СН РК 5.04-01-2002 ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. РАЗРАБОТАНЫ: ТОО “Институтом Проектстальконструкция”. ДО ТОО “Имсталькон-Конструкция”.

2. СОГЛАСОВАНЫ: ОАО “Имсталькон”.

3. ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” в связи с переработкой государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства и переводом на государственный язык.

4. ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии торговли Республики Казахстан (МИиТ РК).

5. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК от 17 января 2003 года № 11 с 1 марта 2003 года.

6.Настоящие СН РК представляют собой аутентичный текст СН РК В.1.1-2000 “Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов” на русском языке, введенные в  действие на территории Республики Казахстан приказом Комитета по делам строительства МЭиТ РК от 10.08. 2000 г. № 163 и перевод на государственный язык.

7. ВЗАМЕН: СН РК В.1.1-2000.

ГОСТ 2246-70 * Проволока стальная сварочная.

ГОСТ 8050-85* Двуокись углерода газообразная и жидкая.

ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленные.

ГОСТ 9466¸ 9467-75 * Электроды покрытые для ручной дуговой сварки.

ГОСТ 10157-79* Аргон.

ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности.

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения.

ТУ 14-1-5120-92 Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали.

СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования.

СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996г.

СНиП III-18-75 Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.

BCН 169-80 Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов.

1.1. Настоящая инструкция разработана в развитие СНиП по производству и приемке стальных конструкций и предназначается для применения при заводском изготовлении сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.

1.2. Инструкция определяет технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к выполнению автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в среде смеси углекислого газа с аргоном, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, ручной электродуговой сварки.

1.3. Инструкция устанавливает область применения перечисленных видов сварки табл. 1.

Таблица 1

 
 Вид сварки 
 
 Область применения 
 
 
 Автоматическая под флюсом 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: однопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 10 до 16 мм включительно без разделки кромок; многопроходная двусторонняя- сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 18 до 50 мм включительно с Х-образной подготовкой кромок; однопроходная двусторонняя сварка с металлохимической присадкой металла толщиной от 20 до 32 мм включительно без разделки кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя  сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя двухдуговая сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных); односторонняя сварка угловых швов, расположенных вдоль усилия, с применением металлохимической присадки в нижнем положении «в лодочку» при толщине металла от 10 до 50 мм. 
 
 
 Полуавтоматическая под флюсом 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка прикреплений фасонок связей к основным элементам при толщине металла от 10 до 20 мм с V- и Х- образной подготовкой кромок с дополнительным направляющим устройством. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных). 
 
 
 Полуавтоматическая в смеси углекислого газа с аргоном или в углекислом газе сплошной и порошковой проволокой 
 
 Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка металла толщиной до 8 мм включительно без разделки кромок; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 20 мм включительно с V- и Х- образной подготовкой кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: сварка сплошной проволокой диаметром 1,0- 1,4 мм металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях; сварка сплошной проволокой диаметром 1,4-2,0 мм и порошковой  проволокой диаметром 2,0-3,0 мм металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении. 
 
 
 Ручная электродуговая 
 
 Короткие швы (длиной менее 300 мм) стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях. 
 
 

1.4. Сварные соединения требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты могут быть получены лишь при соблюдении следующих основных условий:

- применения стали и сварочных материалов, соответствующих по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям действующих нормативных документов, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;

- выполнения требований главы СНиП по производству и приемке стальных конструкций в части подготовки проката, подготовки кромок и поверхности металла, подготовки сварочных материалов, а также сборки и сварки;

- обеспечения соответствия режимом сварки и разделки кромок указаниям настоящей инструкции;

- применения исправной технологической оснастки, сварочного оборудования, инструмента, аппаратуры и приборов.

1.5. Получение угловых швов вогнутого профиля и плавного перехода от шва к основному металлу достигается сваркой деталей в нижнем положении «в лодочку», а при сварке в нижнем угловом положении - ограничением величины катета (не более 5-7 мм).

1.6. Вид сварки назначается в чертежах стадии КМ и указывается в чертежах КМД и технологической документации.

1.7. При производстве работ следует руководствоваться требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Агентства по делам здравоохранения Республики Казахстан и других правил по технике безопасности, утвержденных органами государственного надзора.

2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:

а) стали:

углеродистая марки 16Д, низколегированная марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713-91 , 15ХСНДА и 10ХСНДА 2 и 3 категории 1 и 2 классов ТУ 14-1-5120-92, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19281-89*.

б) сварочные материалы:

- сварочная проволока марок СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-10Г2, СВ-08Г2С, СВ-10HMА по ГОСТ 2246-70 *, СВ-08Г2Н2Т и порошковая проволока ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;

- флюсы сварочные:

АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-22 по ГОСТ 9087-81*, АН-47 по ТУ 14-1-1353-75, АНК-ЗО по ТУ 14-1-2738-79;

- электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75 *, ГОСТ 9467-75 *;

- углекислый газ 1 и 2 сорт по ГОСТ 8050-85* или смесь аргона по ГОСТ 10157-79* с углекислым газом;

- гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105-75 с химической добавкой - фтористым натрием по ГОСТ 4463-76* (с индексом Ч или ЧДА).

2.2. Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно приложения 1 .

2.3. Сварочные материалы выбирают по классу прочности и марке стали, виду сварного соединения, типу швов и виду сварки (табл. 2а , б ). Применение других сварочных материалов допускается после их проверки и испытаний согласно разделу 7 .

При сварке наружных швов элементов коробчатого сечения применяют материалы, предназначенные для угловых соединений.

2.4. Сварочную проволоку перед намоткой необходимо очистить от ржавчины, технологической смазки и других загрязнений.

Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Порошковую проволоку необходимо прокаливать при температуре 200-230°С в течение 2 часов, предварительно распушив бухту (ослабить стяжки). Порошковая проволока после прокалки должна иметь цвет от желтого до коричневого.

Очищенную проволоку необходимо хранить при температуре не ниже 15°С.

Корпуса кассет для сварочной проволоки необходимо окрашивать в разные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и маркировать на видимой стороне кассеты четкой надписью. Проволока в  кассетах не должна иметь резких перегибов.

2.5. Для полуавтоматической сварки применяют сварочную углекислоту 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-85* и пищевую обезвоженную углекислоту. Запрещается применять для сварки техническую углекислоту. В пищевой углекислоте находится воздух и влага, поэтому использовать углекислоту нужно после отстаивания баллона не менее 15 минут и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 секунд, при этом баллон должен находиться в вертикальном положении.