Toggle Dropdown
Приложение
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 30 ноября 2009 г. № 343-п
Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих
Выпуск 7
Разделы: «Общие профессии черной металлургии;
Доменное производство, Сталеплавильное производство;
Прокатное производство; Трубное производство;
Ферросплавное производство; Коксохимическое
производство; Производство огнеупоров;
Переработка вторичных металлов»
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 7, разделы: «Общие профессии черной металлургии; Доменное производство, Сталеплавильное производство; Прокатное производство; Трубное производство; Ферросплавное производство; Коксохимическое производство; Производство огнеупоров; Переработка вторичных металлов» разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 7, утвержденного Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27 декабря 1984 года № 381/23-157.
Настоящий выпуск ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на предприятиях черной металлургии, ее производствах или видов работ.
В ЕТКС каждая профессия, как правило, встречается только в одном из разделов.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разпработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. При этом для отдельных ведущих профессий, характеристики которых помещены в разделах: «Общие профессии черной металлургии»; «Доменное производство», «Сталеплавильное производство»; «Прокатное производство»; «Трубное производство»; «Ферросплавное производство»; «Коксохимическое производство», при выполнении наиболее сложных и ответственных работ на оборудовании большой единичной производительности предусмотрены седьмые и восьмые разряды.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из суловий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Рабочие высших разрядов, занятые ведением технологических процессов, должны уметь руководить рабочими, участвующими в ведении этих процессов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» ЕТКС, помещенных в выпуске, а также в разделе 2 Правил разработки, апробации, пересмотра, утверждения и применения ЕТКС, тарифнно-квалификационных характеристик профессий рабочих, Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих, а также типовых квалификационных характеристик должностей руководителей, специалистов и других служащих.
При пользовании настоящим выпуском ЕТКС необходимо руководствоваться следующим: при назначении рабочих впервые на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, а также в случаях, когда рабочий не полностью овладел комплексом работ для самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда, или не имеет необходимых навыков в наладке и регулировке обслуживаемого оборудования, администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда по тарифно-квалификационному справочнику решается в установленном порядке. В течение указанного срока администрация предприятия обязана оказывать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике соответствующего разряда.
В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько разрядов, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения и, при необходимости, выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии.
Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом, знаниями и навыками в объеме, необходимом для выявления и устранения неисправностей, и выполнять эти работы.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения.
При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
Раздел: «Общие профессии черной металлургии»
Тарифно-квалификационные характеристики
1. Аппаратчик установки нейтрального газа
Характеристика работ . Ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб. м в час и подача его в термические печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача реактивов для определения химического состава газа, отбор проб для анализа. Спуск воды из каплеуловителей и регулирование подачи воды для охлаждения. Промывка и смазка механизмов установки. Участие в наладке и ремонте оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса получения нейтрального газа; устройство и принцип работы установки получения нейтрального газа; требования государственных стандартов к качеству газа; слесарное дело.
При обслуживании установок производительностью свыше 150 куб. м до 300 куб. м в час нейтрального газа - 3-й разряд ;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 куб. м в час нейтрального газа - 4-й разряд .
2. Аппаратчик установки нейтрального газа
Характеристика работ. Ведение, технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб. м в час и подача его в термические печи. Регулирование подачи воздуха, газа, жидкого и диссоциированного аммиака, технического азота, водорода, моноэтаноламина, фреона, керосина. Обеспечение необходимого давления и качества газа, воды и сжатого воздуха. Наблюдение за температурой и давлением раствора в агрегатах, газа на всем протяжении передела, в камерах сжигания, диссоциаторах, спарителях, показанием автоматических газоанализаторов, поглощением сероводорода в башне, влажностью готового защитного газа, за спуском конденсата из пылеуловителей и трубчатого холодильника камеры сжигания. Наладка установки.
Должен знать: технологию получения нейтрального газа; правила технической эксплуатации установки получения нейтрального газа; назначение и физико-химические свойства нейтрального газа и воздействие его на металл в зависимости от его влажности, концентрации и химического состава; физико-химические свойства моноэтаноламина, фреона, аммиака, водорода; катализаторов, алюммосиликагеля и смешанного коксодоменного газа.
