СН РК 1.03-04-2007 ПРАВИЛА И НОРМЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ ЗАВОДОВ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ SAFETY ENGINEERING, FIRE SAFETY AND INDUSTRIAL SANITATION RULES AND NORMS FOR PAINTING SHOPS OF METAL STRUCTURE PLANTS AND FACTORIES

Утвержден Приказом КДС и ЖКХ МИТ РК № 387 от 09.11.2007 с 01.05.2008

Настоящие Правила обязательны для всех действующих, реконструируемых и проектируемых окрасочных цехов (отделений, участков) заводов и предприятий по производству металлоконструкций, в которых применяются следующие лакокрасочные материалы:

- масляные эмали, краски, лаки;

- эмали и лаки на основе поликонденсационных смол (алкидные, фенолформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные и др.);

- эмали и лаки на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловые и др.), на основе эфиров целлюлозы;

- асфальтовые и другие лакокрасочные материалы.

2.1 На предприятиях и в организациях в соответствии с настоящими Правилами должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для рабочих окрасочных цехов, утверждаемые главным инженером предприятия (организации).

2.2 На каждый окрасочный цех (отделение, участок) необходимо иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.

2.3 При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться [1] - [18].

3.1 Категории пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскозаготовительных отделений определяются в зависимости от применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с [1].

3.2 Окрасочные цехи при размещении в общих производственных корпусах следует располагать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами, верхним фонарем или с легкосбрасываемыми покрытиями и изолировать от других производственных цехов противопожарными стенами.

3.3 Допускается при окраске крупных изделий (размером свыше 4000 мм) в порядке исключения при большой высоте производственного корпуса (свыше 8 м) и малой площади окрасочного цеха возводить стены цеха ниже уровня потолка, но высотой не менее 5 м. При этом помещение должно быть снабжено средствами пожаротушения (спринклерная система).

3.4 В многоэтажных зданиях окрасочные цехи следует размещать на верхнем этаже.

3.5 Расположение окрасочных цехов в подвальных или цокольных помещениях не допускается.

3.6 В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, окрасочное оборудование разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами. Такие помещения следует считать взрывоопасными или пожароопасными в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали.

При этом, должны быть предусмотрены надлежащая вытяжная вентиляция камер и блокировка, обеспечивающая остановку процесса окраски при отключении вытяжной вентиляции.

Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. В таких случаях работы с применением открытого огня (сварочные и т. д.) допускается производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер, при этом места сварки следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и др.).

3.7 При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от решеток и 5 м от окрашиваемых изделий (по высоте), причем площадь решеток не должна превышать 200 м2 или 10% от общей площади этого помещения.

При этом, необходимо применение блокировки, обеспечивающей включение подачи сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции.

Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.

При бескамерном окрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площади решетки. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшего размера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.д.). Объемы вытяжного воздуха на 1 м 2 габаритной площади решетки принимаются по таблице 2 [2] .

3.8 Отделения сухой очистки поверхностей (дробеструйной и др.) должны размещаться в специальном помещении, изолированном от общего помещения окрасочного цеха.

3.9 Краскозаготовительное отделение следует располагать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа, обязательно у наружной стены одноэтажного здания с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу (в одном здании с окрасочным цехом или в других зданиях). Производство каких-либо других работ в помещении краскозаготовительного отделения запрещается.

3.10 Для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов при краскозаготовительном отделении должна быть устроена кладовая с возможностью размещения в ней необходимой потребности рабочих составов лакокрасочных материалов.

3.11 Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов располагается в изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу и смежном с краскозаготовительным отделением. Выход из краскозаготовительного отделения должен быть через тамбур, в котором предусматривается гарантированный подпор приточного воздуха.

3.12 Склады лакокрасочных материалов размещаются в отдельных блоках складских зданий.

3.13 Ограждающие и несущие конструкции, перекрытия или покрытия помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и цеховых лабораторий должны выполняться из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости.

Внутренние поверхности стен помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы плиткой (керамической и т. п.) или покрыты листовым несгораемым материалом. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрыты клеевыми красками и известковой побелкой.

3.14 Высота помещений окрасочных цехов должна быть не менее 5,4 м. При реконструкции старых зданий допускается принимать высоту 4,2 м.

