Toggle Dropdown
3
Об утверждении Правил организации технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно
Постановление Правительства Республики Казахстан от 26 декабря 2011 года № 1603
Toggle Dropdown
Редакция с изменениями и дополнениями по состоянию на 23.07.2013 г.
Toggle Dropdown
В соответствии с подпунктом 4) статьи 6 Закона Республики Казахстан от 21 июля 2007 года "О развитии хлопковой отрасли" Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:
Toggle Dropdown
1. Утвердить прилагаемые Правила организации технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно.
Toggle Dropdown
2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении десяти календарных дней после первого официального опубликования.
Toggle Dropdown
Премьер-Министр Республики Казахстан К. Масимов
Toggle Dropdown
1
Утверждены
постановлением Правительства
Республики Казахстан
от 26 декабря 2011 года № 1603
Toggle Dropdown
2
Правила организации технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно
1. Общие положения
Toggle Dropdown
1. Настоящие Правила организации технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно (далее – Правила) разработаны в соответствии с Законом Республики Казахстан от 21 июля 2007 года "О развитии хлопковой отрасли" и определяют порядок организации технологического процесса первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно.
Toggle Dropdown
2. Основные понятия, используемые в настоящих Правилах:
Toggle Dropdown
1) линт – волокнистый покров семян, оставшийся после отделения хлопка-волокна от семян хлопчатника;
Toggle Dropdown
2) хлопок – хлопок-сырец, хлопок-волокно, семена хлопчатника;
Toggle Dropdown
3) хлопкоприемный пункт – специализированное сооружение, предназначенное для приемки, хранения и отпуска хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
4) хлопкоперерабатывающая организация - юридическое лицо, имеющее на праве собственности хлопкоочистительный завод, оказывающее услуги по складской деятельности с выдачей хлопковых расписок;
Toggle Dropdown
5) качество хлопка – совокупность потребительских свойств хлопка, определяющих соответствие требованиям нормативных документов по стандартизации;
Toggle Dropdown
6) хлопкоочистительный завод – специализированное сооружение, предназначенное для первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно;
Toggle Dropdown
7) хлопок-волокно – основной продукт, получаемый при первичной переработке хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
8) кипа хлопка-волокна – определенный объем запрессованного особым способом хлопка-волокна, полученного в результате первичной переработки хлопка-сырца в хлопок-волокно, с соблюдением требований технических регламентов и нормативных документов по стандартизации;
Toggle Dropdown
9) паспорт качества хлопка-волокна – документ, удостоверяющий фактические показатели качества хлопка-волокна и их соответствие требованиям нормативных документов по стандартизации и (или) контрактов;
Toggle Dropdown
10) семена хлопчатника – плоды хлопчатника, полученные при первичной переработке хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
11) хлопок-сырец – волокно с неотделенными семенами;
Toggle Dropdown
12) побочные продукты переработки хлопка-сырца – семена, линт, волокнистые отходы (улюкосодержащие и пухосодержащие);
Toggle Dropdown
13) партия хлопка-сырца – количество хлопка-сырца одного селекционного и промышленного сорта, типа и класса, оформленное одним сопроводительным документом о качестве;
Toggle Dropdown
14) хранение хлопка-сырца – комплекс технологических операций по приемке, хранению и отпуску хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
15) первичная переработка хлопка-сырца в хлопок-волокно – деятельность, осуществляемая хлопкоперерабатывающими организациями, включающая технологические операции: по приемке, хранению, очистке и отпуску хлопка-сырца; хранению, отпуску хлопка-волокна и семян хлопчатника.
Toggle Dropdown
2. Порядок приемки и хранения хлопка-сырца
Toggle Dropdown
3. Приемка хлопка-сырца производится на призаводских и внезаводских хлопкоприемных пунктах.
Toggle Dropdown
4. На хлопкоприемном пункте, находящемся вне места расположения хлопкоочистительного завода, обеспечиваются:
Toggle Dropdown
1) открытая (крытая) площадка для складирования и хранения хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
2) весовое оборудование;
Toggle Dropdown
3) вентиляционное оборудование;
Toggle Dropdown
4) лабораторное оборудование для отбора проб и определения качества хлопка-сырца;
Toggle Dropdown
5) погрузочно-разгрузочные механизмы;
Toggle Dropdown
6) средства пожаротушения.
