СН РК В.1.1-2000 ИНСТРУКЦИЯ по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов

Разработаны: ТОО "Институт Проектстальконструкция", ДОТОО "Имсталькон-Конструкция"
 
Внесены и  подготовлены к  утверждению:  Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан.

Утверждены и введены в действие: приказом Комитета по делам строительства МЭиТ РК от 10.08. 2000 г. № 163 с 1 сентября 2000 года

Согласованы: ОАО «Имсталькон»

	

		

			

			
Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан (Казстройкомитет).
			
			

			
Строительные нормы Республики Казахстан
			
			

			
СН РК В.1.1- 2000
			
		
		

			

			
Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов
			
			

			
Разработаны впервые
			
		
	

Настоящие строительные нормы разработаны в целях развития собственной нормативной базы Республики Казахстан на основе действующих на территории стран СНГ нормативных документов и реального опыта предприятий ОАО «Имсталькон» в производстве сварных стальных конструкций, включая мосты.

При составлении строительных норм использованы разработки институтов стран СНГ по технологии сварки, а так же ВСН 169-80 Минтрансстроя СССР, которые после введения в действие настоящих строительных норм утрачивают силу на территории Республики Казахстан.

1.1. Настоящая инструкция разработана в развитие СНиП по производству и приемке стальных конструкций и предназначается для применения при заводском изготовлении сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.

1.2. Инструкция определяет технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к выполнению автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в среде смеси углекислого газа с аргоном, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, ручной электродуговой сварки.

1.3. Инструкция устанавливает область применения перечисленных видов сварки в табл. 1.

1.4. Сварные соединения требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты могут быть получены лишь при соблюдении следующих основных условий:

- применения стали и сварочных материалов, соответствующих по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям действующих нормативных документов, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;

- выполнения требований главы СНиП по производству и приемке стальных конструкций в части подготовки проката, подготовки кромок и поверхности металла, подготовки сварочных материалов, а также сборки и сварки;

- обеспечения соответствия режимом сварки и разделки кромок указаниям настоящей инструкции;

-применения исправной технологической оснастки, сварочного оборудования, инструмента, аппаратуры и приборов.

1.5. Получение угловых швов вогнутого профиля и плавного перехода от шва к основному металлу достигается сваркой деталей в нижнем положении «в лодочку», а при сварке в нижнем угловом положении - ограничением величины катета (не более 5-7 мм).

1.6. Вид сварки назначается в чертежах стадии КМ и указывается в чертежах КМД и технологической документации.

1.7. При производстве работ следует руководствоваться требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Агентства по делам здравоохранения Республики Казахстан и других правил по технике безопасности, утвержденных органами государственного надзора.

Таблица 1

 
 Вид сварки 
 
 Область применения 
 
 
 Автоматическая под флюсом 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении:   однопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 10 до 16 мм включительно без разделки кромок; многопроходная двусторонняя- сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 18 до 50 мм включительно с Х-образной подготовкой кромок; однопроходная двусторонняя сварка с металлохимической присадкой металла толщиной от 20 до 32 мм включительно без разделки кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения:  односторонняя  сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя двухдуговая сварка металла толщиной от 1 0 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных); односторонняя сварка угловых швов, расположенных вдоль усилия, с применением металлохимической присадки в нижнем положении «в лодочку» при толщине металла от 10 до 50 мм. 
 
 
 Полуавтоматическая под флюсом 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении:  двусторонняя сварка прикреплений фасонок связей к основным элементам при толщине металла от 10 до 20 мм с V- и Х- образной подготовкой кромок с дополнительным направляющим устройством. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения:  односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных). 
 
 
 Полуавтоматическая в смеси углекислого газа с аргоном или в угле-кислом газе сплошной и порошковой проволокой 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении:  двусторонняя сварка металла толщиной до 8 мм включительно без разделки кромок; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 20 мм включительно с V- и Х- образной подготовкой кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения:  сварка сплошной проволокой диаметром 1,0- 1,4 мм металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях; сварка сплошной проволокой диаметром 1,4-2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,0-3,0 мм металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении. 
 