При обслуживании установок производительностью свыше 150 куб. м до 300 куб. м в час нейтрального газа - 4-й разряд ;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 куб. м в час нейтрального газа или одновременно газозащитных и водородных установок - 5-й разряд .
3. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома
Характеристика работ. Выборка лома вручную. Кайловка и разбивка спекшихся с металлом и шлаком глыб с помощью кирок, кувалд, отбойных молотков на специализированных площадках или в цехах при разборке доменных, мартеновских и коксовых печей, воздухонагревателей, бассейнов стекловаренных печей. Очистка лома от наплывов шлака, металла, стекла. Сортировка лома в горячем и холодном состоянии. Выборка и сортировка кирпича, пригодного для повторного использования в футеровке агрегатов. Загрузка лома в контейнеры в железнодорожные вагоны с помощью кранов. Наблюдение за исправностью контейнеров. Подноска лома в отведенные места и укладка в штабеля по видам вручную или с помощью транспортеров. Ведение учета заготовляемого сырья. Перемещение вагонов вдоль фронта погрузки с помощью электролебедок. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, электролебедок и других механизмов и приспособлений; применяемых в работе; требования государственных стандартов к огнеупорному лому; правила строповки; ассортимент огнеупорного лома; признаки пригодности лома для повторного использования.
4. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома
Характеристика работ. Выборка сталеразливочного припаса с поддонов в стационарных и передвижных канавах мартеновских, электросталеплавильных, конвертерных, дуплекс-цехах и цехах подготовки составов. Обработка магнезиального лома с отделением его от металлических штырей и пластин. Загрузка огнеупорных отходов в бункер виброгрохота, работа на виброгрохоте, загрузка лома в контейнеры и погрузка его в железнодорожные вагоны с помощью подъемных механизмов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы разборки огнеупорной футеровки поддонов и отделения металлических штырей и пластин от магнезиального лома; марки сталеразливочного припаса; правила загрузки контейнеров в железнодорожные вагоны.
5. Загрузчик термических печей
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке и выдаче его из печи. Участие в выгрузке пакетов металла и труб из печи и освобождение их от скоб. Укладка между пакетами и трубами прокладок, установка стоек, перевязка металла в пакетах проволокой. Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы. Участие в замазке и обмуровывании отверстий печей после загрузки металла. Отбор проб, клеймение, маркировка и определение твердости металла.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых термических печей и грузоподъемных механизмов; сортамент проката и марки стали, поступающих на термообработку; правила пакетирования различных марок и профилей проката.
6. Загрузчик термических печей
Характеристика работ. Подбор баллонов, пакетов металла и труб для загрузки их в печи. Укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны. Упаковка и распаковка металла, укладка прокладок для термопар и подготовка стендов и поддонов. Транспортировка муфелей и колпаков печей. Накрывание металла муфелями и снятие их после отжига. Участие в подаче к печам платформ с пакетами и выдаче их из печей. Разгрузка металла с железнодорожных платформ, стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение. Загрузка и выгрузка труб и баллонов из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами под руководством загрузчика более высокой квалификации. Правка отжигательных скоб и установка их у пакетировочного стола. Участие в ремонтах печей и оборудования термического отделения.
Должен знать: назначение термической обработки металла и труб после прокатки; схему расположения термопар и инструкции по укладке конвекторных колец, крышек и прокладок для термопар; устройство и принцип работы передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; основы слесарного дела.
7. Загрузчик термических печей
Характеристика работ. Укладка рельсов, поковок и другого тированию и загрузке металла в термические печи. Подбор металла по плавкам, маркам стали, группам отжига, размерам и заказам. Подбор и комплектование садок для загрузки в печи. Проверка правильности подготовки стендов, выкладки прокладок для термопар, накрывания металла муфелями и соблюдения инструкций по упаковке металла для отжига. Прием металла в термическое отделение и ведение учета загрузки металла в печи.
Должен знать: основы технологического процесса отжига металла в электрических и газовых печах; слесарное дело.
При загрузке термических печей на отжиге трансформаторной стали; при обслуживании термических цехов и отделений с широким сортаментом качественных марок стали и труб-тарификация устанавливается на разряд выше.