,3-2,1 |
| t раб = 1300 о C | 5,4-3,5 | 4,8-3,1 | 4,3-2,7 | 4,0-2,5 | 3,7-2,3 |
Печи туннельные для обжига керамических плиток (ГОСТ 58529-90)
| Наименование показателей | Удельная производительность печи, кг/ (м 3 ч) | ||||||
| 10 | 14 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Норматив расхода топлива, МДж/кг | |||||||
| Первый (бисквитный) обжиг при t paб = 1150 о С | 4,82- 3,55 | 3,98- 2,93 | 3,50- 2,51 | ||||
| Второй (глазурный) обжиг при t paб = 1100 о С | 3,00- 2,31 | 2,81- 2,07 | 2,73- 2,01 | 2,72- 2,00 | |||
Печи туннельные для обжига глиняного кирпича (ст. СЭВ 5317-85)
| Наименование показателей | Производительность печи, млн. | |||
| 5-10 | 10-20 | 20-30 | выше 30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Норматив расхода топлива, МДж/кг: | ||||
| природный газ; мазут | 1,20 | 1,16 | 1,13 | 1,10 |
| твердое топливо | 1,38 | 1,34 | 1,30 | 1,26 |
Камеры периодического действия для тепловой обработки железобетонных элементов (ст. СЭВ 6370-88)
| Удельная масса металла опалубочных | Норматив расхода тепловой энергии МДж/м 3 , при значении коэффициента заполнения полезного объема, Kzk* | |||||
| 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Напольные камеры | ||||||
| 2 3 4 5 | 795 813 858 900 | 670 712 733 775 | 523 565 586 628 | 440 481 502 544 | 372 425 455 500 | 325 380 420 450 |
| Частично заглубленные камеры Kzl | ||||||
| 2 3 4 5 | 565 586 628 670 | 481 523 544 536 | 398 419 461 481 | 356 377 419 461 | 330 356 385 419 | 319 330 364 395 |
| Полностью заглубленные камеры Kzm | ||||||
| 2 3 4 5 | 356 419 314 377 | 398 461 356 419 | 293 314 356 377 | 251 293 335 256 | 230 275 326 344 | 220 265 314 335 |
| * Коэффициент заполнения полезного объема камеры (Kzk) определяется по формуле Kzk = V B /V K , где V B — объем бетона, м3 ; V K - внутренний объем камеры, м3 . | ||||||
Камеры туннельные для тепловой обработки железобетонных элементов (ст. СЭВ 6369-88)
| Удельная масса металла опалубочных форм, т/м3 | Норматив расхода тепловой энергии МДж/м3 при значении коэффициента заполнения полезного объема, Kzk* | |||||
| 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 2 3 4 5 | 628 670 712 733 | 544 586 628 649 | 440 461 502 544 | 377 398 440 481 | 322 350 383 422 | 290 320 352 388 |
| * Коэффициент заполнения полезного объема камеры (Kzk) определяется по формуле Kzk = V B /V K , где V B — объем бетона, м3 ; V K - внутренний объем камеры, м3 | ||||||
Термоформы для тепловой обработки железобетонных элементов (ст. СЭВ 6371-88)
| Теплоизоляция внешней поверхности термоформы, % | Норматив расхода тепловой энергии МДж/м3 при значении коэффициента термоформы, КТ *, 1/м | |||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Менее 50 70 90 | 314 300 293 | 440 372 323 | 525 415 345 | 605 466 370 | 670 523 395 | 732 570 420 | 810 612 450 | 895 650 470 | 105 0 715 | 130 0 780 |
| * Коэффициент термоформы (К Т ) определяют по формуле К Т = 2F Т / V В , где F Т - внешняя поверхность формы (определена по ее габаритам) | ||||||||||
| Типы агрегатов тепловлажностной обработки | Удельный расход тепловой энергии W, тыс. ккал/м, не более |
| 1 | 2 |
| I. Ямные камеры | 185 |
| II. Щелевые камеры | 150 |
| III. Вертикальные камеры: | |
| А — с неутепленным | 100 |
| Б — с утепленным | 70 |
| IV. Термоформы | 110 |
| V. Кассетные установки: | |
| СМЖ-3302 | 90 |
| СМЖ-3322 | 185 |
| СМЖ-253 | 90 |
| СМЖ-3312 | 80 |
| 2560-01/14 | 195 |
| 2560-01/7 | 105 |
| 2704/08 | 90 |
| 2704/10 | 110 |
Нормативы расхода тепловой энергии на производство 1 м3 бетонных и железобетонных изделий в стандартных условиях должны соответствовать удельным расходам, указанным в таблице 11.
Нормативы расхода тепловой энергии на производство сборных железобетонных изделий включают расходы теплоэнергии на основной технологический процесс - пропаривание изделий и вспомогательный процесс - оттаивание и подогрев заполнителей и рассчитаны при определенных эксплуатационных условиях, к которым относятся: коэффициент заполнения полезного объема пропарочной камеры (Кз), модуль заглубления камеры (Кг ), модуль надземной поверхности камеры (КУ ), масса металла, приходящаяся на 1 м3 бетона (qм ), модуль надземной поверхности термоформы (Кт ), доля утепленной поверхности термоформы (f).
Нормативы расхода тепловой энергии на производство сборных железобетонных изделий установлены при следующих значениях коэффициентов:
- для ямных камер: Кг = 0,6; Кз = 0,1; КУ = 0,6; qм = 4;
- для щелевых камер: Кг = 0,0; Кз = 0,1; КУ = 1,25; qм = 4;
- для вертикальных камер: Кз = 0,1; КУ = 0,8; qм - 4;
- для термоформ: Кт = 10; f = 70 %; qм = 4.
При тепловлажностной обработке ответственных железобетонных изделий и конструкций (мостовые конструкции, конструкции гидротехнического строительства и пр.), к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и долговечности, а также конструкций северного исполнения агрегатные нормативы расхода тепловой энергии должны определяться только на основе расчета теплового баланса ямной камеры.
При производстве конструкций из тяжелого бетона для промышленного и гражданского строительства, для оценки удельного агрегатного теплопотребления ямных камер с ограждениями из тяжелого бетона (с точностью + 10 %) может быть использована номограмма (по вертикали – удельные затраты тепла, Мкал/м3 , по горизонтали - коэффициент заполнения камеры).
