Утверждена приказом Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18 апреля 2008 года № 100-п

Методика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий цветной металлургии (далее Методика) разработана с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при электролитическом производстве алюминия с использованием электролизеров с предварительно обожженными анодами и электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом, а также по определению выбросов глиноземного производства.

Методические указания рекомендуются к применению предприятиями и территориальными у

правлениями по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

Полученные по настоящей Методике результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при электролитическом производстве алюминия осуществляются расчетным методом с применением, удельных показателей выделения загрязняющих веществ (кг/т). Средний состав компонентов сырья и топлива предоставляется поставщиком товарных продуктов или выполняющей входной анализ сырья заводской лабораторией. Технологические параметры и показатели системы газоочистки задаются проектом. Отдельные необходимые для расчета характеристики определяются экспериментально в результате балансовых испытаний.

Общее количество фтористых соединений, отходящих от электролизеров в виде пыли и газа, определяется из баланса фтора как разность между суммарным приходом фтора с криолитом, фтористым алюминием, фторированным глиноземом и фторсолями на пуск электролизеров и суммой расходных статей фтора при транспортировке, с перфторуглеродами при анодных эффектах, снимаемой угольной пеной, если такая операция осуществляется, анодными огарками и избытком электролита;

Расход фтора в виде пыли и газа (РFпг) определяется по следующей обобщенной формуле:

 , кг/т Al. (2.1.1)

Приход фтористых соединений со свежим криолитом (Fкс) определяется, исходя из количества свежего криолита, поступающего на технологию, и содержания фтористых соединений в свежем криолите:

 , (2.1.2)

где: Крс - приход свежего криолита, кг/т Al;

ДFкс - массовая доля фтора в свежем криолите, доли ед.

Приход фтористых соединений с фторидом алюминия (Fаф) определяется, исходя из количества поступающего фторида алюминия и содержания в нем фтористых соединений:

 , (2.1.3)

где: Афт - приход фтористого алюминия, кг/т Al;

ДFфа - массовая доля фтора во фтористом алюминии, доли ед.

Приход фтора с глиноземом (Fгл) определяется, исходя из количества глинозема, направляемого в цех электролиза после сухой очистки, и содержания фтора общего в отработанном (фторированном) глиноземе:

 , (2.1.4)

где: ДFвт - массовая доля фтора в отработанном глиноземе, доли ед.;

Al2O3вт - количество отработанного глинозема, кг/т Al.

При транспортировке и раздаче фторсолей неизбежны потери (Fтр), которые обычно по опыту принимаются 5% от прихода свежих и вторичных фторсолей (  , кг/т Al) за время трехминутного анодного эффекта из электролизера выделяется в среднем 0,6 кг фтора в виде CF4 и C2F6.

С учетом среднесуточной производительности электролизеров, частоты и продолжительности анодных эффектов потери фтора в расчете на 1 т алюминия определяются по формуле:

 , (2.1.5)

где: F пф  - потери фтора в виде перфторуглеродов, кг/т Al;

0,6 - количество фтора, теряемого в виде перфторуглеродов за время 3-х минутной вспышки, кг;

Ч - частота анодных эффектов, шт./сутки;

В - средняя продолжительность вспышек, мин.;

М - среднесуточная производительность электролизера, т/сутки.

Количество фтора, теряемого с анодными огарками (Fог), определяется по формуле:

 , (2.1.6)

где: Рог - количество извлекаемых анодных огарков, кг/т Al;

ДFог - массовая доля фтора в электролите, доли ед.

Потери фтора со снимаемой угольной пеной (Fуп), кг/т Al, определяются по формуле:

 , (2.1.7)

где: Пу - количество снятой угольной пены, кг/тAl;

ДFуп - массовая доля фтора в угольной пене, доли ед.

При определении величин Ч, В, Пу, ДFуп используются усредненные фактические данные корпуса.

Количество фтора, теряемого с избытком электролита (Fэл), определяется по формуле:

 , (2.1.8)

где: Иэл - избыток электролита, кг/т Al;

ДFэл - массовая доля фтора в электролите, доли ед.

Количество фтористых соединений, поступающих в систему организованного газоотсоса (Fсг), определяется исходя из количества фтористых соединений, отходящих от электролизеров, и эффективности системы газоотсоса

 , (2.1.9)

где: РFпг - расход фтора в виде пыли и газа, кг/т Al;