Toggle Dropdown
5. Хранение хлопка-сырца осуществляется в следующих условиях:
Toggle Dropdown
1) хлопок-сырец до начала переработки хранится и укладывается партиями, отдельно по селекционным, промышленным сортам и классам на открытых специализированных площадках в бунтах, накрытых брезентом, в складах и под навесами. Не допускается хранение хлопка-сырца на обочинах полей и других неприспособленных площадках;
Toggle Dropdown
2) в целях лучшей сохранности хлопка-сырца и правильной организации его длительного хранения, комплектование хлопка-сырца следует производить дифференцированно с учетом его влажности. Градация влажности хлопка-сырца для раздельного комплектования и хранения приведена в приложении 1 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
3) хлопок-сырец, с влажностью более 20 % складируется вблизи сушильно-очистительного цеха, поскольку подлежит срочной сушке и ускоренной переработке, хлопок-сырец с влажностью до 14 % следует располагать в зоне очистительного цеха;
Toggle Dropdown
4) бунтовые площадки для складирования хлопка-сырца должны иметь высоту 40 сантиметров (далее – см) от уровня земли и твердое покрытие (асфальтовое или бетонное). Размер бунтовой площадки 25 х 14 метров (далее – м), середина поверхности приподнята на 5-7 см с целью обеспечения стока для удаления дождевой воды. В середине бунтовой площадки наносится продольная полоса для обеспечения правильного направления при рытье вентиляционных туннелей;
Toggle Dropdown
5) бунтование хлопка-сырца на площадках производится насыпью в сухую погоду, в дождливую погоду бунтование производить нельзя.
Toggle Dropdown
Высыпаемый на бунтовую площадку хлопок-сырец разрыхляется и размещается по всей поверхности площадки ровным слоем;
Toggle Dropdown
6) высота укладки хлопка-сырца в бунты (до его усадки), в зависимости от сорта и влажности, не превышает величин, указанных в приложении 2 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
7) уплотняемые края бунта все время ниже уровня середины бунта. Допустимая суточная норма укладки хлопка-сырца – не более 60-65 тонн;
Toggle Dropdown
8) укладку бунтов завершают куполообразной шапкой высотой 2-2,5 м;
Toggle Dropdown
9) после формирования и усадки хлопка-сырца производится очесывание боковых и торцевых сторон бунта;
Toggle Dropdown
10) для укрытия хлопка сырца, хранящегося на открытых площадках, используются брезенты размером 8,5 х 7 и 10 х 20 м. Семенной хлопок-сырец, хранящийся в бунтах, укрывается новыми брезентами и брезентами первой категории;
Toggle Dropdown
11) через 8-10 дней после завершения формирования бунта хлопка-сырца нормальной влажности и через 3-5 дней - повышенной влажности необходимо прорыть в бунте один продольный сквозной туннель, шириной 0,8-1,0 м и высоту 1,8-2,0 м. Туннель прорывается туннелеройной машиной или вручную по продольной оси бунта после его комплектования и необходимой усадки;
Toggle Dropdown
12) температуру хранящегося в партиях хлопка-сырца, заготовленного со средней влажностью, измеряют один раз в 5 дней, а в партиях хлопка-сырца с большей влажностью - каждые 3 дня;
Toggle Dropdown
13) нормальной температурой хлопка-сырца, заготовленного в теплое время (сентябрь - октябрь), считается температура, не превышающая 30 о С, (внутри бунтов);
Toggle Dropdown
14) при обнаружении в партиях хранящегося хлопка-сырца температуры выше 30 о С (при первых замерах) или повышения ее на 2-3 о С, после предыдущего замера (в одних и тех же точках) в срочном порядке производится принудительное охлаждение посредством отсоса влажного воздуха из бунта;
Toggle Dropdown
15) отсос воздуха осуществляется из туннелей, примерные сроки отсоса воздуха из бунта в зависимости от влажности скомплектованного хлопка-сырца и относительной влажности воздуха приведены в приложении 3 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
16) при проведении отсоса в порядке профилактики при комплектовании хлопка-сырца длительность работы установки не менее 6-8 часов;
Toggle Dropdown
17) при самосогревании хлопка-сырца отсос воздуха из бунта производится до момента снижения температуры хлопка-сырца в восьми измеряемых точках до температуры окружающего воздуха;
Toggle Dropdown
18) в случае обнаружения в хлопке-сырце повышения температуры, против предыдущего замера хотя бы на один градус, принимают меры к ликвидации самосогревания путем проведения отсоса воздуха при обнаружении одиночного гнезда самосогревания - путем удаления греющегося хлопка сырца, а также хлопка-сырца с соседних участков;
Toggle Dropdown
19) в случае обнаружения протеков и увлажнения хлопка-сырца необходимо прорыть в бунте отверстия (колодцы) для выяснения глубины увлажнения, изъять увлажненный хлопок-сырец и просушить его.