Изделия из тяжелого бетона: 1 – фермы; 2 – колонны, балки; 3 – фундаменты; 4 – пустотный настил; 5 – сплошные плиты; 6 – изделия КПД; 7 – ребристые плиты
7. Нормативный расход электрической энергии по отрасли легкая и текстильная промышленность
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Хлопчатобумажное производство | ||
| а) Кручение хлопчатобумажных нитей | ||
| Крутка хлопчатобумажных нитей: | ||
| в среднем по отрасли | Тонно- номер | 39,4 |
| б) Прядение хлопчатобумажное | ||
| Пряжа хлопчатобумажная: | ||
| в среднем по отрасли | Тонно- номер | 48,8 |
| в) Производство хлопчатобумажных тканей | ||
| Ткань хлопчатобумажная: | ||
| в среднем по отрасли | Миллион уточин | 74,5 |
| г) Отделка и крашение тканей | ||
| Ткань: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 365,6 |
| Производство шерстяных тканей | ||
| Шерстяные ткани: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 3206,5 |
| Шелковое производство | ||
| Шелковые ткани: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 м. | 150-500 |
| Производство нетканых материалов | ||
| Материал нетканый в среднем по отрасли | 1000 м. | 300 |
| Кордное производство | ||
| а) Прядение корда | ||
| Пряжа кордная: | ||
| в среднем по отрасли | Тонно- номер | 46,5 |
| б) Кручение кордных нитей | ||
| в) Производство кордных тканей | ||
| Производство искусственных и синтетических волокон | ||
|---|---|---|
| Волокно: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 5282 |
| Штапель вискозный: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 1993,4 |
| Штапель из отходов в среднем | т. | 1100 |
| Корд вискозный: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 5540 |
| Шелк вискозный: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 8775,2 |
| Шелк капрон | ||
| в среднем по отрасли | т. | 14187 |
| Шелк ацетатный в среднем | т. | 5922,5 |
| Шелк триацетатный в среднем | т. | 10106,3 |
| Шелк хлориновый в среднем | т. | 1997,1 |
| Производство хлопковолокна | ||
| Хлопковолокно: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 145,5 |
| Обувная, кожевенная и меховая промышленность | ||
| Производство кожаной и резиновой обуви | ||
| Обувь кожаная и резиновая: | ||
| в среднем по отрасли | 1000 пар | 543,6 |
| в том числе в среднем по видам обуви: | ||
| обувь кожаная | 1000 пар | 412-583 |
| обувь резиновая клеевая | 1000 пар | 872-1289 |
| обувь пластильная | 1000 пар | 700-800 |
| Производство кожи | ||
| Кожа жесткая: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 312-660 |
| Хром в среднем | тыс.дм2 | 18,5 |
| Производство резины | ||
| Резина в среднем | т. | 556 |
| Резина подошвенная сырая в среднем | т. | 154 |
| Меховое производство | ||
| Овчина выделанная в среднем | т. | 207 |
| Овчина меховая, выделанная под выдру, в среднем | т. | 490 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 - 1990 годов
| Вид продукции | Един. измерен. продукции | Электроэнергия (кВтч)/(ед. продукции) |
| 1 | 2 | 3 |
| Ткани хлопчатобумажные | м2 | 600-1300 |
| Ткани шерстяные | м2 | 1500-2600 |
| Ткани шелковые | м2 | 600-1400 |
| Льноволокно | т. | 450-550 |
| Пряжа | т. | 70-120 |
| Вата | т. | 150-160 |
| Нитки | тыс. катушек | 120-130 |
| Обувь | тыс. пар | 500-800 |
| Искусственная кожа | тыс. м2 | 450-470 |
| Хлопчатобумажное производство: | ||
| прядение | т. пряжи | 40-50 |
| ткачество | т. ткани | 40-70 |
| отделка | т. ткани | 130-300 |
| Кордное производство: | ||
| прядение | т. пряжи | 40-50 |
| ткачество | т. ткани | 180-200 |
| кручение | т. нити | 500-700 |
| Шерстяное производство: | ||
| прядение | т. пряжи | 170 |
| ткачество | т. ткани | 140 |
| Шелковое производство: | ||
| прядение | т. пряжи | 6 |
| ткачество | т. ткани | 0,15-0,5 |
| кручение | т. нити | 3 |
| Крашение хлопка | т. ткани | 270 |
| Крашение шелка | т. ткани | 300 |
| Производство: | ||
| ваты | т. | 250 |
| шерстяных тканей | 2400-3400 | |
| ковров | 1000 м2 | 980-1000 |
| ниток | тыс. катушек | 25 |
| Прядильные фабрики (цехи) | т. продукции | 80 |
| Ткацкие фабрики (цехи) | т. продукции | 1200,0 |
| Ситценабивные фабрики | т. продукции | 400-500 |
| Хлопчатобумажные комбинаты | т. продукции | 3200-3500 |
| Грубосуконное производство | т. сукна | 2000 |
| Тонкосуконное производство | т. сукна | 2500 |
| Вискоза | т. ткани | 5500-6000 |
| Мешочные ткани | 1000 м2 ткани | 450 |
| Технические ткани | 1000 м2 ткани | 750 |
| Брезент | 1000 м2 ткани | 1000 |
| Бельевые ткани | 1000 м2 ткани | 1200 |
| Производство обуви: | ||
| кожаной | 1000 пар | 400-580 |
| резиновой | 1000 пар | 600-700 |
| резиновой с вулканизацией | 1000 пар | 900-1300 |
| Кожа жесткая | 1 т. листов | 300-650 |
| Юфть | 1000 дм2 листов | 10 |
| Пластическая кожа | т. листов | 1150 |
| Клеенка | т. | 100 |
| Валяная обувь | 1000 пар | 1600 |
| Чулочно-носочные изделия | 1000 пар | 600 |
| Шляпы | 1000 шт. | 50 |
| Верхний трикотаж | 1000 шт | 200 |
| Белье трикотажное | 1000 шт. | 120 |
| Стекольные изделия | т. изделий | 200 |
8. Нормативный расход электрической энергии по отрасли пищевая и мясомолочная промышленность
Нормативы, вводимые на оборудование, спроектированное и установленное на предприятиях до 1980 года
| Наименование отрасли промышленности, производства, цеха, отделения и вида продукции | Единица измерения продукции | Расход электроэнергии на единицу продукции, кВт-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| Пищевая промышленность | ||
|---|---|---|
| Производство муки и крупы | ||
| Мука и крупа (всех сортов): | ||
| в среднем по отрасли | т. | 34-51 |
| в том числе: | ||
| мука ржаная обойная | т. | 24 |
| мука пшеничная обойная | т. | 22,6 |
| мука сортовая | т. | 59,1 |
| пшено | т. | 24,6-35 |
| гречневая крупа (ядрица и продел) | т. | 29,9 |
| овсяная крупа | т. | 56 |
| перловая крупа (№ 15) | т. | 144 |
| рисовая крупа | т. | 56,5 |
| гороховая крупа | т. | 34,4 |
| полтавская крупа | т. | 125 |
| кукурузная крупа (№1-5) | т. | 135 |
| комбикорм (в среднем) | т. | 10-25 |
| Производство макаронных изделий | ||
| Макаронные изделия: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 100 |
| по отдельным технологическим процессам: | ||
| увлажнение муки в шнековых тестомесителях | на т. муки | 1-1,5 |
| проминка и вальцовка теста | на т. теста | 2-4 |
| полная обработка теста от смесителя до формовки сырых изделий | на т. теста | 15-20 |
| прессование вермишели на шнековом прессе | на т. теста | 17,8-24,2 |
| прессование макарон на шнековом прессе | на т. теста | 33,7 |