3.15 Полы помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть: масло- и бензиностойкими и выполненными из несгораемых материалов, допускающих легкую очистку и не дающих искр при ударе, бетонные (верхний слой с гранитным наполнителем и шлифованной поверхностью), цементно-песчаные, ксилолитовые и др.

В отделении химической подготовки поверхностей полы должны быть выполнены из водо- и щелочестойких материалов (асфальтобетон, кислотоупорный бетон, керамические плитки и др.) и иметь уклон для стока воды.

3.16 Помещения должны иметь устройства для естественного проветривания (открывающиеся форточки, фрамуги) независимо от наличия искусственной вентиляции.

4.1 Число и расположение выходов, дверей и лестничных клеток должно соответствовать требованиям [3], [5].

4.2 В окрасочных цехах следует предусматривать не менее одного выхода непосредственно наружу. Выходы в смежные помещения предусматривать через несгораемый тамбур с гарантиированным подпором приточного воздуха в соответствии с категорией и классом помещений.

4.3 Все двери цеха, участков, отделений должны открываться наружу в сторону ближайших выходов из здания.

4.4 Окрасочные цехи площадью свыше 500 м 2 а также помещения краскозаготовительных отделений и складов лакокрасочных материалов этих цехов должны оборудоваться спринклерными установками, установками высокократной пены или установками объемного пожаротушения с автоматическим и ручным дублирующим пуском. Помещения указанных цехов и отделений независимо от их площади снабжаются пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и другими первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими нормами положенности первичных средств пожаротушения.

4.5 Окрасочные и электроокрасочные камеры и установки, установки для окраски струйным обливом и окунанием, а также сушильные камеры должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения, углекислотными или пенными установками и др., а также первичными средствами пожаротушения.

4.6 Окрасочные цехи площадью 500 м2 , краскозаготовительные отделения и склады этих цехов, если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

4.7 Все оборудование окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений следует изготавливать из несгораемых материалов.

5.1 В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях следует устраивать отопление водяное или паровое низкого давления, а также воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

5.2 Отопительные приборы должны быть окрашенными, легкодоступными для очистки и иметь гладкую поверхность. Применение ребристых труб не допускается. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое решетчатое ограждение.

5.3 Установка отопительных приборов в нишах не допускается.

5.4 Отопление (совместно с приточной вентиляцией) должно обеспечивать в помещении в холодный и переходный периоды года температуру 16°С - 18°С. В теплый период допускается температура не более 28°С.

Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.

5.5 У входов в окрасочные цехи и здания, расположенные в районах с расчетной температурой воздуха минус 15°С и ниже, необходимо устраивать шлюзы или воздушные завесы, для которых допускается забирать воздух из верхней зоны цеха.

5.6 Помещения окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.

В случае особых требований к декоративному лакокрасочному покрытию рекомендуется предусматривать в окрасочных цехах кондиционирование воздуха без его рециркуляции.

5.7 Естественное проветривание помещений через окна, фрамуги и пр. в рабочее время не разрешается во избежание запыления воздуха.

5.8 В окрасочных цехах должна быть местная вытяжная вентиляция от мест возможного выделения вредных веществ: постов ручного окрашивания в камерах и вне камер, ванн окунания, установок облива, сушильных камер, постов и агрегатов очистки и подготовки поверхностей и т.д.

5.9 В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий устраивается приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10-15-кратный воздухообмен. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения парами растворителей. В лабораториях должны быть также вытяжные шкафы.

5.10 При наличии в помещении сушильных установок должна быть произведена проверка общего объема приточного воздуха, определенного из условия эффективной работы местных отсосов; избытки тепла в летнее время должны быть устранены.

5.11 Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования, направлять в общую вытяжную систему по соображениям пожарной безопасности не разрешается.

5.12 В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью не на постоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции, и в этом случае объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций в соответствии с [6] .

5.13 Вытяжку воздуха непосредственно из окрасочных цехов следует производить из нижней зоны на высоте 0,5 - 0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу - также и из них.

5.14 В холодный и переходные периоды года наружный воздух, подаваемый приточной вентиляцией в окрасочный цех, должен подогреваться до температуры помещения (16°С - 18°С). В случае забора воздуха из загрязненной зоны он должен подвергаться очистке.