 
 Ручная электродуговая 
 
 Короткие швы (длиной менее 300 мм) стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях. 
 
 

2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:

а) стали: углеродистая марки 16Д, низколегированная марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713-91 , 15ХСНДА и 10ХСНДА 2 и 3 категории 1 и 2 классов ТУ 14-1-5120-92, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19281-89*.

б) сварочные материалы:

- сварочная проволока марок СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-10Г2, СВ-08Г2С, СВ-10HMА по ГОСТ 2246-70 *, СВ-08Г2Н2Т и порошковая проволока ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;

- флюсы сварочные:

АМ-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-22 но ГОСТ 9087-81, АН-47 но ТУ 14-1-1353-75, АНК-ЗО по ТУ 14-1-2738-79;

- электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75 *, ГОСТ 9467-75 *;

- углекислый газ 1 и 2 сорт по ГОСТ 8050-85* или смесь аргона по ГОСТ 10157-79* с углекислым газом;

- гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105-75 с химической добавкой - фтористым натрием по ГОСТ 4463-76 (с индексом Ч или ЧДА).

2.2. Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно приложения 1.

2.3. Сварочные материалы выбирают по классу прочности и марке стали, виду сварного соединения, типу швов и виду сварки (табл. 2 а, 6). Применение других сварочных материалов допускается после их проверки и испытаний согласно разделу 7.

При сварке наружных швов элементов коробчатого сечения применяют материалы, предназначенные для угловых соединений.

2.4. Сварочную проволоку перед намоткой необходимо очистить от ржавчины, технологической смазки и других загрязнений.

Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150-200 °С в течение 1,5-2 часов.

Порошковую проволоку необходимо прокаливать при температуре 200-230 °С в течение 2 часов, предварительно распушив бухту (ослабить стяжки). Порошковая проволока после прокалки должна иметь цвет от желтого до коричневого.

Очищенную проволоку необходимо хранить при температуре не ниже 15 °С.

Корпуса кассет для сварочной проволоки необходимо окрашивать в разные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и маркировать на видимой стороне кассеты четкой надписью. Проволока в кассетах не должна иметь резких перегибов.

2.5. Для полуавтоматической сварки применяют сварочную углекислоту 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-85* и пищевую обезвоженную углекислоту. Запрещается применять для сварки техническую углекислоту. В пищевой углекислоте находится воздух и влага, поэтому использовать углекислоту нужно после отстаивания баллона не менее 15 минут и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 секунд, при этом баллон должен находиться в вертикальном положении.

Рекомендуется применять осушители низкого давления: объем рампового осушителя не менее 0,1 м3, объем постового осушителя не менее 0,002 м3. Осушители заполняются селикагелем марок КСМ и КСК по ГОСТ 3956-76. Перед заполнением осушителя или после увлажнения его (не реже одного раза в десять дней) селикагель прокаливается в течение 2 часов при температуре 250 °С.

2.6. Для сварки в среде смеси защитных газов применяется смесь углекислого газа с аргоном либо заводского приготовления и поставки в баллонах (82 % Аг + 18 % СО2) либо получаемая смешиванием газов в рамповых или постовых смесителях в цехе с содержанием Аг до 75 %. Аргон, применяемый для получения защитной смеси, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10157-79*.

Таблица 2а

 
 Марка стали 
 
 Материалы для автоматической сварки под флюсом 
 
 
 Стыковые соединения  
 
 Тавровые, угловые и нахлесточные соединения 
 
 
 на флюсовой подушке 
 
 с металлохимической присадкой 
 
 с металлохимической присадкой 
 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока для грану-лята (диа-метр, мм) 
 
 химическая добавка 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока для грану-лята (диаметр, мм) 
 
 химическая добавка 
 
 
 16Д 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-348-А или ОСЦ-45 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-348-А 
 
 Св-08Г2С (1,2-1,6) 
 