Toggle Dropdown
3. Порядок переработки хлопка-сырца средневолокнистых сортов
Toggle Dropdown
6. На хлопкоочистительном заводе в наличии имеются:
Toggle Dropdown
1) не менее одного хлопкоприемного пункта;
Toggle Dropdown
2) оборудование, предназначенное для осуществления технологических операций по первичной переработке хлопка-сырца в хлопок-волокно;
Toggle Dropdown
3) весовое оборудование;
Toggle Dropdown
4) вентиляционное оборудование;
Toggle Dropdown
5) погрузочно-разгрузочные механизмы;
Toggle Dropdown
6) средства пожаротушения;
Toggle Dropdown
7) производственно-технологическая лаборатория для определения качества хлопка;
Toggle Dropdown
8) специально отведенное место для хранения хлопка.
Toggle Dropdown
7. Процесс сушки хлопка-сырца:
Toggle Dropdown
1) технологический процесс сушки производится для подготовки хлопка-сырца к очистке, джинированию и линтерованию семян;
Toggle Dropdown
2) сушильно-очистительный цех внезаводских и призаводских хлопкоприемных пунктов и очистительный цех хлопкозавода включают два комплекта сушильного оборудования с системами теплонаблюдения, транспортирования и питания хлопко-сырцом;
Toggle Dropdown
3) теплоснабжение сушилок осуществляется от теплогенераторов, работающих на жидком или на газообразном топливе. Теплогенераторы всех типов оснащены комплектом контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности;
Toggle Dropdown
4) газоход к сушилке является прямой (без изгибов) сечением 0,5 м2 и длиной 8-10 м и иметь растопочную трубу, компенсатор линейного (теплового) расширения и взрывной клапан;
Toggle Dropdown
5) система транспортирования и питания хлопко-сырцом обеспечивает последовательную и параллельную работу сушилок;
Toggle Dropdown
6) для нормального течения процесса сушки хлопка-сырца средства теплоснабжения хлопкосушильного оборудования отвечают следующим требованиям:
Toggle Dropdown
все элементы и узлы теплогенераторов, подвергающиеся нагреву, должны быть теплоизолированы;
Toggle Dropdown
жалюзи воздухозаборных окон на корпусе теплогенератора не ограничивает поступление необходимого (на смешение с продуктами сгорания топлива) атмосферного воздуха;
Toggle Dropdown
7) режимы работы хлопкосушильного оборудования устанавливаются в зависимости от сорта, исходной и требуемой влажности хлопка-сырца, а также от производительности оборудования;
Toggle Dropdown
8) в очистительный цех завода хлопок-сырец поступает на сушку с влажностью не выше 14 %;
Toggle Dropdown
9) для достижения оптимальных качественных показателей переработки трудноочищаемый хлопок-сырец в очистительном цехе хлопкозавода высушивается до влажности: первые сорта – 7,0-8,0, а низких сортов – 8,0-9,0 %;
Toggle Dropdown
10) пробы хлопка-сырца до и после сушки для проведения анализа на влажность отбираются через каждые два часа работы сушилок от каждой партии.