5.15 Приточный воздух в помещении цеха следует подавать рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При этом скорость приточных струй следует рассчитывать исходя из того, что на постах окрашивания и вблизи окрасочных камер она должна составлять не более 0,3 м/сек.

5.16 В летний период при расчетной наружной температуре выше 30°С приточный воздух следует охлаждать.

5.17 Рециркуляция воздуха не допускается.

5.18 Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в воздух искр.

5.19 Высоту выбросных труб следует рассчитывать исходя из условия, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали предельно допустимых, а в воздухе, поступающем внутрь здания с территории предприятий, концентрации вредных веществ не превышали 30% предельно допустимых в рабочей зоне. В любом случае выбросные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м над коньком крыши здания.

5.20 Воздух, подаваемый приточными установками, должен забираться снаружи из наименее загрязненной зоны, а при необходимости - из удаленных мест или подвергаться очистке от пыли.

5.21 Оборудование приточных и вытяжных общеобменных систем вентиляции следует устанавливать в специальных камерах.

5.22 Вентиляционные камеры, воздуховоды и фильтры следует выполнять из несгораемых материалов.

5.23 Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного оборудования должны быть легкодоступны для осмотра, очистки и ремонта.

5.24 Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных постов и окрасочного и сушильного оборудования следует изготавливать во взрывобезопасном исполнении.

5.25 Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о неисправностях в работе.

5.26 Запрещается пускать окрасочные цехи в эксплуатацию до окончания монтажа вентиляции и доведения ее до проектной мощности.

5.27 Качество воды для производственных и хозяйственно-питьевых нужд и гигиенических целей должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и нормам для водоснабжения [6], [8 ].

5.28 Для снабжения питьевой водой следует предусматривать фонтанчики, закрытые бачки с фонтанирующими насадками и др.

5.29 Пункты раздачи питьевой воды должны быть расположены вне окрасочных цехов, в проходах производственных помещений или в других местах, но не далее чем за 75 м от рабочих мест. Температура воды должна быть не выше 20°С и не ниже 8°С.

5.30 В окрасочных цехах необходимо предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водоснабжения.

5.31 Душевые должны снабжаться горячей водой в количестве, принимаемом из расчета полного состава работающих в наибольшую смену.

5.32 Канализация в окрасочных цехах должна выполняться в соответствии с требованиями [6], [8].

5.33 Сточные воды из отделения химической подготовки поверхностей перед спуском в канализацию подвергаются очистке для удаления вредных примесей.

5.34 Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер перед спуском в канализацию следует пропускать через ловушки или отстойники для доведения количества загрязнений до допустимых санитарных норм.

5.35 Рабочие посты мокрой шлифовки поверхностей необходимо оборудовать устройствами для стока воды.

5.36 Водостоки и канализационные трубы в цехе должны быть доступны для осмотра, очистки и ремонта.

5.37 В помещениях окрасочных цехов предусматривается рабочее и аварийное искусственное освещение.

5.38 Освещенность в помещениях окрасочных цехов должна быть принята в соответствии с [9].

5.39 При проектировании осветительных установок окрасочных цехов вводится коэффициент запаса, учитывающий степень загрязнения светильников, сгорания ламп и т.п. и равный 1,8 для люминесцентных ламп и 1,5 для ламп накаливания.

5.40 Светильники, устанавливаемые во взрыво- и пожароопасных помещениях, должны удовлетворять требованиям [10].

5.41 Высота подвешивания светильников должна подбираться с учетом ограничения ослепления работающих и должна быть не менее 3 - 4 м.

5.42 Светильники в окрасочных цехах следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе.

5.43 Естественное освещение помещений окрасочных цехов должно выполняться в соответствии с [9].

5.44 Для аварийного освещения в проходах и на лестницах устанавливаются лампы накаливания, обеспечивающие освещенность не менее 0,3 лк на уровне пола.

5.45 Для ремонтного освещения следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В в помещениях класса взрывопожароопасности В-Iа - во взрывонепроницаемом или специальном исполнении, в помещениях класса В-Iб - в любом взрывозащищенном исполнении.

5.46 Штепсельные соединения на 12 В должны иметь окраску, резко отличную от окраски штепсельных соединений напряжением 220 В и 110 В и по своему конструктивному выполнению отличаться от обычных штепсельных соединений. На штепсельных соединениях должно быть проставлено подведенное к ним напряжение.