 NaF 
 
 Св-08ГА Св-08А** 
 
 АН-348-А или ОСЦ-45 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-60 АН-348-А*** 
 
 Св-08ГА (2,0) 
 
 NaF 
 
 
 15ХСНД 15ХСНДА 
 
 Св-10Г2 
 
 АН-47 или АНК-30 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-348-А 
 
 Св-10НМА (2,0) 
 
 NaF 
 
 Св-08ГА Св-08А** 
 
 АН-348-А или ОСЦ-45 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-60 АН-348-А*** 
 
 Св-08ГА (2,0) 
 
 NaF 
 
 
 Св-10НМА 
 
 АН-22 
 
 
 Св-08ГА* 
 
 АН-348-А* или ОСЦ-45* 
 
 
 10ХСНД 10ХСНДА 
 
 Св-10Г2 
 
 АН-47 
 
 Св-10Г2 
 
 АН-348-А 
 
 Св-10НМА (2,0) 
 
 NaF 
 
 Св-08ГА Св-08А** 
 
 АН-348-А или ОСЦ-45 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-60 АН-348-А*** 
 
 Св-08ГА (2,0) 
 
 NaF 
 
 
 Св-10НМА 
 
 АН-22 
 
 
 СВ-10Г2* 
 
 АН-348-А* 
 
 
 15Г2АФДпс 14Г2АФД 
 
 Св-10НМА 
 
 АНК-30 АН-22* 
 
 Св-10Г2 
 
 АНК-30 
 
 Св-10НМА (2,0) 
 
 NaF 
 
 

* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.

** При катетах менее 8 мм.

*** При катетах более 12 мм.

 
 Марка стали 
 
 Материалы для полуавтоматической сварки под флюсом 
 
 Материалы для полуавтоматической сварки в смеси углекислого газа с аргоном или в среде углекислого газа 
 
 Тип электрода для ручной сварки 
 
 
 Стыковые соединения 
 
 Тавровые, угловые и нахлесточные соединения 
 
 Стыковые соединения 
 
 Тавровые, угловые и нахлесточные соединения 
 
 Стыковые соединения 
 
 Тавровые, угловые и нахлесточные соединения 
 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока 
 
 флюс 
 
 сварочная проволока сплошная 
 
 сварочная проволока порошковая 
 
 сварочная проволока сплошная 
 
 сварочная проволока порошковая 
 
 
 16Д 
 
 Св-08ГА 
 
 АН-348-АМ 
 
 Св-08ГА Св-08А** 
 
 АН-348-АМ 
 
 Св-08Г2С 
 
 ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 
 
 Св-08Г2С 
 
 ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 
 
 Э42А Э46А 
 
 Э42А 
 
 
 15ХСНД 15ХСНДА 
 
 Св-10Г2 
 
 АН-47 или АНК-30 
 
 Св-08ГА СВ-08А** 
 
 АН-348-АМ 
 
 Св-08Г2Н2Т 
 
 ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 
 
 Св-08Г2С 
 
 ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 
 
 Э46А Э50А 
 
 Э42А 
 
 
 Св-10НМА 
 
 АН-22 
 
 
 Св-08ГА* 
 
 АН-348-А* Или ОСЦ-45 
 
 
 10ХСНД 10ХСНДА 
 
 Св-ЮП 
 
 АН-47 
 
 Св-08ГА Св-08А** 
 
 АН-348-АМ 
 
 Св-08Г2Н2Т 
 
 ПП-АН9 
 
 Св-08Г2С 
 
 ПП-АН9 
 
 Э50А 
 
 Э42А Э46А 
 
 
 Св-ЮНМА 
 
 АН-22 
 
 
 Св-10Г2* 
 
 АН-348-АМ* 
 
 
 15Г2АФДпс 14Г2АФД 
 
 Св-ЮНМА 
 
 АНК-30 АН-22* 
 
 

* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.

** При катетах менее 8 мм.

2.7. Флюс, применяемый для сварки, должен быть сухим без наличия окалины, шлака и прочих инородных включений.