Toggle Dropdown
8. Процесс очистки хлопка-сырца:
Toggle Dropdown
1) очистку хлопка-сырца осуществляют после его сушки до оптимальной влажности, которая зависит от селекционного и промышленного сорта, исходной засоренности и влажности, применения увлажнения хлопка-сырца перед джинированием;
Toggle Dropdown
2) наиболее эффективная очистка хлопка-сырца от сорных примесей и наименьшее образование пороков волокна достигается при доведении влажности хлопка-сырца после сушки (перед очисткой) до значений, приведенных в приложении 4 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
3) в целях предотвращения повреждения рабочих органов машин и загорания хлопка-сырца устанавливаются линейные уловители тяжелых примесей перед сепараторами дворовой и межцеховой пневмотранспортных установок;
Toggle Dropdown
4) в очистительном цехе для удаления сорных примесей из хлопка-сырца в технологический процесс переработки включаются очистители двух типов: с колковыми рабочими органами – для выделения мелкого сора, и пильчатыми – для выделения крупного сора;
Toggle Dropdown
5) выбор планов очистки хлопка-сырца производится в зависимости от его исходной засоренности, селекционного и промышленного сорта, в увязке с последующей очисткой хлопкового волокна;
Toggle Dropdown
6) кратность очистки средневолокнистого хлопка-сырца на колковых и пильчатых барабанах в зависимости от его класса, сорта и селекции соответствуют значениям, приведенным в приложении 5 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
7) суммарные очистительные эффекты всего технологического процесса средневолокнистого хлопка-сырца получается в пределах, приведенных в приложении 6 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
8) если фактический суммарный очистительный эффект всего технологического процесса меньше минимально допустимого, то необходимо проверить техническое состояние очистительного оборудования и его герметизацию.
Toggle Dropdown
9. Джинирование хлопка-сырца:
Toggle Dropdown
1) после прохождения очередной стадии сушки и очистки, хлопок-сырец подвергается джинированию – процессу отделения волокна от семян;
Toggle Dropdown
2) все промышленные сорта средневолокнистого хлопка-сырца перерабатываются на пильных джинах;
Toggle Dropdown
3) пильные джины группируются в батареи, в зависимости от количества джинов и марки оборудования в комплексе с волокноочистительным, прессовым, транспортным и вспомогательным оборудованием;
Toggle Dropdown
4) работа пильных джинов, в зависимости от селекционного и промышленного сортов хлопка-сырца, регламентируется производительностью оборудования;
Toggle Dropdown
5) для семенного хлопка-сырца устанавливается облегченный режим джинирования – не более 7 килограмм (далее – кг) на пилу в час;
Toggle Dropdown
6) пильный джин используется совместно с питателем, предназначенным для очистки хлопка-сырца от сорных примесей и равномерной подачи его в необходимом количестве в рабочую камеру джина, где осуществляется процесс джинирования;
Toggle Dropdown
7) засоренность хлопка-сырца перед джинированием соответствует значениям, приведенным в приложении 7 к настоящим Правилам;
Toggle Dropdown
8) работа джинов должна обеспечивать получение волокна высокого качества при минимальном образовании пороков, получение равномерных по опушенности семян, а также максимального выхода волокна.
Toggle Dropdown
10. Очистка хлопкового волокна средневолокнистых сортов:
Toggle Dropdown
1) в целях очистки волокна от сорных примесей и пороков на заводах пильного джинирования применяют прямоточные волокноочистители;
Toggle Dropdown
2) для дополнительной очистки волокна трудноочищаемых сортов, а также при переработке хлопка-сырца с повышенной исходной засоренностью применяются волокноочистители конденсорного типа;
Toggle Dropdown
3) планы очистки волокна устанавливаются в зависимости от показателей исходной засоренности хлопка-сырца, поступающего в джины, и промышленного сорта волокна;
Toggle Dropdown
4) в случае, если не достигается выбранное значение содержания пороков и сорных примесей, то следует проверить зазоры, разводки и аэродинамический режим волокноочистителей и устранить обнаруженные отклонения.