6.1 Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных санитарно-гигиенических условий работы и пожарной безопасности необходимо:

- соблюдать технологический режим и правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций;

- своевременно чистить и ремонтировать оборудование и аппаратуру в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратов и коммуникаций;

- точно соблюдать все инструкции и правила техники безопасности, пожарной безопасности и все санитарно-технические и гигиенические мероприятия;

- проводить контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок и т.п.

6.2 Все применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них государственным стандартам и техническим условиям и иметь паспорта.

Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без паспортов на каждую партию.

В паспортах должно быть указано процентное содержание в материалах: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части по отдельным составляющим.

6.3 На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителями и др. должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, также процентное содержание последнего. Тара должна быть исправной, с плотно закрывающейся крышкой.

6.4 Перед вскрытием тары с лакокрасочным материалом следует предварительно снаружи ее очистить. После вскрытия тары при наличии пленки следует удалить ее, не смешивая со всем лакокрасочным материалом.

6.5 Использование поступающих в краскозаготовительное отделение лакокрасочных и других материалов должно производиться только с разрешения технологической лаборатории или отдела контроля предприятия.

6.6 Применение лакокрасочных материалов и растворителей неизвестного состава допускается только с разрешения органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора и главного инженера предприятия после соответствующего анализа.

6.7 Применение лакокрасочных материалов с содержанием свинцовых соединений в количестве до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим и др.). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения содержания свинца в воздухе рабочих помещений не выше предельно допустимых концентраций, но в любом случае не более 5,0 мг/м 3 .

6.8 Запрещается применение содержащих свинец лакокрасочных материалов при окраске ручным распылением внутри емкостей и сосудов.

6.9 Применение содержащих свинец материалов допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением требований:

- в установке окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;

- подача лакокрасочных материалов к установкам должна осуществляться централизованно в закрытых емкостях;

- из проемов установок должно быть исключено выбивание вредных выделений.

6.10 При окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы запрещается в качестве растворителя применять бензол. В этих случаях его следует заменять толуолом. Кроме того, во всех случаях запрещается применять пиробензол и легкий растворитель.

6.11 Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углероды и метанол. В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым методом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. При этом для индивидуальной защиты рабочего следует применять респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.

6.12 Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при наличии эффективной местной вентиляции и обеспечении работающих защитными средствами (комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки, противогаз или респиратор с принудительной подачей чистого воздуха).

6.13 Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).

6.14 Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски в электрическом поле, должны проверяться на их электрические параметры (удельное объемное сопротивление и диэлектрическая проницаемость).

6.15 Приготавливать рабочие составы лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо в краскозаготовительном отделении, оборудованном вытяжной местной вентиляцией.

6.16 Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжной шкаф и т. п.).

6.17 Отходы эпоксидных и содержащих свинец лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в специальное место.

6.18 При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего.

6.19 Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде и, как правило, централизованным способом по трубам.

6.20 Приготовление составов для обезжиривания и другие операции химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

6.21 Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участке подготовки поверхностей также следует механизировать.

6.22 Работающие в окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и складах лакокрасочных материалов должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по санитарной гигиене, технике безопасности и пожарной безопасности, которые вывешиваются на видных местах.

6.23 В окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов не допускается производить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и т. п.).

6.24 При эксплуатации технологического оборудования не допускается:

- прекращение действия местной вытяжной вентиляции;

- поправка ремней на шкивах оборудования на ходу (все открытые движущиеся части механизмов должны быть ограждены);

- перегрев движущихся частей механизмов;

- засорение форсунок, ванн, сепараторов, воздуховодов и вентиляторов в окрасочных камерах;

- электронагрев открытыми проводниками.

6.25 Для борьбы с производственным шумом следует применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки и т.п. в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими требованиями.

6.26 Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

6.27 Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.

6.28 Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен.

6.29 Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

6.30 Ширину цеховых проходов и проездов рекомендуется принимать:

- основной цеховой проезд - 3,0 - 4,0 м;

- проход для работающих - 1,4 - 1,6 м;

- проезд при движении тележек:

1) одностороннем - 2,0 - 2,5 м;

2) двустороннем - 2,0 - 3,5 м.

6.31 Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.

