Утверждено приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 ноября 2009 г. № 343-п

В основу настоящего выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) принят, ранее действовавший ЕТКС, выпуск 17 , раздел «Производство абразивов», утвержденный приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 июня 2004 г. № 130- п.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.

При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовочную машину линии аппретирования. Заливка аппрета в корыто плюсовочной машины. Обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами. Устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры сушильных агрегатов и следящего устройства на линии. Регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину. Наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны. Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка. Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу. Регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака. Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка.

Должен знать: устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка; методы контроля качества шлифовальной шкурки; способы регулирования скорости намотки шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости.

4-й разряд

Характеристика работ. Доставка кип (рулонов) ткани. Установка рулона ткани на размоточный станок. Склеивание ткани на станке. Заправка тканевой основы через валы аппрет-машины. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера. Зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости. Заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой. Пуск аппрет-конвейера. Нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки. Регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны. Регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака. Упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции.

Должен знать: устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин; назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов; способы регулирования скорости аппрет-конвейера; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимых связующих материалов; состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости.

5-й разряд

Характеристика работ. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства. Контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала. Контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу. Корректирование теплового режима в термокамерах. Регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере.

Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

Характеристика работ. Бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 800 С. Проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки согласно технологической карте. Осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.

Должен знать: устройство лопастных мешалок; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования; технологические схемы постановки кругов на вагонетки; технологическое время выдержки до бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам.

4-й разряд

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулирование температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулирование режимов бакелизации после ремонта.

Должен знать: конструкцию бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные); устройство, назначение и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов; режимы бакелизации; принципы изъятия бракованных изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; технические требования, предъявляемые к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.

5-й разряд

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах. Осуществление контроля по приборам а процессом бакелизации. Пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различных конструкций. Подготовка пропитывающих установок на заданный режим работы и их наладка. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Проверка качества пропитки абразивных изделий.

Должен знать: устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок; технологические процессы бакелизации и пропитки; правила наладки пропитывающих установок и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий классов А и Б всех типоразмеров по третьему и четвертому классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и проверка кругов на станке. Разметка гнезда вырубки при помощи шаблонов. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления. Устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; инструмент, применяемый для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; применяемые противовесы.

4-й разряд

Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по первому и второму классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных - на специальных балансировочных станках. Регулирование режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Наладка и регулирование балансировочных станков. Градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.

Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы наладки и регулирования балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулирование режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.

4-й разряд