Документ на русском языке

СН РК В.1.1-2000 ИНСТРУКЦИЯ по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов

Разработаны: ТОО "Институт Проектстальконструкция", ДОТОО "Имсталькон-Конструкция" Внесены и подготовлены к утверждению: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан. Утверждены и введены в действие: приказом Комитета по делам строительства МЭиТ РК от 10.08. 2000 г. № 163 с 1 сентября 2000 года Согласованы: ОАО «Имсталькон»

Настоящие строительные нормы разработаны в целях развития собственной нормативной базы Республики Казахстан на основе действующих на территории стран СНГ нормативных документов и реального опыта предприятий ОАО «Имсталькон» в производстве сварных стальных конструкций, включая мосты.

При составлении строительных норм использованы разработки институтов стран СНГ по технологии сварки, а так же ВСН 169-80 Минтрансстроя СССР, которые после введения в действие настоящих строительных норм утрачивают силу на территории Республики Казахстан.

1 Общие положения

1.1. Настоящая инструкция разработана в развитие СНиП по производству и приемке стальных конструкций и предназначается для применения при заводском изготовлении сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.

1.2. Инструкция определяет технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к выполнению автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в среде смеси углекислого газа с аргоном, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, ручной электродуговой сварки.

1.3. Инструкция устанавливает область применения перечисленных видов сварки в табл. 1.

1.4. Сварные соединения требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты могут быть получены лишь при соблюдении следующих основных условий:

- применения стали и сварочных материалов, соответствующих по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям действующих нормативных документов, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;

- выполнения требований главы СНиП по производству и приемке стальных конструкций в части подготовки проката, подготовки кромок и поверхности металла, подготовки сварочных материалов, а также сборки и сварки;

- обеспечения соответствия режимом сварки и разделки кромок указаниям настоящей инструкции;

-применения исправной технологической оснастки, сварочного оборудования, инструмента, аппаратуры и приборов.

1.5. Получение угловых швов вогнутого профиля и плавного перехода от шва к основному металлу достигается сваркой деталей в нижнем положении «в лодочку», а при сварке в нижнем угловом положении - ограничением величины катета (не более 5-7 мм).

1.6. Вид сварки назначается в чертежах стадии КМ и указывается в чертежах КМД и технологической документации.

1.7. При производстве работ следует руководствоваться требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Агентства по делам здравоохранения Республики Казахстан и других правил по технике безопасности, утвержденных органами государственного надзора.

Таблица 1

2 Основные и сварочные .материалы

2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:

а) стали: углеродистая марки 16Д, низколегированная марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713-91 , 15ХСНДА и 10ХСНДА 2 и 3 категории 1 и 2 классов ТУ 14-1-5120-92, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19281-89*.

б) сварочные материалы:

- сварочная проволока марок СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-10Г2, СВ-08Г2С, СВ-10HMА по ГОСТ 2246-70 *, СВ-08Г2Н2Т и порошковая проволока ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;

- флюсы сварочные:

АМ-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-22 но ГОСТ 9087-81, АН-47 но ТУ 14-1-1353-75, АНК-ЗО по ТУ 14-1-2738-79;

- электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75 *, ГОСТ 9467-75 *;

- углекислый газ 1 и 2 сорт по ГОСТ 8050-85* или смесь аргона по ГОСТ 10157-79* с углекислым газом;

- гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105-75 с химической добавкой - фтористым натрием по ГОСТ 4463-76 (с индексом Ч или ЧДА).

2.2. Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно приложения 1.

2.3. Сварочные материалы выбирают по классу прочности и марке стали, виду сварного соединения, типу швов и виду сварки (табл. 2 а, 6). Применение других сварочных материалов допускается после их проверки и испытаний согласно разделу 7.

При сварке наружных швов элементов коробчатого сечения применяют материалы, предназначенные для угловых соединений.

2.4. Сварочную проволоку перед намоткой необходимо очистить от ржавчины, технологической смазки и других загрязнений.

Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150-200 °С в течение 1,5-2 часов.

Порошковую проволоку необходимо прокаливать при температуре 200-230 °С в течение 2 часов, предварительно распушив бухту (ослабить стяжки). Порошковая проволока после прокалки должна иметь цвет от желтого до коричневого.

Очищенную проволоку необходимо хранить при температуре не ниже 15 °С.

Корпуса кассет для сварочной проволоки необходимо окрашивать в разные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и маркировать на видимой стороне кассеты четкой надписью. Проволока в кассетах не должна иметь резких перегибов.

2.5. Для полуавтоматической сварки применяют сварочную углекислоту 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-85* и пищевую обезвоженную углекислоту. Запрещается применять для сварки техническую углекислоту. В пищевой углекислоте находится воздух и влага, поэтому использовать углекислоту нужно после отстаивания баллона не менее 15 минут и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 секунд, при этом баллон должен находиться в вертикальном положении.

Рекомендуется применять осушители низкого давления: объем рампового осушителя не менее 0,1 м3, объем постового осушителя не менее 0,002 м3. Осушители заполняются селикагелем марок КСМ и КСК по ГОСТ 3956-76. Перед заполнением осушителя или после увлажнения его (не реже одного раза в десять дней) селикагель прокаливается в течение 2 часов при температуре 250 °С.

2.6. Для сварки в среде смеси защитных газов применяется смесь углекислого газа с аргоном либо заводского приготовления и поставки в баллонах (82 % Аг + 18 % СО2) либо получаемая смешиванием газов в рамповых или постовых смесителях в цехе с содержанием Аг до 75 %. Аргон, применяемый для получения защитной смеси, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10157-79*.

Таблица 2а

* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.

** При катетах менее 8 мм.

*** При катетах более 12 мм.

Таблица 2б

* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.

** При катетах менее 8 мм.

2.7. Флюс, применяемый для сварки, должен быть сухим без наличия окалины, шлака и прочих инородных включений.