Вентили, краны и пр., располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

6.32 Рабочие посты сухой очистки поверхностей, как ручной, так и механизированной, необходимо оборудовать специальными вентиляционными устройствами.

6.33 При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на Рабочих местах не должны превышать значений, установленных действующими санитарно-эпидемиологическими нормами и правилами. В случае невозможности применения общих мероприятий согласно указанным правилам следует использовать ручные индивидуальные противошумные приспособления.

6.34 Сухая пескоструйная очистка поверхностей запрещается.

6.35 Рабочие посты обезжиривания поверхностей следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Операции химической или механической подготовки поверхностей должны быть максимально механизированы (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и пр.).

6.36 Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия, при этом необходимо:

- исключить проникновение загрязненного воздуха из установки в цех;

- в случае расположения установки в траншее вентилировать последнюю путем отсоса воздуха в 50-кратном объеме;

- строго контролировать температуру обезжиривающего вещества во избежание утечки его паров и для предотвращения разложения;

- оборудовать установку автоматическим терморегулятором, манометрами, поплавковыми уровнемерами и другими автоматическими контролирующими приборами.

6.37 При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности.

6.38 При ручной окраске мелких деталей методом окунания должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнение рук, а при окраске крупных деталей опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

6.39 При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования и расхода лакокрасочного материала необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей в соответствии с инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей.

6.40 Все процессы окрашивания производятся, как правило, на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Транспортные проемы камер и установок рекомендуется оборудовать тамбурами длиной 1 м. На входном проеме следует устраивать гибкие шторки.

6.41 Мелкие и средние изделия при окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а сам работающий - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме камеры.

6.42 Камеры оборудуются специальными устройствами, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.

6.43 Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными лакокрасочными материалами запрещается.

Примечание - В случае использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

6.44 Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю.

6.45 Воздухозаборные отверстия окрасочных камер следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия напротив рабочего проема) на высоте до 1 м от пола.

6.46 Объем воздуха, отсасываемого из окрасочных камер с боковым отсосом, определяется по средним скоростям всасывания воздуха в проемах в соответствии с методом нанесения и составом применяемого лакокрасочного материала (см. таблицу 1).

6.47 При окрашивании крупных изделий, устанавливаемых неподвижно в камере и при размещении рабочего места внутри нее, между стенками камеры и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м.

Вентиляция в таких камерах устраивается по схеме «сверху вниз», приточный воздух (в количестве 90% вытяжки) подается (или подсасывается) сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстие под изделием. Для равномерного распределения приточного воздуха следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Воздухоприемное отверстие выполняется по конфигурации изделия, размеры отверстия по возможности не должны быть больше габаритных размеров изделия.

Объем вентиляционного воздуха принимается из расчета 1800 - 2200 м3/час (в зависимости от состава лакокрасочного материала) на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м.

Таблица 1 - Расчетные (средние) скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер

	

		

			
Метод нанесения
			
Лакокрасочные материалы
			
Расчетная средняя скорость, м/сек
		
		

			
Ручным способом:
			
 
			
 
		
		

			
- кистью, окунанием, облив и т.д.
			
Содержащие ароматические углеводороды
			
1,0
		
		

			
 
			
Не содержащие ароматических углеводородов
			
0,5
		
		

			
- пульверизационный (пневматический)
			
Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, полиуретановые и акрилатные соединения
			
1,7
		
		

			
 
			
Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
			
1,3
		
		

			
 
			
Не содержащие ароматических углеводородов, диизоцианатов и свинцовых соединений
			
1,0
		
		

			
- безвоздушное распыление
			
Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
			
0,7
		
		

			
 
			
Не содержащие ароматических углеводородов и свинцовых соединений
			
0,5
		
		

			
- электростатическое распыление
			
Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
			
0,5
		
		

			
 
			
Не содержащие ароматических углеводородов и свинцовых соединений
			
0,4
		
		

			
Автоматическим способом:
			
 
			
 
		
		

			
окунание, облив, электростатическая стационарная установка и т.п.
			
Различные
			
0,4-0,5
		
	

Примечание - Верхний предел 2200 м3 /час относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

6.48 Окрашивание лакокрасочными материалами (не содержащими свинцовых соединений) уникальных крупногабаритных изделий, изделий, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу.

Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.п.).