| вентиляторные сушилки без калориферов | на т. готовой продукции | 14-22 |
| вентиляторные сушилки с калориферами: | ||
| лапша, вермишель | на т. готовой продукции | 30-48 |
| макароны | на т. готовой продукции | до 100 |
| Производство сахарного песка и сахара рафинада | ||
| Сахарный песок: | ||
| в среднем по отрасли | на 1 ц переработанной свеклы | 3,0 |
| Сахар рафинад: | ||
| в среднем по отрасли | ц | 5,6 |
| Производство масла растительного | ||
| Масло растительное: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 173,9 |
| Масло подсолнечное в среднем | т. | 146 |
| Масло хлопковое в среднем | т. | 134 |
| Спиртовое производство (в среднем по отрасли) | ||
| Спирт-сырец | 1000 дал | 1,2 |
| Спирт-ректификат | 1000 дал | 0,131 |
| Спирт гидролизный | 1000 дал | 7000-14000 |
| Растворители | 1000 дал | 445 |
| Сухая барда | 1000 дал | 234 |
| Водка и водочные изделия | 1000 дал | 0,136 |
| Углекислота | 1000 дал | 192 |
| Дрожжи | 1000 дал | 657,3 |
| Рыбная промышленность (в среднем по отрасли) | ||
| Рыба горячего копчения | 1000 дал | 35,7 |
| Консервы рыбные | 1000 усл. банок | 18-22,6 |
| Жир медицинский | ц | 11,4 |
| Холод | ккал | 0,61 |
| Бочки (изготовление) | бочко-центнер | 4,27 |
| Банки жестяные (изготовление) | 1000 банок | 5,31 |
| Ящики (изготовление) | м3 | 30 |
| Сети (изготовление): | ||
| прядение | т. | 200 |
| кручение | т. | 300 |
| Разная продукция (в среднем) | ||
| Виноград переработанный | т. | 71 |
| Шампанское | 1000 дал | 530 |
| Витамин и аскорбиновая кислота | т. | 23 |
| Лимонная кислота | т. | 1370 |
| Крахмалопродукты | т. | 258 |
| Солод | т. | 105 |
| Пиво | 100 л. | 8,32 |
| Квас бутылочный | 100 л. | 4,47 |
| Лимонад | 100 л. | 4,47 |
| Сироп | 100 л. | 0,42 |
| Хлебобулочные изделия | т. | 5,2 |
| Мороженое | т. | 32 |
| Чай плиточный | т. | 178 |
| Чай байховый | т. | 43 |
| Папиросы | млн. шт. | 472 |
| Мясомолочная промышленность | ||
| Производство мяса и мясной продукции (мясная промышленность) | ||
| Мясо: | ||
| в среднем по отрасли | т. | 55 |
| Колбасные изделия в среднем по отрасли | т. | 79,8 |
| Консервы мясные в среднем по отрасли | 1000 усл. банок | 25,9-26,8 |
| Мясо фасованное в среднем | т. | 16,1-17,5 |
| Полуфабрикаты мясные в среднем | т. | 7,5-8,0 |
| Котлеты мясные в среднем | 1000 шт. | 2,67^1,0 |
| Пельмени в среднем | т. | 40 |
| Сухой корм в среднем | т. | 61 |
| Альбумин в среднем | т. | 790-1000 |
| Клей всех видов в среднем | т. | 145-290 |
| Желатин всех видов в среднем | т. | 1480-2400 |
| Холод в среднем по отрасли | ккал | 0,52 |
| Молочномаслодельное производство | ||
| Масло животное в среднем по отрасли | т. | 96,6 |
| В том числе: | ||
| на заводах с суточной производительностью 2-5 т. | т. | 60-70 |
| на линиях поточного производства | т. | 26-32 |
| Маргарин в среднем по отрасли | т. | 52,7 |
| Глицерин в среднем по отрасли | т. | 42,4 |
| Саломас в среднем по отрасли | т. | 55,0 |
| Сыр разных сортов в среднем | т. | 60,0 |
| Сыр голландский в среднем: | ||
| на заводах с суточной производительностью | ||
| до 2 т. | т. | 100-110 |
| от 2 до 10 т. | т. | 85-95 |
| Сыр плавленый в среднем | т. | 35 |
| Казеин в среднем | т. | 30-50 |
| Молоко пастеризованное фляжное в среднем: | ||
| на заводах с суточной производительностью: | ||
| до 5 т. | т. | 8-10 |
| от 5 до 10 т. | т. | 6,0-8,0 |
| Сухое молоко в среднем | т. | 318 |
| Сгущенное молоко в среднем | 1000 усл. банок | 51 |
| Творог 20 %-ной жирности в среднем: | ||
| в кадках | т. | 50-53 |
| в пакетах весом 0,5 кг | т. | 73-75 |
| Творог 9 %-ной жирности в среднем | т. | 31-32 |
| Творожная масса в среднем | т. | 45^18 |
| Сырки творожные весом 100 г | т. | 49-50 |
| Предприятия яично-птичного производства | ||
| Птица в среднем | 1000 шт. | 228 |
| В том числе: | ||
| инкубация | 1000 шт. | 121 |
| выращивание | 1000 шт. | 101 |
| Птица (переработка) в среднем | т. | 54,5 |
| Яйцо диетическое | 1000 шт. | 58 |
| Яичный порошок | т. | 350 |
| Электротехнические установки пищевой и мясо-молочной промышленности | ||
| Электроконтактная заварка муки | 1 т. муки | 25,2-26,4 |
| Электроконтактная выпечка пшеничного хлеба | 1 т. продукции | 80 |
| Электропастеризация током высокой частоты: | ||
| прямого действия | л. | 0,04-0,06 |
| косвенного действия с подогревом аппаратов | л. | 0,07-0,09 |
| Электропечи сопротивления для выпечки хлеба | 1 т. продукции | 250-300 |
| Электропастеризация консервов током высокой частоты | 1 т. продукции | 300-500 |
| Высокочастотная сушка зерна, крупы, чая | на 1 кг влаги | 3 |
| Электростатическое копчение в поле 20-60 кВ | 1 кг мяса | 0,5-0,6 |
| Инфракрасная выпечка хлеба (мощности печей 31,5-270 кВт) | 1 кг хлеба | 0,3-0,5 |
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после 1980 – 1990 годов
| Вид продукции | Един. измерен. продукции | Электроэнергия (кВтч)/(ед. продукции) |
| 1 | 2 | 3 |
| Мука и крупа | т. | 30-60 |
| Сахар-песок | т. переработанной свеклы | 25-30 |
| Сахар-рафинад | т. | 60-80 |
| Мясо | т. | 55-60 |
| Колбасные изделия | т. | 75-90 |
| Мясные консервы | тыс. усл. банок | 23-26 |
| Масло растительное | т. | 130-180 |
| Масло животное | т. | 90-105 |
| Цельномолочная продукция | т. | 7-10 |
| Рыбная продукция (заморозка) | ||
| мокрой | т. | 50 |
| сухой | т. | 160 |
| Рыбные консервы | тыс. усл. банок | 25-70 |
| Пиво | тыс. дал. | 540-800 |
| Водка и водочные изделия | тыс. дал. | 160-175 |
| Спирт высокой очистки | дал. | 3-4 |
| Шампанское | тыс. бут. | 80-200 |
| Папиросы и сигареты | млн. шт. | 200-260 |
| Мельницы: | ||
| сортовой помол | т. | 50-70 |
| обойный помол | т. | 25-30 |
| Крупорушки: | ||
| крупа перловая | т. | 100 |
| крупа гречневая | т. | 25 |
| крупа овсяная | т. | 30 |
| рис | т. | 40 |
| пшено | т. | 25-35 |
| Хлебозавод | Выпечка 1 т. | 20-40 |
| Макаронная фабрика | т. | 70-80 |
| Маслозавод: | ||
| масло сливочное | т. | 8-10 |
| маргарин | т. | 50-55 |
| масло топленое | т. | 5 |
| масло шоколадное | т. | 25 |
| масло растительное | т. | 175 |
| Молокозавод: | ||
| молоко пастеризованное | т. | 8 |
| молоко сухое | т. | 300-320 |
| молоко сгущенное | 1000 банок | 50 |
| сливки | т. | 50 |
| кефир | т. | 30 |
| мороженое | т. | 30 |
| сыры разные | т. | 160 |
| Производство подсолнечного масла | т. | 145 |
| Производство хлопкового масла | т. | 130 |
| Производство мыла | т. | 8-10 |
| Производство глицерина | т. | 45 |
| Мясокомбинат: | ||
| переработка мяса | т. | 50 |
| колбасные изделия | т. | 65-80 |