Toggle Dropdown
11. Переработка и хранение семян средневолокнистых сортов:
Toggle Dropdown
1) технология переработки семян на хлопкоочистительном заводе пильного джинирования предусматривает очистку семян от посторонних примесей (перед первым линтерованием), их двукратное линтерование, взвешивание семян и очистку линта перед его пакетированием;
Toggle Dropdown
2) семена, не соответствующие установленным действующим национальным стандартам Республики Казахстан по ГОСТам «Семена хлопчатника технические» 30446-95, 30447-95, 30448-95, 30449-95, 30450-95, 30451-96, 30452-95, 30453-95 и по ГОСТу 21820.3-76 «Семена хлопчатника. Методы определения засоренности, механической поврежденности, остаточной опушенности и горелости», после пильных джинов проходят очистку от сорных примесей на сетчатом очистителе в линии транспортировки до линтерования или на установке семяочистителя;
Toggle Dropdown
3) после линтерования линт очищается в пневматическом линтоочистителе;
Toggle Dropdown
4) линт, снятый с каждой из батарей линтеров, направляется в конденсор, затем очищается в батарейном линтоочистителе и пакетируется;
Toggle Dropdown
5) семена после линтерования должны взвешиваться на автоматических весах;
Toggle Dropdown
6) качество линта и семян должно соответствовать техническим требованиям действующих национальных стандартов Республики Казахстан и межгосударственным РСТ Уз 645-95 «Линт хлопковый. Технические условия и ГОСТ 23577-79 «Хлопок-сырец семенной. Технические условия»;
Toggle Dropdown
7) семена от линтерных цехов транспортируют к местам кратковременного хранения винтовыми конвейерами или пневмотранспортными установками, состоящими из вентилятора, циклона, вакуум-клапана и трубопровода протяженностью до 60 м;
Toggle Dropdown
8) в местах кратковременного хранения обеспечивается раздельное складирование семян по селекционным и промышленным сортам. Не допускается смешение сортов в процессе хранения и отгрузки семян;
Toggle Dropdown
9) складирование семян влажностью выше 10-11 % производится на площадки или в склады, оборудованные системами принудительного вентилирования;
Toggle Dropdown
10) кратковременное хранение семян производится:
Toggle Dropdown
на открытых площадках при отсыпке семян;
Toggle Dropdown
в складах напольного типа, оборудованных полустационарным комплексом средств механизации;
Toggle Dropdown
с помощью блока механизированных хранилищ.
Toggle Dropdown
4. Порядок очистки волокнистых отходов на хлопкозаводах
Toggle Dropdown
12. Переработка волокнистых отходов на хлопкозаводах производится в специальном цехе. Технологический процесс переработки строится по потокам волокнистого улюка и хлопкового пуха, при этом для извлечения прядомого волокна волокнистый улюк подвергается обработке на регенерационной машине.
Toggle Dropdown
13. Очистка волокнистых отходов на хлопкозаводе производится на очистителях волокнистых материалов, также применяются регенераторы волокна.
Toggle Dropdown
14. Волокнистые отходы волокноочистителей и конденсоров волокна подвергаются очистке с целью регенерации из них волокна. Регенерированное волокно возвращается в основной поток переработки хлопка-сырца.
Toggle Dropdown
15. Полученная продукция из отходов хлопкозаводов соответствует качественным показателям, в соответствии с ГОСТом 6015-72 "Отходы волокнистые хлопкозаводов. Технические условия".
Toggle Dropdown
16. Улюк волокнистый и хлопковый пух, выделенные из волокнистых отходов после проведения лабораторных анализов, оприходуются по соответствующим сортам, типам и группам.
Toggle Dropdown
5. Порядок прессования волокна хлопкового, линта хлопкового и отходов волокнистых, выпускаемых хлопкозаводами
Toggle Dropdown
17. Волокнистые материалы, выпускаемые хлопкоочистительными заводами, должны запрессовываться в кипы в соответствии с ГОСТ 3152-79 "Волокно хлопковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".
Toggle Dropdown
18. Прессовые цехи оборудуются конденсорами для волокна и линта, обеспечивающими равномерное распределение волокнистой массы по длине кипы, увлажнителем волокна, податчиком волокна и гидропрессовыми установками, предназначенными для раздельного прессования в кипы всех видов волокнистых материалов. Волокнистые отходы запрессовываются на прессах, установленных в отдельных помещениях.
Toggle Dropdown
19. Хлопковое волокно с влажностью менее 7 % перед прессованием подлежит искусственному увлажнению до норм указанных по ГОСТу РСТ Уз 634-95 "Волокно хлопковое. Методы определения массового отношение влаги".
