Отправить по почте
СН РК В.1.1-2000 ИНСТРУКЦИЯ по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов
В замен введен СН РК 5.04-01-2002
Разработаны: ТОО "Институт Проектстальконструкция", ДОТОО "Имсталькон-Конструкция" Внесены и подготовлены к утверждению: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан. Утверждены и введены в действие: приказом Комитета по делам строительства МЭиТ РК от 10.08. 2000 г. № 163 с 1 сентября 2000 года Согласованы: ОАО «Имсталькон»
|
Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан (Казстройкомитет). |
Строительные нормы Республики Казахстан |
СН РК В.1.1- 2000 |
|
Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов |
Разработаны впервые |
Настоящие строительные нормы разработаны в целях развития собственной нормативной базы Республики Казахстан на основе действующих на территории стран СНГ нормативных документов и реального опыта предприятий ОАО «Имсталькон» в производстве сварных стальных конструкций, включая мосты.
При составлении строительных норм использованы разработки институтов стран СНГ по технологии сварки, а так же ВСН 169-80 Минтрансстроя СССР, которые после введения в действие настоящих строительных норм утрачивают силу на территории Республики Казахстан.
1 Общие положения
1.1. Настоящая инструкция разработана в развитие СНиП по производству и приемке стальных конструкций и предназначается для применения при заводском изготовлении сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.
1.2. Инструкция определяет технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к выполнению автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в среде смеси углекислого газа с аргоном, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, ручной электродуговой сварки.
1.3. Инструкция устанавливает область применения перечисленных видов сварки в табл. 1.
1.4. Сварные соединения требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты могут быть получены лишь при соблюдении следующих основных условий:
- применения стали и сварочных материалов, соответствующих по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям действующих нормативных документов, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;
- выполнения требований главы СНиП по производству и приемке стальных конструкций в части подготовки проката, подготовки кромок и поверхности металла, подготовки сварочных материалов, а также сборки и сварки;
- обеспечения соответствия режимом сварки и разделки кромок указаниям настоящей инструкции;
-применения исправной технологической оснастки, сварочного оборудования, инструмента, аппаратуры и приборов.
1.5. Получение угловых швов вогнутого профиля и плавного перехода от шва к основному металлу достигается сваркой деталей в нижнем положении «в лодочку», а при сварке в нижнем угловом положении - ограничением величины катета (не более 5-7 мм).
1.6. Вид сварки назначается в чертежах стадии КМ и указывается в чертежах КМД и технологической документации.
1.7. При производстве работ следует руководствоваться требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Агентства по делам здравоохранения Республики Казахстан и других правил по технике безопасности, утвержденных органами государственного надзора.
Таблица 1
| Вид сварки | Область применения |
| Автоматическая под флюсом | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: однопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 10 до 16 мм включительно без разделки кромок; многопроходная двусторонняя- сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 18 до 50 мм включительно с Х-образной подготовкой кромок; однопроходная двусторонняя сварка с металлохимической присадкой металла толщиной от 20 до 32 мм включительно без разделки кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя двухдуговая сварка металла толщиной от 1 0 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных); односторонняя сварка угловых швов, расположенных вдоль усилия, с применением металлохимической присадки в нижнем положении «в лодочку» при толщине металла от 10 до 50 мм. |
| Полуавтоматическая под флюсом | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка прикреплений фасонок связей к основным элементам при толщине металла от 10 до 20 мм с V- и Х- образной подготовкой кромок с дополнительным направляющим устройством. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных). |
| Полуавтоматическая в смеси углекислого газа с аргоном или в угле-кислом газе сплошной и порошковой проволокой | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка металла толщиной до 8 мм включительно без разделки кромок; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 20 мм включительно с V- и Х- образной подготовкой кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: сварка сплошной проволокой диаметром 1,0- 1,4 мм металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях; сварка сплошной проволокой диаметром 1,4-2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,0-3,0 мм металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении. |
| Ручная электродуговая | Короткие швы (длиной менее 300 мм) стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях. |
2 Основные и сварочные .материалы
2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:
а) стали: углеродистая марки 16Д, низколегированная марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713-91 , 15ХСНДА и 10ХСНДА 2 и 3 категории 1 и 2 классов ТУ 14-1-5120-92, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19281-89*.
б) сварочные материалы:
- сварочная проволока марок СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-10Г2, СВ-08Г2С, СВ-10HMА по ГОСТ 2246-70 *, СВ-08Г2Н2Т и порошковая проволока ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;
- флюсы сварочные:
АМ-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-22 но ГОСТ 9087-81, АН-47 но ТУ 14-1-1353-75, АНК-ЗО по ТУ 14-1-2738-79;
- электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75 *, ГОСТ 9467-75 *;
- углекислый газ 1 и 2 сорт по ГОСТ 8050-85* или смесь аргона по ГОСТ 10157-79* с углекислым газом;
- гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105-75 с химической добавкой - фтористым натрием по ГОСТ 4463-76 (с индексом Ч или ЧДА).
2.2. Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно приложения 1.
2.3. Сварочные материалы выбирают по классу прочности и марке стали, виду сварного соединения, типу швов и виду сварки (табл. 2 а, 6). Применение других сварочных материалов допускается после их проверки и испытаний согласно разделу 7.
При сварке наружных швов элементов коробчатого сечения применяют материалы, предназначенные для угловых соединений.
2.4. Сварочную проволоку перед намоткой необходимо очистить от ржавчины, технологической смазки и других загрязнений.
Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150-200 °С в течение 1,5-2 часов.