| мясные консервы | 1000 банок | 50 |
| костная мука | т. | 25 |
| переработка птицы | 1000 шт. | 55 |
| Сахарные заводы: | ||
| производство сахара песка | т. | 110-150 |
| рафинада | т. | 35-70 |
| переработка свеклы | т. | 25-30 |
| Спиртозавод | 1000 дал спирта-сырца | 1,0-1,2 |
| Водка и водочные изделия | 1000 дал | 0,15 |
| Пивоваренный завод | 1000 л. | 60-80 |
| Завод безалкогольных напитков | 1000 л. | 40-50 |
| Яичный порошок | т. | 350 |
| Чай плиточный | т. | 180 |
| Клей костный | т. | 250 |
| Клей силикатный | т. | 10 |
| Клеи казеиновый | т. | 70 |
| Желатин пищевой | т. | 2000 |
| Желатин технический | т. | 1500 |
| Дрожжи | т. | 660 |
Нормативы расхода холода, пара, воды и электроэнергии на выпуск молочной продукции
| Продукция | Норма расхода (на т готовой продукции) | ||||
| холода в тыс. стандарт- ных ккал | пара, в т.ч. | во- ды, м3 | электро- энергии, кВт-ч | ||
| на техно- логи- ческие нужды | на вен- ти- ляцию | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Молоко: | |||||
| обезжиренное | 22 | 0,1 | 0,1 | 4 | 84 |
| в бумажных пакетах | 41 | 0,2 | 0,21 | 7 | 84 |
| во флягах | 41 | 0,2 | 0,15 | 8 | 74 |
| стерилизованное: | |||||
| в бумажных пакетах | 12 | 0,35 | — | 6 | 38 |
| Кефир: | |||||
| жирный | |||||
| в бумажных пакетах | 87 | 0,2 | 0,25 | 9 | 119 |
| обезжиренный | |||||
| в бумажных пакетах | — | — | — | — | 160 |
| Ряженка: | |||||
| в банках по 0,2 л | 110 | 0,8 | — | 22 | 211 |
| Сливки: 10, 20 и 30 %-ные | |||||
| 76 | 0,5 | 0,5 | 29 | 142 | |
| Сметана: | |||||
| 30 и 36 %-ной жирности: | |||||
| во флягах | 113 | 0,9 | 0,5 | 23 | 184 |
| Творог: | |||||
| полужирный (раздельный) | 342 | 1,4 | 2,5 | 53 | 930 |
| 18%-ной жирности (раздельный способ) | 311 | 1,65 | — | 48 | 808 |
| зерненый | 311 | 1,9 | 2,0 | 62 | 907 |
| Сырки: | |||||
| творожные | 265 | 1,7 | 2,3 | 33 | 696 |
| глазированные | 255 | 2,4 | — | 48 | 616 |
| Сыр: | |||||
| голландский | 750 | 2,5 | 3,3 | 79 | 1488 |
| Масло сливочное: | |||||
| выработанное: | |||||
| поточным способом | 326 | 2,6 | 0,5 | 53 | 667 |
| методом сбивания | 286 | 1,7 | — | 57 | 734 |
| Молоко сгущенное: | |||||
| с сахаром | 31 | 1,6 | 0,5 | 4 | 175 |
| стерилизованное | 38 | 1,0 | 0,3 | 8 | 280 |
| Молоко сухое: | |||||
| цельное | 112 | 4,7 | 0,65 | 49 | 707 |
| обезжиренное | 144 | 6,4 | 9,2 | 89 | 856 |
| заменитель цельного молока | 168 | 5,5 | 6,2 | 47 | 1333 |
9. Нормативный расход электрической энергии и топлива по отрасли товары народного потребления
Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
| Вид продукции | Един. измерен. продукции | Электроэнергия (кВт/ч)/(ед. продукции) |
| 1 | 2 | 3 |
| Эмалированная посуда | т. | 2200-2400 |
| Зеркала | м2 | 11-12 |
| Моющие средства | т. | 330-360 |
| Линолеум резиновый | тыс. м2 | 1350-1450 |
| Фарфоровые изделия | т. | 9000-9500 |
Нормативный расход топлива на единицу продукции
Печи туннельные для обжига бытовой фарфоровой посуды (ст. СЭВ 5180-85)
| Наименование показателей | Удельная производительность печи (q), кг/(м3 ч) | |||||||
| 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Норматив расхода топлива МДж/кг, для первого обжига при: | ||||||||
| t paб = 1000 о С | 5,25 | 3,87 | 3,15 | 2,73 | 2,46 | 2,29 | 2,18 | 2,13 |
| второго обжига при: | ||||||||
| t paб = 1300 о C | 7,67 | 5,65 | 4,60 | 3,98 | 3,59 | 3,34 | 3,18 | 3,11 |
| t paб = 1400 о C | 8,48 | 6,24 | 5,08 | 4,40 | 3,97 | 3,69 | 3,52 | 3,43 |
10. Расход электрической энергии на собственные нужды электростанций и подстанций
1. Максимальная нагрузка собственных нужд (СН) электростанции в % установленной мощности
| Станция | Максимальная нагрузка (СН), % |
| 1 | 2 |
| Теплоэлектроцентраль (TЭЦ): | |
| пылеугольная | 8-14 |
| газомазутная Конденсационная электростанция (КЭС): | 5-7 |
| пылеугольная | 6-8 |
| газомазутная Атомная электростанция (АЭС) | 3-5 5-8 |
| Гидроэлектростанция (ГЭС): | |
| мощностью до 200 МВт | 3-2 |
| свыше 200 МВт | 1-0,5 |
2. Расход электроэнергии на собственные нужды конденсационных тепловых электростанций, %
| тип турбины | загрузка блока, % | Топливо | ||||
| Каменный | бурый уголь | Газ | Мазут | |||
| марки АШ | других марок | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| К-160-130 | 100 | 6,8 | 6,5 | 6,6 | 4,9 | 5,2 |
| К-200-130 | 70 | 7,3 | 7,1 | 7,1 | 5,3 | 5,6 |
| 100 | 6,8 | 6,1 | 6,8 | 4,6 | 5,7 | |
| К-300-240 | 70 | 7,3 | 6,7 | 7,3 | 5,1 | 6,1 |
| 100 | 4,4 | 3,7 | 4,2 | 2,4 | 2,6 | |
| К-500-240 | 70 | 4,9 | 4,1 | 4,7 | 2,8 | 3,0 |
| 100 | 4,4 | 3,7 | - | |||
3. Расход электроэнергии на собственные нужды теплоэлектроцентралей, %
| Топливо | Тип турбины | ||
| с противодавлением, МПа | с пром. и теплоф. отбором и конденсацией | ||
| 0,08 | 0,12 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Уголь | 13,1 | 9,6 | 8,0 |
| Газ, мазут | 10,8 | 7,8 | 6,6 |
4. Расход электроэнергии на собственные нужды атомных, газотурбинных и гидравлических электростанций, %
| Мощность | Электростанция | ||
| Атомная | Газотурбинная | Гидравлическая | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| До 200 | 2,0-0,5 | ||
| Свыше 200 | 7-5 | 1,7-0,6 | 0,5-0,3* |
| * Большие значения соответствуют меньшим единичным мощностям агрегатов. | |||
5. Расход электроэнергии и максимальная нагрузка собственных нужд подстанций
| Наименование | Высшее напряжение, кВ | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 110 | 220 | 330 | 500 | 1150 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Электро- энергия, тыс. кВт-ч | 100-300 | 500-2000 | 800-2200 | 2500-3000 | 5000-6000 |
| Эл. нагрузка, кВт | 20-60 | 100-400 | 160-440 | 500-600 | 1000-1200 |
6. Усредненные значения потерь электроэнергии в сетях различного напряжения в % от пропущенной электроэнергии по классу напряжения (при оптимальных режимах работы сетей)
| Напряжение, потери, % | 1150-500 | 220 | 110 | 35 | 10-6 | 0,4 |
| 1,0-2,0 | 2,5-3,5 | 3,0-5,0 | 2,0-5,0 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 |
7. Структура потерь энергии в сетях, %
| Элементы сети | Потери | ||
| Переменные | Постоянные (в т.ч. корона) | Всего | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Линии электропередач | 50 | 80 | |
| Трансформаторы | 5 | 30 | 15 |
| другие элементы | 10 | ||
| Расход электроэнергии на собственные нужды (СН) | 5 | ||
11. Нормативы тепловых потерь (плотности теплового потока) через тепловую изоляцию
Для тепловых сетей, тепловая изоляция которых запроектирована, отремонтирована или заменена до 01.01.1990 года