Toggle Dropdown
20. Прессование волокна и линта хлопкового производится на гидравлических прессах усилием не менее 4800 килоНьютон. Прессование отходов волокнистых производится на таких же прессах и прессах меньшей мощности.
Toggle Dropdown
21. При прессовании волокна и линта хлопкового, отходов волокнистых принимаются меры, полностью исключающие возможность смешения или попадания одного вида волокнистого материала в кипу с другим.
Toggle Dropdown
22. На всех прессовых установках исправные указатели количества волокнистого материала, затрамбованного в ящик пресса.
Toggle Dropdown
23. Взвешивание кип производится в прессовом цехе или на пути следования их к месту штабелирования. Результаты отвеса фиксируются с точностью до 0,2 кг.
Toggle Dropdown
24. Для обвязки кип хлопковой продукции применяют стальную ленту, проволоку низкоуглеродистую, проволоку высокопрочную, которые соответствуют требованиям ГОСТ 3152-79 "Волокно хлопковое. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".
Toggle Dropdown
25. Готовые кипы, после взвешивания и маркировки, подаются внутрицеховым транспортом на погрузочную площадку, где с помощью автопогрузчиков штабелируются по партиям для последующей их отгрузки.
Toggle Dropdown
1
Приложение 1
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Градация влажности хлопка-сырца для раздельного комплектования и хранения
Toggle Dropdown
Сорт хлопка-сырца | Вид сбора | Влажность,% | Вид сбора | Влажность,% |
I | ручной | до 9 | машинный | до 11 |
II | ручной | до 10 | машинный | до 11 |
III | ручной | до 11 | машинный | до 18 |
IV | | | машинный | до 20 |
V | | | | более 20 |
Toggle Dropdown
1
Приложение 2
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Допустимая высота укладки бунта до усадки
Toggle Dropdown
Сорт хлопка- сырца | Влажность хлопка-сырца, % | Высота укладки бунта, м , не более | Примерная масса хлопка-сырца на типовой площадке, тонн |
без применения отсоса воздуха | с применением отсоса воздуха |
I | до 9 | 8 | - | 400 |
9,1-12,0 | - | 8 | 350 |
12,1-14,0 | - | 7 | 300 |
более 14 | - | 6 | 250 |
II | до 10 | 8 | - | 370 |
10,1-13,0 | - | 8 | 300 |
13,1-16,0 | - | 7 | 250 |
более 16 | - | 6 | 200 |
III | до 11 | 7 | - | 350 |
11,1-15,0 | - | 7 | 300 |
15,1-18,0 | - | 6 | 250 |
более 18 | - | 6 | 230 |
IV | до 13 | 6 | - | 300 |
13,1-17,0 | - | 5 | 250 |
17,1-20,0 | - | 4 | 200 |
V | 20,1-22,0 | - | 3 | 150 |
Toggle Dropdown
1
Приложение 3
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Сроки проведения профилактического отсоса воздуха из бунта
Toggle Dropdown
Влажность хлопка-сырца, % | С какого дня производится профилактика (отсос воздуха) | Относительная влажность воздуха, % не более |
Первая после завершения бунта | Вторая после первой с интервалом дней | Последующие с интервалом дней |
При хранении хлопка-сырца I и II сортов |
12,0-14,0 | на 7-10 | 10 | 15 | 75 |
14,1-16,0 | на 5-8 | 8 | 12 | 80 |
16,1 и выше | на 5 | 5 | 8 | 85 |
При хранении хлопка-сырца III - V сортов |
13,0-15,0 | на 7-10 | 10 | 15 | 75 |
15,1-18,0 | на 5-8 | 8 | 10 | 85 |
18,1 - 22,0 | на 3-5 | 5 | 8 | 95 |
22,1 и выше | на 3-4 | 5 | 7 | 95 |
Toggle Dropdown
1
Приложение 4
