Toggle Dropdown
СНиП РК 5.04-18-2002
Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ
METALLIC CONSTRUCTIONS. Work execution and acceptance rules
1. РАЗРАБОТАНЫ: ТОО “Институтом “Проектстальконструкция” совместно с ДО ТОО «Имсталькон-Конструкция» (авторы: кандидат технических наук Максимов Ю.С., инженеры -Ибраимов Н.Э., Сергеев Е.А., Каторгин В.П.).
2. ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли
Республики Казахстан (МИиТ РК).
3. ПРИНЯТЫ: Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК от 17 января 2003 года № 9
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: с 17 января 2003 года.
4. ВЗАМЕН: СНиП ІІІ-18-75, СНиП 3.03.01-87 в части монтажа стальных конструкций и сварки монтажных соединений.
5. ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией «KAZGOR» в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на русском языке.
1.1. Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 1000 В, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов).
Правила настоящей главы распространяются на конструкции из углеродистых и низколегированных сталей, по прочностным характеристикам и технологическим свойствам соответствующих сталям С235 - С440 ГОСТ 27772.
Правила настоящей главы не распространяются на конструкции из стали С440, подвергающиеся непосредственному воздействию вибрационных или динамических нагрузок, либо возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и на конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Департаментом госнадзора по ЧС, техническому и горному надзору.
Перечень нормативно-технических документов (НТД), на которые дается ссылка в данном нормативном документе, приведены в приложении 9 .
1.2. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические).
При разработке чертежей КМД необходимо учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.), и технологические возможности предприятия-изготовителя.
Организация, разрабатывающая чертежи КМД, должна обеспечивать соответствие их чертежам КМ, расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с авторами чертежей КМ.
1.3. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже.
Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическим процессом.
1.4. При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологического процесса, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы (акты, журналы).
Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, монтажа и приемки при:
а) подаче металлопроката в цех;
в) сборке элементов и конструкций под сварку или сбалчивание;
г) сварке и постановке болтов;
д) общей или контрольной сборке;
е) предварительном напряжении конструкций;
ж) подготовке поверхностей под грунтование;
з) подготовке поверхности под окраску;
и) грунтовании и окраске;
к) укрупнительной сборке и установке;
л) испытании конструкций.
Контроль качества при изготовлении конструкций должен производиться отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом.
1.5. Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться документами о качестве (сертификатами или паспортами и т. п.) заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.
1.6. Изготовление стальных конструкций из стали до С390 включительно, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, необходимо производить при положительной температуре.
1.7. Для стали до С390 включительно при температуре ниже минус 25°С, а для стали С440 — при температуре ниже 0°С запрещаются ударные воздействия при изготовлении и монтаже, а также резка на ножницах и продавливание отверстий.
1.8. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы необходимо руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВСЕХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ
Хранение стали и сварочных материалов
2.1. Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов), рассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнении.
2.2. Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.
Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.
2.3. Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться в теплом и сухом помещении отдельно по маркам и партиям, а проволока, кроме того, и по диаметру. Флюс следует хранить в закрытой таре.
Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и не прокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнении.
На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене. Для сварки стали класса С440 электроды должны подаваться непосредственно из сушильной печи с температурой не ниже плюс 45°С и должны быть использованы в течение 2 ч. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение.
2.4. Разметку необходимо производить с помощью рулеток, соответствующих ГОСТ 7502 , и линеек измерительных металлических по ГОСТ 427. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку, усадку от сварки и на ширину реза при газовой или плазменной резке, указываемые в технологической документации.
2.5. При наличии отклонений по кривизне и плоскостности, превышающих требования соответствующих стандартов и таблицы 2 прокат подлежит правке.
Правку проката в холодном состоянии следует производить в зависимости от профиля и размеров сечения на листоправильных, сортоправильных или растяжных машинах, а в исключительных случаях вручную.
После правки прокат не должен иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим стандартом или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
2.6. Радиус кривизны ρ деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии на вальцах и прессах должен быть не менее, а стрела прогиба f должна быть не более величин, приведенных в табл. 1 .
Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. 2 .
2.7. Обработка деталей из стали классов до С255 включительно в горячем состоянии (давлением) должна производиться после нагрева до температуры 900—1000° С, а из стали классов С390 и С440, поставляемой в нормализованном состоянии, - до температуры 900-950° С; обработка должна прекращаться при температуре не ниже 700° С. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов. Термически улучшенную сталь необходимо при обработке нагревать до температуры не выше 700° С. Запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой.
где λ - длина погнутой части; δ - толщина листа; в и h - ширина и высота профиля; d - диаметр трубы.
-