Нормативы тепловых потерь изолированными водяными теплопроводами в непроходных каналах и при бесканальной прокладке с расчетной среднегодовой температурой грунта +5о С на глубине заложения теплопроводов
| Наруж- ный диа- метр труб dн , мм | Нормы тепловых потерь теплопроводами, Вт/м [ккал/(м/ч)] | |||
| обратным при средней температуре воды tо ср.r = 500 С | двухтрубной прокладки при разности средне- годовых температур воды и грунта 52,50 С (tп ср.r = 650 С) | двухтрубной прокладки при разности среднегодовых температур воды и грунта 650 С (tп ср.r = 90о С) | двухтрубной прокладки при разности среднегодовых температур воды и грунта 750 С (tп ср.r = 110о С) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 32 | 23 (20) | 52 (45) | 60 (52) | 67 (58) |
| 57 | 29 (25) | 65 (56) | 75 (65) | 84 (72) |
| 76 | 34 (29) | 75 (64) | 86 (74) | 95 (82) |
| 89 | 36 (31) | 80 (69) | 93 (80) | 102 (88) |
| 108 | 40 (34) | 88 (76) | 102 (88) | 111 (96) |
| 159 | 49 (42) | 109 (94) | 124 (107) | 136 (117) |
| 219 | 59 (51) | 131 (113) | 151 (130) | 165 (142) |
| 273 | 70 (60) | 154 (132) | 174 (150) | 190 (163) |
| 325 | 79 (68) | 173 (149) | 195 (168) | 212 (183) |
| 377 | 88 (76) | 191 (164)* | 212 (183) | 234 (202) |
| 426 | 95 (82) | 209 (180)* | 235 (203) | 254 (219) |
| 478 | 106 (91) | 230 (198)* | 259 (223) | 280 (241) |
| 529 | 117 (101) | 251 (216)* | 282 (243) | 303 (261) |
| 630 | 133 (114) | 286 (246)* | 321 (277) | 345 (298) |
| 720 | 145 (125) | 316 (272)* | 355 (306) | 379 (327) |
| 820 | 164 (141) | 354 (304)* | 396 (341) | 423 (364) |
| 920 | 180 (155) | 387 (333)* | 433 (373) | 463 (399) |
| 1020 | 198 (170) | 426 (366)* | 475 (410) | 506 (436) |
| 1220 | 233 (200) | 499 (429)* | 561 (482) | 591 (508) |
| 1420 | 265 (228) | 568 (488)* | 644 (554) | 675 (580) |
| Примечание: 1. Отмеченные знаком «*» значения удельных часовых тепловых потерь приведены как оценочные ввиду отсутствия в [1] соответствующих значений удельных тепловых потерь для подающего трубопровода. 2. Значение удельных часовых тепловых потерь для диаметров 1220 и 1420 мм ввиду их отсутствия в [1] определены методом экстраполяции и приведены как рекомендуемые. | ||||
Нормативы тепловых потерь одним изолированным водяным теплопроводом при надземной прокладке с расчетной среднегодовой температурой наружного воздуха +5о С
| Наружный диаметр труб dн , мм | Нормы потерь тепла, Вт/м [ккал/(м /ч)] | |||
| Разность среднегодовой температуры сетевой воды в подающем или обратном трубопроводах и наружного воздуха,0 С | ||||
| 45 | 70 | 95 | 120 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 32 | 17 (15) | 27 (23) | 36 (31) | 44 (38) |
| 49 | 21 (18) | 31 (27) | 42 (36) | 52 (45) |
| 57 | 24 (21) | 35 (30) | 46 (40) | 57 (49) |
| 76 | 29 (25) | 41 (35) | 52 (45) | 64 (55) |
| 82 | 32 (28) | 44 (38) | 58 (50) | 70 (60) |
| 108 | 36 (31) | 50 (43) | 64 (55) | 78 (67) |
| 133 | 41 (35) | 56 (48) | 70 (60) | 86 (74) |
| 159 | 44 (38) | 58 (50) | 75 (65) | 93 (80) |
| 194 | 49 (42) | 67 (58) | 85 (73) | 102 (88) |
| 219 | 53 (46) | 70 (60) | 90 (78) | 110 (95) |
| 273 | 61 (53) | 81 (70) | 101 (87) | 124 (107) |
| 325 | 70 (60) | 93 (80) | 116 (100) | 139 (120) |
| 377 | 82 (71) | 108 (93) | 132 (114) | 157 (135) |
| 426 | 95 (82) | 122 (105) | 148 (128) | 174 (150) |
| 478 | 103 (89) | 131 (113) | 158 (136) | 186 (160) |
| 529 | 110 (95) | 139 (120) | 168 (145) | 197 (170) |
| 630 | 121 (104) | 154 (133) | 186 (160) | 220 (190) |
| 720 | 133 (115) | 168 (145) | 204 (176) | 239 (206) |
| 820 | 157 (135) | 195 (168) | 232 (200) | 270 (233) |
| 920 | 180 (155) | 220 (190) | 261 (225) | 302 (260) |
| 1020 | 209 (180) | 255 (220) | 296 (255) | 339 (292) |
| 1420 | 267 (230) | 325 (280) | 377 (325) | 441 (380) |
Для тепловых сетей, тепловая изоляция которых запроектирована, отремонтирована или заменена в период с 01.01.1990 г. до 01.07.1998 года
Нормативы плотности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей при прокладке в непроходных каналах, Вт/м [ккал/(м ч)]
| Ус лов ный про ход тру бо про во да, мм | При числе работы в год 5000 и менее | При числе часов работы в год более 5000 | ||||||||||
| Трубопровод | ||||||||||||
| по- даю- щий | об- рат- ный | по- даю- щий | об- рат- ный | по- даю- щий | об- рат- ный | по- даю- щий | об- рат- ный | по- даю- щий | об- рат- ный | по- даю- щий | об- рат- ный | |
| Среднегодовая температура теплоносителя, о С | ||||||||||||
| 65 | 50 | 90 | 50 | 110 | 50 | 65 | 50 | 90 | 50 | 110 | 50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 25 | 18 (15) | 12 (10) | 26 (22) | 11 (9) | 31 (27) | 10 (9) | 16(14) | 11 (9) | 23 (20) | 10 (9) | 28 (24) | 9 (8) |
| 30 | 19 (16) | 13 (11) | 27 (23) | 12 (10) | 33 (28) | 11 (9) | 17(15) | 12 (10) | 24 (21) | 11 (9) | 30 (26) | 10 (9) |
| 40 | 21 (18) | 14 (12) | 29 (25) | 13 (11) | 36 (31) | 12 (10) | 18(15) | 13 (11) | 26 (22) | 12 (10) | 32 (28) | 11 (9) |
| 50 | 22 (19) | 15 (13) | 33 (28) | 14 (12) | 40 (34) | 13 (11) | 20(17) | 14 (12) | 28 (24) | 13 (11) | 35 (30) | 12 (10) |
| 65 | 27 (23) | 19 (16) | 38 (33) | 16 (14) | 47 (40) | 14 (12) | 23(20) | 16 (14) | 34 (29) | 15 (13) | 40 (34) | 13 (11) |
| 80 | 29 (25) | 20 (17) | 41 (35) | 17 (15) | 51 (44) | 15 (13) | 25(22) | 17 (15) | 36 (31) | 16 (14) | 44 (38) | 14 (12) |
| 100 | 33 (28) | 22 (19) | 46 (40) | 19 (16) | 57 (49) | 17 (15) | 28(24) | 19 (16) | 41 (35) | 17 (15) | 48 (41) | 15 (13) |
| 125 | 34 (29) | 23 (20) | 49 (42) | 20 (17) | 61 (53) | 18 (15) | 31(27) | 21 (18) | 42 (36) | 18 (15) | 50 (43) | 16 (14) |
| 150 | 38 (33) | 26 (22) | 54 (46) | 22 (19) | 65 (56) | 19 (16) | 32(28) | 22 (19) | 44 (38) | 19 (16) | 55 (47) | 17 (15) |
| 200 | 48 (41) | 31 (27) | 66 (57) | 26 (22) | 83 (71) | 23 (20) | 39(34) | 27 (23) | 54 (46) | 22 (19) | 68 (59) | 21 (18) |
| 250 | 54 (46) | 35 (30) | 76 (65) | 29 (25) | 93 (80) | 25 (22) | 45(39) | 30 (26) | 64 (55) | 25 (22) | 77 (66) | 23 (20) |
| 300 | 62 (53) | 40 (34) | 87 (75) | 32 (28) | 103 (89) | 28 (24) | 50(43) | 33 (28) | 70 (60) | 28 (24) | 84 (72) | 25 (22) |
| 350 | 68 (59) | 44 (38) | 93 (80) | 34 (29) | 117 (101) | 29 (25) | 55(47) | 37 (32) | 75 (65) | 30 (26) | 94 (81) | 26 (22) |
| 400 | 76 (65) | 47 (40) | 109 (94) | 37 (32) | 123 (106) | 30 (26) | 58(50) | 38 (33) | 82 (71) | 33 (28) | 101 (87) | 28 (24) |
| 450 | 77 (66) | 49 (42) | 112 (96) | 39 (34) | 135 (116) | 32 (28) | 67(58) | 43 (37) | 93 (80) | 36 (31) | 107 (92) | 29 (25) |