Порошковую проволоку необходимо прокаливать при температуре 200-230 °С в течение 2 часов, предварительно распушив бухту (ослабить стяжки). Порошковая проволока после прокалки должна иметь цвет от желтого до коричневого.
Очищенную проволоку необходимо хранить при температуре не ниже 15 °С.
Корпуса кассет для сварочной проволоки необходимо окрашивать в разные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и маркировать на видимой стороне кассеты четкой надписью. Проволока в кассетах не должна иметь резких перегибов.
2.5. Для полуавтоматической сварки применяют сварочную углекислоту 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-85* и пищевую обезвоженную углекислоту. Запрещается применять для сварки техническую углекислоту. В пищевой углекислоте находится воздух и влага, поэтому использовать углекислоту нужно после отстаивания баллона не менее 15 минут и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 секунд, при этом баллон должен находиться в вертикальном положении.
Рекомендуется применять осушители низкого давления: объем рампового осушителя не менее 0,1 м3, объем постового осушителя не менее 0,002 м3. Осушители заполняются селикагелем марок КСМ и КСК по ГОСТ 3956-76. Перед заполнением осушителя или после увлажнения его (не реже одного раза в десять дней) селикагель прокаливается в течение 2 часов при температуре 250 °С.
2.6. Для сварки в среде смеси защитных газов применяется смесь углекислого газа с аргоном либо заводского приготовления и поставки в баллонах (82 % Аг + 18 % СО2) либо получаемая смешиванием газов в рамповых или постовых смесителях в цехе с содержанием Аг до 75 %. Аргон, применяемый для получения защитной смеси, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10157-79*.
Таблица 2а
| Марка стали | Материалы для автоматической сварки под флюсом | |||||||||||
| Стыковые соединения | Тавровые, угловые и нахлесточные соединения | |||||||||||
| на флюсовой подушке | с металлохимической присадкой | с металлохимической присадкой | ||||||||||
| сварочная проволока | флюс | сварочная проволока | флюс | сварочная проволока для грану-лята (диа-метр, мм) | химическая добавка | сварочная проволока | флюс | сварочная проволока | флюс | сварочная проволока для грану-лята (диаметр, мм) | химическая добавка | |
| 16Д | Св-08ГА | АН-348-А или ОСЦ-45 | Св-08ГА | АН-348-А | Св-08Г2С (1,2-1,6) | NaF | Св-08ГА Св-08А** | АН-348-А или ОСЦ-45 | Св-08ГА | АН-60 АН-348-А*** | Св-08ГА (2,0) | NaF |
| 15ХСНД 15ХСНДА | Св-10Г2 | АН-47 или АНК-30 | Св-08ГА | АН-348-А | Св-10НМА (2,0) | NaF | Св-08ГА Св-08А** | АН-348-А или ОСЦ-45 | Св-08ГА | АН-60 АН-348-А*** | Св-08ГА (2,0) | NaF |
| Св-10НМА | АН-22 | |||||||||||
| Св-08ГА* | АН-348-А* или ОСЦ-45* | |||||||||||
| 10ХСНД 10ХСНДА | Св-10Г2 | АН-47 | Св-10Г2 | АН-348-А | Св-10НМА (2,0) | NaF | Св-08ГА Св-08А** | АН-348-А или ОСЦ-45 | Св-08ГА | АН-60 АН-348-А*** | Св-08ГА (2,0) | NaF |
| Св-10НМА | АН-22 | |||||||||||
| СВ-10Г2* | АН-348-А* | |||||||||||
| 15Г2АФДпс 14Г2АФД | Св-10НМА | АНК-30 АН-22* | Св-10Г2 | АНК-30 | Св-10НМА (2,0) | NaF | ||||||
* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.
** При катетах менее 8 мм.
*** При катетах более 12 мм.
Таблица 2б
| Марка стали | Материалы для полуавтоматической сварки под флюсом | Материалы для полуавтоматической сварки в смеси углекислого газа с аргоном или в среде углекислого газа | Тип электрода для ручной сварки | |||||||
| Стыковые соединения | Тавровые, угловые и нахлесточные соединения | Стыковые соединения | Тавровые, угловые и нахлесточные соединения | Стыковые соединения | Тавровые, угловые и нахлесточные соединения | |||||
| сварочная проволока | флюс | сварочная проволока | флюс | сварочная проволока сплошная | сварочная проволока порошковая | сварочная проволока сплошная | сварочная проволока порошковая | |||
| 16Д | Св-08ГА | АН-348-АМ | Св-08ГА Св-08А** | АН-348-АМ | Св-08Г2С | ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 | Св-08Г2С | ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 | Э42А Э46А | Э42А |
| 15ХСНД 15ХСНДА | Св-10Г2 | АН-47 или АНК-30 | Св-08ГА СВ-08А** | АН-348-АМ | Св-08Г2Н2Т | ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 | Св-08Г2С | ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 | Э46А Э50А | Э42А |
| Св-10НМА | АН-22 | |||||||||
| Св-08ГА* | АН-348-А* Или ОСЦ-45 | |||||||||
| 10ХСНД 10ХСНДА | Св-ЮП | АН-47 | Св-08ГА Св-08А** | АН-348-АМ | Св-08Г2Н2Т | ПП-АН9 | Св-08Г2С | ПП-АН9 | Э50А | Э42А Э46А |
| Св-ЮНМА | АН-22 | |||||||||
| Св-10Г2* | АН-348-АМ* | |||||||||
| 15Г2АФДпс 14Г2АФД | Св-ЮНМА | АНК-30 АН-22* | ||||||||
* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного исполнения.
** При катетах менее 8 мм.
2.7. Флюс, применяемый для сварки, должен быть сухим без наличия окалины, шлака и прочих инородных включений.
