Toggle Dropdown
СН РК 5.04-01-2002
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ
ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
INSTRUCTION ON TECHNOLOGY OF MECHANIZE AND MANUAL WILDING
UNDER FACTORY MANUFACTURE OF STEEL STRUCTURES
Нормативные ссылки
1. РАЗРАБОТАНЫ: ТОО “Институтом Проектстальконструкция”. ДО ТОО “Имсталькон-Конструкция”.
2. СОГЛАСОВАНЫ: ОАО “Имсталькон”.
3. ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” в связи с переработкой государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства и переводом на государственный язык.
4. ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии торговли Республики Казахстан (МИиТ РК).
5. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК от 17 января 2003 года № 11 с 1 марта 2003 года.
6.Настоящие СН РК представляют собой аутентичный текст СН РК В.1.1-2000 “Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов” на русском языке, введенные в действие на территории Республики Казахстан приказом Комитета по делам строительства МЭиТ РК от 10.08. 2000 г. № 163 и перевод на государственный язык.
7. ВЗАМЕН: СН РК В.1.1-2000.
ГОСТ 2246-70 * Проволока стальная сварочная.
ГОСТ 8050-85* Двуокись углерода газообразная и жидкая.
ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленные.
ГОСТ 9466¸ 9467-75 * Электроды покрытые для ручной дуговой сварки.
ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности.
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения.
ТУ 14-1-5120-92 Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали.
СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования.
СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996г.
СНиП III-18-75 Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.
BCН 169-80 Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов.
1.1. Настоящая инструкция разработана в развитие СНиП по производству и приемке стальных конструкций и предназначается для применения при заводском изготовлении сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.
1.2. Инструкция определяет технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к выполнению автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в среде смеси углекислого газа с аргоном, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, ручной электродуговой сварки.
1.3. Инструкция устанавливает область применения перечисленных видов сварки табл. 1.
| Вид сварки | Область применения |
| Автоматическая под флюсом | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: однопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 10 до 16 мм включительно без разделки кромок; многопроходная двусторонняя- сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 18 до 50 мм включительно с Х-образной подготовкой кромок; однопроходная двусторонняя сварка с металлохимической присадкой металла толщиной от 20 до 32 мм включительно без разделки кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя двухдуговая сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных); односторонняя сварка угловых швов, расположенных вдоль усилия, с применением металлохимической присадки в нижнем положении «в лодочку» при толщине металла от 10 до 50 мм. |
| Полуавтоматическая под флюсом | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка прикреплений фасонок связей к основным элементам при толщине металла от 10 до 20 мм с V- и Х- образной подготовкой кромок с дополнительным направляющим устройством. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении - угловом и «в лодочку»; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных). |
| Полуавтоматическая в смеси углекислого газа с аргоном или в углекислом газе сплошной и порошковой проволокой | Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка металла толщиной до 8 мм включительно без разделки кромок; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 20 мм включительно с V- и Х- образной подготовкой кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: сварка сплошной проволокой диаметром 1,0- 1,4 мм металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях; сварка сплошной проволокой диаметром 1,4-2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,0-3,0 мм металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении. |
| Ручная электродуговая | Короткие швы (длиной менее 300 мм) стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях. |
1.4. Сварные соединения требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты могут быть получены лишь при соблюдении следующих основных условий:
- применения стали и сварочных материалов, соответствующих по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям действующих нормативных документов, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;
- выполнения требований главы СНиП по производству и приемке стальных конструкций в части подготовки проката, подготовки кромок и поверхности металла, подготовки сварочных материалов, а также сборки и сварки;
- обеспечения соответствия режимом сварки и разделки кромок указаниям настоящей инструкции;
- применения исправной технологической оснастки, сварочного оборудования, инструмента, аппаратуры и приборов.
1.5. Получение угловых швов вогнутого профиля и плавного перехода от шва к основному металлу достигается сваркой деталей в нижнем положении «в лодочку», а при сварке в нижнем угловом положении - ограничением величины катета (не более 5-7 мм).
1.6. Вид сварки назначается в чертежах стадии КМ и указывается в чертежах КМД и технологической документации.
1.7. При производстве работ следует руководствоваться требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Агентства по делам здравоохранения Республики Казахстан и других правил по технике безопасности, утвержденных органами государственного надзора.
2. Основные и сварочные материалы
2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:
углеродистая марки 16Д, низколегированная марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713-91 , 15ХСНДА и 10ХСНДА 2 и 3 категории 1 и 2 классов ТУ 14-1-5120-92, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19281-89*.
- сварочная проволока марок СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-10Г2, СВ-08Г2С, СВ-10HMА по ГОСТ 2246-70 *, СВ-08Г2Н2Т и порошковая проволока ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;
АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-22 по ГОСТ 9087-81*, АН-47 по ТУ 14-1-1353-75, АНК-ЗО по ТУ 14-1-2738-79;
- электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75 *, ГОСТ 9467-75 *;
- углекислый газ 1 и 2 сорт по ГОСТ 8050-85* или смесь аргона по ГОСТ 10157-79* с углекислым газом;
- гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105-75 с химической добавкой - фтористым натрием по ГОСТ 4463-76* (с индексом Ч или ЧДА).
2.2. Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно приложения 1 .
2.3. Сварочные материалы выбирают по классу прочности и марке стали, виду сварного соединения, типу швов и виду сварки (табл. 2а , б ). Применение других сварочных материалов допускается после их проверки и испытаний согласно разделу 7 .
При сварке наружных швов элементов коробчатого сечения применяют материалы, предназначенные для угловых соединений.
2.4. Сварочную проволоку перед намоткой необходимо очистить от ржавчины, технологической смазки и других загрязнений.
Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.
Порошковую проволоку необходимо прокаливать при температуре 200-230°С в течение 2 часов, предварительно распушив бухту (ослабить стяжки). Порошковая проволока после прокалки должна иметь цвет от желтого до коричневого.
Очищенную проволоку необходимо хранить при температуре не ниже 15°С.
Корпуса кассет для сварочной проволоки необходимо окрашивать в разные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и маркировать на видимой стороне кассеты четкой надписью. Проволока в кассетах не должна иметь резких перегибов.
2.5. Для полуавтоматической сварки применяют сварочную углекислоту 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-85* и пищевую обезвоженную углекислоту. Запрещается применять для сварки техническую углекислоту. В пищевой углекислоте находится воздух и влага, поэтому использовать углекислоту нужно после отстаивания баллона не менее 15 минут и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 секунд, при этом баллон должен находиться в вертикальном положении.
Судебная практика