| 500 | 88 (76) | 54 (46) | 126 (108) | 43 (37) | 167 (144) | 33 (28) | 68(59) | 44 (38) | 98 (84) | 38 (33) | 117 (101) | 32 (28) |
| 600 | 98 (84) | 58 (50) | 140 (121) | 45 (39) | 171 (147) | 35 (30) | 79(68) | 50 (43) | 109 (94) | 41 (35) | 132 (114) | 34 (29) |
| 700 | 107 (92) | 63 (54) | 163 (140) | 47 (40) | 185 (159) | 38 (33) | 89(77) | 55 (47) | 126 (108) | 43 (37) | 151 (130) | 37 (32) |
| 800 | 130 (112) | 72 (62) | 181 (156) | 48 (41) | 213 (183) | 42 (36) | 100 (86) | 60 (52) | 140 (121) | 45 (39) | 163 (140) | 40 (34) |
| 900 | 138 (119) | 75 (65) | 190 (164) | 57 (49) | 234 (201) | 44 (38) | 106 (91) | 66 (57) | 151 (130) | 54 (46) | 186 (160) | 43 (37) |
| 1000 | 152 (131) | 78 (67) | 199 (171) | 59 (51) | 249 (214) | 49 (42) | 117 (101) | 71 (61) | 158 (136) | 57 (49) | 192 (165) | 47 (40) |
| 1200 | 185 (159) | 86 (74) | 257 (221) | 66 (57) | 300 (258) | 54 (46) | 144 (124) | 79 (68) | 185 (159) | 64 (55) | 229 (197) | 52 (45) |
| 1400 | 204 (176) | 90 (77) | 284 (245) | 69 (59) | 322 (277) | 58 (50) | 152 (131) | 82 (71) | 210 (181) | 68 (59) | 252 (217) | 56 (48) |
Нормативы плотности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов при двухтрубной подземной бесканальной прокладке водяных тепловых сетей, Вт/м [ккал/ (м ч)]
| Ус лов ный про ход тру бо про во- да, мм | При числе часов работы в год 5000 и менее | При числе часов работы в год более 5000 | ||||||
| Трубопровод | ||||||||
| по- даю- щий | обрат- ный | подаю- щий | обрат- ный | подаю- щий | обрат- ный | подаю- щий | об- рат- ный | |
| Среднегодовая температура теплоносителя, о С | ||||||||
| 65 | 50 | 90 | 50 | 65 | 50 | 90 | 50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 25 | 36 (31) | 27 (23) | 48 (41) | 26 (22) | 33 (28) | 25 (22) | 44 (38) | 24 (21) |
| 50 | 44 (38) | 34 (29) | 60 (52) | 32 (28) | 40 (34) | 31 (27) | 54 (46) | 29 (25) |
| 65 | 50 (43) | 38 (33) | 67 (58) | 36 (31) | 45 (39) | 34 (29) | 60 (52) | 33 (28) |
| 80 | 51 (44) | 39 (34) | 69 (59) | 37 (32) | 46 (40) | 35 (30) | 61 (53) | 34 (29) |
| 100 | 55 (47) | 42 (36) | 74 (64) | 40 (34) | 49 (42) | 38 (33) | 65 (56) | 35 (30) |
| 125 | 61 (53) | 46 (40) | 81 (70) | 44 (38) | 53 (46) | 41 (35) | 72 (62) | 39 (34) |
| 150 | 69 (59) | 52 (45) | 91 (78) | 49 (42) | 60 (52) | 46 (40) | 80 (69) | 43 (37) |
| 200 | 77 (66) | 59 (51) | 101 (87) | 54 (46) | 66 (57) | 50 (43) | 89 (77) | 48 (41) |
| 250 | 83 (71) | 63 (54) | 111 (96) | 59 (51) | 72 (62) | 55 (47) | 96 (83) | 51 (44) |
| 300 | 91 (78) | 69 (59) | 122 (105) | 64 (55) | 79 (68) | 59 (51) | 105 (90) | 56 (48) |
| 350 | 101 (87) | 75 (65) | 133 (115) | 69 (59) | 86 (74) | 65 (56) | 113 (97) | 60 (52) |
| 400 | 108 (93) | 80 (69) | 140 (121) | 73 (63) | 91 (78) | 68 (59) | 121 (104) | 63 (54) |
| 450 | 116 (100) | 86 (74) | 151 (130) | 78 (67) | 97 (84) | 72 (62) | 129 (111) | 67 (58) |
| 500 | 123 (106) | 91 (78) | 163 (140) | 83 (71) | 105 (90) | 78 (67) | 138 (119) | 72 (62) |
| 600 | 140 (121) | 103 (89) | 186 (160) | 94 (81) | 117 (101) | 87(75) | 156 (134) | 80 (69) |
| 700 | 156 (134) | 112 (96) | 203 (175) | 100 (86) | 126 (108) | 93 (80) | 170 (146) | 86 (74) |
| 800 | 169 (146) | 122 (100) | 226 (195) | 109 (94) | 140 (121) | 102 (88) | 186 (160) | 93 (80) |
Нормативы плотности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов при расположении на открытом воздухе, Вт/м [ккал/(м ч)]
| Условный проход трубо- провода, мм | При числе часов работы в год 5000 и более | При числе часов работы в год 5000 и менее | ||||
| Средняя температура теплоносителя, о С | ||||||
| 50 | 100 | 150 | 50 | 100 | 150 | |
| Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м/ч)] | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 15 | 10 (9) | 20 (17) | 30 (26) | 11 (10) | 22 (19) | 34 (29) |
| 20 | 11 (10) | 22 (19) | 34 (29) | 13 (11) | 25 (22) | 38 (33) |
| 25 | 13 (11) | 25 (22) | 37 (32) | 15 (13) | 28 (24) | 42 (36) |
| 40 | 15 (13) | 29 (25) | 44 (38) | 18 (15) | 33 (28) | 49 (42) |
| 50 | 17 (15) | 31 (27) | 47 (40) | 19 (16) | 36 (31) | 53 (46) |
| 65 | 19 (16) | 36 (31) | 54 (46) | 23 (20) | 41 (35) | 61 (53) |
| 80 | 21 (18) | 39 (34) | 58 (50) | 25 (22) | 45 (39) | 66 (57) |
| 100 | 24 (21) | 43 (37) | 64 (55) | 28 (24) | 50 (43) | 73 (63) |
| 125 | 27 (23) | 49 (42) | 70 (60) | 32 (28) | 56 (48) | 81 (70) |
| 150 | 30 (26) | 54 (46) | 77 (66) | 35 (30) | 63 (54) | 89 (77) |
| 200 | 37 (32) | 65 (56) | 93 (80) | 44 (38) | 77 (66) | 109 (94) |
| 250 | 43 (37) | 75 (65) | 106 (91) | 51 (44) | 88 (76) | 125 (108) |
| 300 | 49 (42) | 84 (72) | 118 (102) | 59 (51) | 101 (87) | 140 (121) |
| 350 | 55 (47) | 93 (80) | 131 (113) | 66 (57) | 112 (96) | 155 (133) |
| 400 | 61 (53) | 102 (88) | 142 (122) | 73 (63) | 122 (105) | 170 (146) |
| 450 | 65 (56) | 109 (94) | 152 (131) | 80 (69) | 132 (114) | 182 (157) |
| 500 | 71 (61) | 119 (102) | 166 (143) | 88 (76) | 143 (123) | 197 (170) |
| 600 | 82 (71) | 136 (117) | 188 (162) | 100 (86) | 165 (142) | 225 (194) |
| 700 | 92 (79) | 151 (130) | 209 (180) | 114 (98) | 184 (158) | 250 (215) |
| 800 | 103 (89) | 167 (144) | 213 (183) | 128 (110) | 205 (177) | 278 (239) |
| 900 | 113 (97) | 184 (158) | 253 (218) | 141 (121) | 226 (195) | 306 (263) |
| 1000 | 124 (107) | 201 (173) | 275 (237) | 155 (133) | 247 (213) | 333 (287) |
| Криво- линейные поверх- ности диаметром более 1020 мм и плоские | Нормы поверхностной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м . ч)] | |||||
| 35 (30) | 54 (46) | 70 (60) | 44 (38) | 71 (61) | 88 (76) | |
Для тепловых сетей, тепловая изоляция которых запроектирована, отремонтирована или заменена после 01.07.1998 года
Нормативы плотности теплового потока при расположении оборудования и трубопроводов на открытом воздухе и общей продолжительности работы в год более 5000 ч.
| Условный проход трубо- пров., мм | Средняя температура теплоносителя, о С | ||||
| 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | |
| Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м/ч)] | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 15 | 3 (2,6) | 8 (6,9) | 16 (13,8) | 24 (20,7) | 34 (29,3) |
| 20 | 4 (3,4) | 9 (7,8) | 18 (15,5) | 28 (24,1) | 38 (32,8) |
| 25 | 4 (3,4) | 11 (9,5) | 20 (17,2) | 30 (25,9) | 42 (36,2) |
| 40 | 5 (4,3) | 12 (10,3) | 24 (20,7) | 36 (31,0) | 48 (41,4) |
| 50 | 6 (5,2) | 14 (12,1) | 25 (21,6) | 38 (32,8) | 52 (44,8) |
| 65 | 7 (6,0) | 15 (12,9) | 29 (25,0) | 44 (37,9) | 58 (50,0) |
| 80 | 8 (6,9) | 17 (14,7) | 32 (27,6) | 47 (40,5) | 62 (53,4) |
| 100 | 9 (7,8) | 19 (16,4) | 35 (30,2) | 52 (44,8) | 69 (59,5) |