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Рекомендуемая влажность хлопка-сырца перед подачей в очистительное оборудование, %
Toggle Dropdown
Промышленные сорта хлопка-сырца | Селекционные сорта хлопчатника |
нормальноочищаемые | трудноочищаемые |
I - II | 8-9 | 7-8 |
III - IV | 9-10 | 8-9 |
Toggle Dropdown
1
Приложение 5
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Рекомендуемая кратность очистки средневолокнистого хлопка-сырца на колковых и пильчатых барабанах
Toggle Dropdown
Класс | Сорт | Засоренность, %, не более | Селекции |
нормально очищаемые | трудно очищаемые |
1 | I | 3,0 | 8К | 16К |
| II | 5,0 | 8К | 16К+2П |
| III | 8,0 | 16К+2П | 32К+4П |
| IV | 12,0 | 24К+2П | 40К+2П |
2 | I-II-III | 12,0 | 24К+4П | 40К+6П |
| IV | 16,0 | 24К+2П | 40К+4П |
3 | I-II-III | 18,0 | 24К+4П | 40К+6П |
| IV | 20,0 | 24К+2П | 40К+4П |
| V | 22,0 | 24К+2П | 32К+2П |
Toggle Dropdown
Примечание: К – колковый барабан, П – пильчатый барабан, цифры при буквах – количество барабанов, включаемых в процесс очистки
Toggle Dropdown
1
Приложение 6
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Очистительные эффекты технологического процесса очистки средневолокнистого хлопка-сырца
Toggle Dropdown
Исходная засоренность хлопка-сырца, % | Селекции |
нормальноочищаемые | трудноочищаемые |
очистительный эффекты, % |
до 3,0 | до 73 | до 70 |
3,1-5,0 | 74-84 | 68-80 |
5,1-8,0 | 84-90 | 76-85 |
8,1-16,0 | 85-90 | 78-85 |
16,1-18,0 | 89-90 | 81-83 |
18,1-20,0 | 87-88 | 80-82 |
20,1-22,0 | 85-86 | 75-77 |
Toggle Dropdown
1
Приложение 7
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Значение засоренности хлопка-сырца перед джинированием
Toggle Dropdown
Хлопок-сырец |
класс | сорт | засоренность перед джинированием (с лотка джина), %, не более |
1 | I | 0,8/0,9 |
1 | II | 0,8/1,0 |
1 | III | 0,8/1,2 |
1 | IV | 1,2/1,8 |
2 | I | 1,0/1,5 |
2 | II | 1,0/1,5 |
2 | III | 1,2/1,8 |
2 | IV | 1,6/2,4 |
3 | I | 1,6/2,4 |
3 | II | 1,6/2,4 |
3 | III | 1,8/3,0 |
3 | IV | 2,4/3,6 |
3 | V | 3,0/5,0 |
Toggle Dropdown
Примечание: В числителе – данные для нормальноочищаемых селекций, в знаменателе – для трудноочищаемых.
Toggle Dropdown
Приложение 8
к Правилам организации
технологического процесса
первичной переработки
хлопка-сырца в хлопок-волокно
Toggle Dropdown
Значение прогнозируемого качества волокна при рекомендуемых режимах переработки хлопка-сырца
Toggle Dropdown
Хлопок-сырец | Волокно |
класс | сорт | засоренность исходная, %, не более | массовая доля пороков и сорных примесей, %, не более | сорт-класс,не ниже |
1 | I | 3,0 | 2,0/2,5 | I-выс/I-хор |
1 | II | 5,0 | 2,5/3,5 | II-выс/II-хор |
1 | III | 8,0 | 4,0/5,5 | III-хор/III-сред |
1 | IV | 12,0 | 6,0/8,5 | IV-xop/IV-сред |
2 | I | 10,0 | 2,5/4,0 | I-xop/I-обыч |
2 | II | 10,0 | 3,5/5,5 | II-хор/II-обыч |
2 | III | 12,0 | 4,0/7,5 | III-хор/III-обыч |
2 | IV | 16,0 | 6,0/10,0 | IV-xop/IV-обыч |
3 | I | 16,0 | 3,0/5,5 | I-сред/I-сор |
3 | II | 16,0 | 4,5/7,0 | II-сред/II-сор |
3 | III | 18,0 | 5,5/10,0 | III-сред/III-сор |
3 | IV | 20,0 | 8,5/14,0 | IV-cpeд/IV-cop |
3 | V | 22,0 | 10,5/16,0 | V-cpeд/V-cop |
Toggle Dropdown
Примечание: В числителе – данные для нормальноочищаемых селекций, в знаменателе – для трудноочищаемых.