| 125 | 10 (8,6) | 22 (19,0) | 40 (34,5) | 57 (49,1) | 75 (64,7) |
| 150 | 11 (9,5) | 24 (20,7) | 44 (37,9) | 62 (53,4) | 83 (71,6) |
| 200 | 15 (12,9) | 30 (25,9) | 53 (45,7) | 75 (64,7) | 99 (85,3) |
| 250 | 17 (14,7) | 35 (30,2) | 61 (52,6) | 86 (74,1) | 112 (96,6) |
| 300 | 20 (17,2) | 40 (34,5) | 68 (58,6) | 96 (82,8) | 126 (108,6) |
| 350 | 23 (19,8) | 45 (38,8) | 75 (64,7) | 106 (91,4) | 138 (119,0) |
| 400 | 24 (20,7) | 49 (42,2) | 83 (71,6) | 125 (107,8) | 150 (129,3) |
| 450 | 27 (23,3) | 53 (45,7) | 88 (75,9) | 123 (106,0) | 160 (137,9) |
| 500 | 29 (25,0) | 58 (50,0) | 96 (82,8) | 135 (116,4) | 171 (147,4) |
| 600 | 34 (29,3) | 66 (56,9) | 110 (94,8) | 152 (131,0) | 194 (167,2) |
| 700 | 39 (33,6) | 75 (64,7) | 122 (105,2) | 169 (145,7) | 214 (184,5) |
| 800 | 43 (37,1) | 83 (71,6) | 135 (116,4) | 172 (148,3) | 237 (204,3) |
| 900 | 48 (41,4) | 92 (79,3) | 149 (128,4) | 205 (176,7) | 258 (222,4) |
| 1000 | 53 (45,7) | 101 (87,1) | 163 (140,5) | 223 (192,2) | 280 (241,4) |
| Криволин. поверх- ност. диаметром более 1020 мм и плоск. | Нормы поверхностной плотности теплового потока, Вт/м 2 [ккал/(м 2 ч)] | ||||
| 5 (4,3) | 28 (24,1) | 44 (37,9) | 57 (49,1) | 69 (59,5) | |
| Примечание. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | |||||
Нормативы плотности теплового потока при расположении оборудования и трубопроводов на открытом воздухе и общей продолжительности работы в год 5000 ч и менее
| Условный проход трубопров., мм | Средняя температура теплоносителя, о C | ||||||||
| 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | |||||
| Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м ч)] | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 15 | 4 (3,4) | 9 (7,8) | 18 (15,5) | 28 (24,1) | 38 (32,8) | ||||
| 20 | 5 (4,3) | 11 (9,5) | 21 (18,1) | 31 (26,7) | 43 (37,1) | ||||
| 25 | 5 (4,3) | 12 (10,3) | 23 (19,8) | 34 (29,3) | 47 (40,5) | ||||
| 40 | 7 (6,0) | 15 (12,9) | 27 (23,3) | 40 (34,5) | 54 (46,6) | ||||
| 50 | 7 (6,0) | 16 (13,8) | 30 (25,9) | 44 (37,9) | 58 (50,0) | ||||
| 65 | 8 (6,9) | 19 (16,4) | 34 (29,3) | 50 (43,1) | 67 (57,8) | ||||
| 80 | 9 (7,8) | 21 (18,1) | 37 (31,9) | 54 (46,6) | 71 (61,2) | ||||
| 100 | 11 (9,5) | 23 (19,8) | 41 (35,3) | 60 (51,7) | 80 (69,0) | ||||
| 125 | 12 (10,3) | 26 (22,4) | 46 (39,7) | 66 (56,9) | 88 (75,9) | ||||
| 150 | 15 (12,9) | 29 (25,0) | 52 (44,8) | 73 (62,9) | 97 (83,6) | ||||
| 200 | 18 (15,5) | 36 (31,0) | 63 (54,3) | 89 (76,7) | 117 (100,9) | ||||
| 250 | 21 (18,1) | 42 (36,2) | 72 (62,1) | 103 (88,8) | 132 (113,8) | ||||
| 300 | 25 (21,6) | 48 (41,4) | 83 (71,6) | 115 (99,1) | 149 (128,4) | ||||
| 350 | 29 (25,0) | 54 (46,6) | 92 (79,3) | 127 (109,5) | 164 (141,4) | ||||
| 400 | 31 (26,7) | 60 (51,7) | 100 (86,2) | 139 (119,8) | 178 (153,4) | ||||
| 450 | 34 (29,3) | 66 (56,9) | 108 (93,1) | 149 (128,4) | 191 (164,7) | ||||
| 500 | 37 (31,9) | 72 (62,1) | 117 (100,9) | 162 (139,7) | 206 (177,6) | ||||
| 600 | 44 (37,9) | 82 (70,7) | 135 (116,4) | 185 (159,5) | 236 (203,4) | ||||
| 700 | 49 (42,2) | 94 (81,0) | 151 (130,2) | 205 (176,7) | 262 (225,9) | ||||
| 800 | 55 (47,4) | 105 (90,5) | 168 (144,8) | 228 (196,6) | 290 (250,0) | ||||
| 900 | 62 (53,4) | 116 (100,0) | 185 (159,5) | 251 (216,4) | 318 (274,1) | ||||
| 1000 | 68 (58,6) | 127 (109,5) | 203 (175,0) | 273 (235,3) | 345 (297,4) | ||||
| Криволинейные поверхности диаметром более 1020 мм и плоские | Нормы поверхностной плотности теплового потока, Вт/м 2 [ккал/(м2. ч)] | ||||||||
| 21 (18,1) | 36 (31,0) | 58 (50) | 72 (62,1) | 89 (76,7) | |||||
| Примечание. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | |||||||||
Нормативы плотности теплового потока при расположении оборудования и трубопроводов в помещении и тоннеле и общей продолжительности работы в год более 5000 ч
| Условный проход трубо- пров., мм | Средняя температура теплоносителя, о С | ||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | ||||
| Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м ч)] | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 15 | 6 (5,2) | 14 (12,1) | 22 (19,0) | 32 (27,6) | |||
| 20 | 7 (6,0) | 16 (13,8) | 26 (22,4) | 36 (31,0) | |||
| 25 | 8 (6,9) | 18 (15,5) | 28 (24,1) | 39 (33,6) | |||
| 40 | 10 (8,6) | 21 (18,1) | 33 (28,4) | 46 (39,7) | |||
| 50 | 10 (8,6) | 22 (19,0) | 35 (30,2) | 49 (42,2) | |||
| 65 | 12 (10,3) | 26 (22,4) | 40 (34,5) | 55 (47,4) | |||
| 80 | 13 (11,2) | 28 (24,1) | 43 (37,1) | 59 (50,9) | |||
| 100 | 14 (12,1) | 31 (26,7) | 48 (41,4) | 65 (56,0) | |||
| 125 | 17 (14,7) | 35 (30,2) | 53 (45,7) | 72 (62,1) | |||
| 150 | 19 (16,4) | 39 (33,6) | 58 (50,0) | 78 (67,2) | |||
| 200 | 23 (19,8) | 47 (40,5) | 70 (60,3) | 94 (81,0) | |||
| 250 | 27 (23,3) | 54 (46,6) | 80 (69,0) | 106 (91,4) | |||
| 300 | 31 (26,7) | 62 (53,4) | 90 (77,6) | 119 (102,6) | |||
| 350 | 35 (30,2) | 68 (58,6) | 99 (85,3) | 131 (112,9) | |||
| 400 | 38 (32,8) | 74 (63,8) | 108 (93,1) | 142 (122,4) | |||
| 450 | 42 (36,2) | 81 (69,8) | 116 (100,0) | 152 (131,0) | |||
| 500 | 46 (39,7) | 87 (75,0) | 125 (107,8) | 164 (141,4) | |||
| 600 | 54 (46,6) | 100 (86,2) | 143 (123,3) | 186 (160,3) | |||
| 700 | 59 (50,9) | 111 (95,7) | 159 (137,1) | 205 (176,7) | |||
| 800 | 67 (57,8) | 124 (106,9) | 176 (151,7) | 226 (194,8) | |||
| 900 | 74 (63,8) | 136 (117,2) | 193 (166,4) | 247 (212,9) | |||
| 1000 | 82 (70,7) | 149 (128,4) | 210 (181,0) | 286 (246,6) | |||
| Криволин. поверх- ности диаметром более 1020 мм и плоск. | Нормы поверхностной плотности теплового потока, Вт/м 2 [ккал/(м2. ч)] | ||||||
| 23 (19,8) | 40 (34,5) | 54 (46,6) | 66 (56,9) | ||||
| Примечание. 1. При расположении изолируемых поверхностей в тоннеле к нормам плотности следует вводить коэффициент 0,85. 2. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | |||||||
Нормативы плотности теплового потока при расположении оборудования и трубопроводов в помещении и тоннеле и общей продолжительности работы в год 5000 ч и менее
| Условный проход трубо- пров., мм | Средняя температура теплоносителя, о С | |||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | |||
| Нормы линейной плотности теплового потока, Вт/м [ккал/(м ч)] | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 15 | 7 (6,0) | 16 (13,8) | 25 (21,6) | 35 (30,2) | ||
| 20 | 8 (6,9) | 18 (15,5) | 28 (24,1) | 39 (33,6) | ||
| 25 | 9 (7,8) | 20 (17,2) | 31 (26,7) | 43 (37,1) | ||
| 40 | 10 (8,6) | 23 (19,8) | 37 (31,9) | 51 (44,0) | ||
| 50 | 12 (10,3) | 26 (22,4) | 39 (33,6) | 54 (46,6) | ||
| 65 | 14 (12,1) | 30 (25,9) | 46 (39,7) | 62 (53,4) | ||
| 80 | 16 (13,8) | 33 (28,4) | 50 (43,1) | 67 (57,8) | ||
| 100 | 18 (15,5) | 36 (31,0) | 55 (47,4) | 74 (63,8) | ||
| 125 | 20 (17,2) | 41 (35,3) | 62 (53,4) | 82 (70,7) | ||
| 150 | 22 (19,0) | 45 (38,8) | 68 (58,6) | 91 (78,4) | ||
| 200 | 29 (25,0) | 56 (48,3) | 82 (70,7) | 110 (94,8) | ||
| 250 | 34 (29,3) | 65 (56,0) | 94 (81,0) | 124 (106,9) | ||
| 300 | 38 (32,8) | 74 (63,8) | 106 (91,4) | 139 (119,8) | ||
| 350 | 42 (36,2) | 82 (70,7) | 118 (101,7) | 154 (132,8) | ||
| 400 | 48 (41,4) | 90 (77,6) | 130 (112,1) | 168 (144,8) | ||
| 450 | 51 (44,0) | 98 (84,5) | 138 (119,0) | 180 (155,2) | ||
| 500 | 57 (49,1) | 106 (91,4) | 150 (129,3) | 194 (167,2) | ||
| 600 | 65 (56,0) | 120 (103,4) | 172 (148,3) | 222 (191,4) | ||
| 700 | 73 (62,9) | 136 (117,2) | 191 (164,7) | 247 (212,9) | ||
| 800 | 82 (70,7) | 152 (131,0) | 212 (182,8) | 274 (236,2) | ||
| 900 | 91 (78,4) | 167 (144,0) | 234 (201,7) | 300 (258,6) | ||
| 1000 | 100 (86,2) | 183 (157,8) | 254 (219,0) | 326 (281,0) | ||
| Криволин. поверх- ности диаметром более 1020 мм и плоские | Нормы поверхностной плотности теплового потока, Вт/м 2 [ккал/(м 2. ч)] | |||||
| 29 (25) | 50 (43,1) | 68 (58,6) | 84 (72,4) | |||
| Примечание. 1. При расположении изолируемых поверхностей в тоннеле к нормам плотности следует вводить коэффициент 0,85. 2. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | ||||||
Нормативы плотности теплового потока трубопроводов при общей продолжительности работы в год 5000 ч и менее, Вт/м [ккал/(м ч)]
| Условный проход трубо пров., мм | Трубопровод | |||||
| подающий | обрат- ный | подающий | обрат- ный | подающий | обрат- ный | |
| Среднегодовая температура теплоносителя, о С | ||||||
| 65 | 50 | 90 | 50 | 110 | 50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 25 | 15 (12,9) | 10 (8,6) | 22 (19,0) | 10 (8,6) | 26 (22,4) | 9 (7,8) |
| 30 | 16 (13,8) | 11 (9,5) | 23 (19,8) | 11 (9,5) | 28 (24,1) | 10 (8,6) |
| 40 | 18 (15,5) | 12 (10,3) | 25 (21,6) | 12 (10,3) | 31 (26,7) | 11 (9,5) |
| 50 | 19 (16,4) | 13 (11,2) | 28 (24,1) | 13 (11,2) | 34 (29,3) | 12 (10,3) |
| 65 | 23 (19,8) | 16 (13,8) | 32 (27,6) | 14 (12,1) | 40 (34,5) | 13 (11,2) |
| 80 | 25 (21,6) | 17 (14,7) | 35 (30,2) | 15 (12,9) | 43 (37,1) | 14 (12,1) |
| 100 | 28 (24,1) | 19 (16,4) | 39 (33,6) | 16 (13,8) | 48 (41,4) | 16 (13,8) |
| 125 | 29 (25,0) | 20 (17,2) | 42 (36,2) | 17 (14,7) | 52 (44,8) | 17 (14,7) |
| 150 | 32 (27,6) | 22 (19,0) | 46 (39,7) | 19 (16,4) | 55 (47,4) | 18 (15,5) |
| 200 | 41 (35,3) | 26 (22,4) | 55 (47,4) | 22 (19,0) | 71 (61,2) | 20 (17,2) |
| 250 | 46 (39,7) | 30 (25,9) | 65 (56,0) | 25 (21,6) | 79 (68,1) | 21 (18,1) |
| 300 | 53 (45,7) | 34 (29,3) | 74 (63,8) | 27 (23,3) | 88 (75,9) | 24 (20,7) |
| 350 | 58 (50,0) | 37 (31,9) | 79 (68,1) | 29 (25,0) | 98 (84,5) | 25 (21,6) |
| 400 | 65 (56,0) | 40 (34,5) | 87 (75,0) | 32 (27,6) | 105 (90,5) | 26 (22,4) |
| 450 | 70 (60,3) | 42 (36,2) | 95 (81,9) | 33 (28,4) | 115 (99,1) | 27 (23,3) |
| 500 | 75 (64,7) | 46 (39,7) | 107 (92,2) | 36 (31,0) | 130 (112,1) | 28 (24,1) |
| 600 | 83 (71,6) | 49 (42,2) | 119 (102,6) | 38 (32,8) | 145 (125,0) | 30 (25,9) |
| 700 | 91 (78,4) | 54 (46,6) | 139 (119,8) | 41 (35,3) | 157 (135,3) | 33 (28,4) |
| 800 | 106 (91,4) | 51 (44,0) | 150 (129,3) | 45 (38,8) | 181 (156,0) | 36 (31,0) |
| 900 | 117 (100,9) | 64 (55,2) | 162 (139,7) | 48 (41,4) | 199 (171,6) | 37 (31,9) |
| 1000 | 129 (111,2) | 66 (56,9) | 169 (145,7) | 51 (44,0) | 212 (182,8) | 42 (36,2) |
| 1200 | 157 (135,3) | 73 (62,9) | 218 (187,9) | 55 (47,4) | 255 (219,8) | 46 (39,7) |
| 1400 | 173 (149,1) | 77 (66,4) | 241 (207,8) | 59 (50,9) | 274 (236,2) | 49 (42,2) |
| Примечание. 1. Расчетные среднегодовые температуры воды в водяных тепловых сетях 65; 90; 110о С соответствуют температурным графикам 95-70 С; 150-70о С; 180-70о С. 2. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | ||||||
Нормативы плотности теплового потока трубопроводов при общей продолжительности работы в год более 5000 ч, Вт/м [ккал/(м ч)]
| Услов- ный проход трубо- пров., мм | Трубопровод | |||||
| подающий | обрат- ный | подающий | обрат- ный | подающий | обрат- ный | |
| Среднегодовая температура теплоносителя, о С | ||||||
| 65 | 50 | 90 | 50 | 110 | 50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 25 | 14 (12,1) | 9 (7,8) | 20 (17,2) | 9 (7,8) | 24 (20,7) | 8 (6,9) |
| 30 | 15 (12,9) | 10 (8,6) | 20 (17,2) | 10 (8,6) | 26 (22,4) | 9 (7,8) |
| 40 | 16 (13,8) | 11 (9,5) | 22 (19,0) | 11 (9,5) | 27 (23,3) | 10 (8,6) |
| 50 | 17 (14,7) | 12 (10,3) | 24 (20,7) | 12 (10,3) | 30 (25,9) | 11 (9,5) |
| 65 | 20 (17,2) | 13 (11,2) | 29 (25,0) | 13 (11,2) | 34 (29,3) | 12 (10,3) |
| 80 | 21 (18,1) | 14 (12,1) | 31 (26,7) | 14 (12,1) | 37 (31,9) | 13 (11,2) |
| 100 | 24 (20,7) | 16 (13,8) | 35 (30,2) | 15 (12,9) | 41 (35,3) | 14 (12,1) |
| 125 | 26 (22,4) | 18 (15,5) | 38 (32,8) | 16 (13,8) | 43 (37,1) | 15 (12,9) |
| 150 | 27 (23,3) | 19 (16,4) | 42 (36,2) | 17 (14,7) | 47 (40,5) | 16 (13,8) |
| 200 | 33 (28,4) | 23 (19,8) | 49 (42,2) | 19 (16,4) | 58 (50,0) | 18 (15,5) |
| 250 | 38 (32,8) | 26 (22,4) | 54 (46,6) | 21 (18,1) | 66 (56,9) | 20 (17,2) |
| 300 | 43 (37,1) | 28 (24,1) | 60 (51,7) | 24 (20,7) | 71 (61,2) | 21 (18,1) |
| 350 | 46 (39,7) | 31 (26,7) | 64 (55,2) | 26 (22,4) | 80 (69,0) | 22 (19,0) |
| 400 | 50 (43,1) | 33 (28,4) | 70 (60,3) | 28 (24,1) | 86 (74,1) | 24 (20,7) |
| 450 | 54 (46,6) | 36 (31,0) | 79 (68,1) | 31 (26,7) | 91 (78,4) | 25 (21,6) |
| 500 | 58 (50,0) | 37 (31,9) | 84 (72,4) | 32 (27,6) | 100 (86,2) | 27 (23,3) |
| 600 | 67 (57,8) | 42 (36,2) | 93 (80,2) | 35 (30,2) | 112 (96,6) | 31 (26,7) |
| 700 | 76 (65,5) | 47 (40,5) | 107 (92,2) | 37 (31,9) | 128 (110,3) | 31 (26,7) |
| 800 | 85 (73,3) | 51 (44,0) | 119 (102,6) | 38 (32,8) | 139 (119,8) | 34 (29,3) |
| 900 | 90 (77,6) | 56 (48,3) | 128 (110,3) | 43 (37,1) | 150 (129,3) | 37 (31,9) |
| 1000 | 100 (86,2) | 60 (51,7) | 140 (120,7) | 46 (39,7) | 163 (140,5) | 40 (34,5) |
| 1200 | 114 (98,3) | 67 (57,8) | 158 (136,2) | 53 (45,7) | 190 (163,8) | 44 (37,9) |
| 1400 | 130 (112,1) | 70 (60,3) | 179 (154,3) | 58 (50,0) | 224 (193,1) | 48 (41,4) |
| Примечание.1. Расчетные среднегодовые температуры воды в водяных тепловых сетях 65; 90; 110о С соответствуют температурным графикам 95-70о С; 150-70о С; 180-70о С. 2. Промежуточные значения норм плотности теплового потока следует определять интерполяцией. | ||||||