Воздух отсасывается от решеток равномерно в количестве 2000 - 2500 м3 /час на 1 м2 габаритной площади решетки.

Примечание - Верхний предел 2500 м3 /час относится к лакокрасочным покрытиям, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

6.49 При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

6.50 Окрашивание уникальных изделий весом более 10 т и высотой более 5 м рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления или электростатическими ручными и тому подобными распылителями.

6.51 При ручном окрашивании внутренних поверхностей крупногабаритных полых изделий (типа цистерн и т.п.) необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек.

Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом, маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску. Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

6.52 Воздух, отсасываемый от мест пульверизационного окрашивания (кабины, камеры, напольные решета), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится «мокрым» способом в гидрофильтрах. Выхлопные трубы для выброса очищенного воздуха не должны иметь колпаков.

6.53 Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без него изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.

6.54 Установки для безвоздушного распыления должны быть заземлены. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

6.55 При работе с установками для безвоздушного распыления следует соблюдать указания, приведенные в соответствующих технических опиисаниях и инструкциях.

6.56 Установки для окраски методом безвоздушного распыления должны обслуживаться операторами, прошедшими соответствующий техминимум. Лица, не прошедшие подготовительных занятий, к работе не допускаются.

6.57 Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов, камер или установок местной вытяжной вентиляцией.

6.58 Принцип вентилирования окрасочных камер при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом.

6.59 Скорости отсасываемого воздуха в проемах следует принимать для камер с боковым отсосом по таблице 1, а с нижним отсосом - принимать объем воздуха 1000 - 1500 м3/час на 1 м2 пола камеры при равномерном распределении приточного воздуха по всей площади потолка в объеме 90% вытяжного.

Примечание - Верхний предел 1100 м3 /час относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

6.60 Следует строго соблюдать правила включения и выключения установок для безвоздушного распыления в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

6.61 При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.

6.62 Следует автоматически контролировать давление в системе установки с подогревом (не выше 100 кгс/см2 ) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110°С), для установок без подогрева - давление от 100 до 250 кгс/см2 .

6.63 Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

6.64 Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 - 25 минут после отключения установки.

6.65 Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».

6.66 Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен находиться только в подвешенном состоянии.

6.67 Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна быть обесточена.

6.68 Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха должен возмещаться подачей в камеру кондиционированного воздуха.

6.69 Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются габаритными размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей.

Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 1 м.

6.70 В ограждении электроокрасочной камеры должны быть проемы (только для прохода транспортных средств с изделиями).

Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляется.

6.71 В электроокрасочных камерах при применении центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры.

Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% площади сборного воздуховода.

Расчетный объем отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проемах камеры (скорость принимается равной 0,4 - 0,5 м/сек).

6.72 При устройстве в электроокрасочных камерах приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха, скорость которого не должна превышать 0,5 м/сек, приточный воздух следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре камеры, перпендикулярно конвейеру.

Объем вентиляционного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

6.73 Источник высокого напряжения, располагаемый снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки).

Дверь ограждения блокируется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. При этом контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление контакта простым закрыванием двери не допускается.

Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока высокого напряжения.

6.74 Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии не ближе 2,0 м таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора.

6.75 Электроокрасочная установка снабжается токоограничителями сопротивления. Полезный ток трансформатора не должен превышать 1,5 - 2,0 мА, подаваемое к краскораспылителям напряжение не должно превышать 160 кВ.

6.76 Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении.

(справочное)

[1] РНТП-01-94 Республиканские нормы технологического проектирования по определению категорий помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

[2] Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей № 1.10.081-94 //Утверждены главным государственным санитарным врачом РК 22.08.1994 г.

[3] СНиП 2.09.02-85 * Производственные здания

[4] СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий

[5] СНиП РК 2.02-05-2002 * Пожарная безопасность зданий и сооружений

[6] Санитарно-эпидемиологические требования к проектированию производственных объектов //Утверждены приказом и.о Министра здравоохранения РК от 8.07.2005 г. № 334 и зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 17.08.2005 № 3792

[7] СНиП РК 4.02-42-2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование

[8] СНиП РК 4.01-41-2006 Внутренний водопровод и канализация зданий

[9] СНиП РК 2.04-05-2002 * Естественное и искусственное освещение

[10] Правила устройства электроустановок

[11] СНиП РК 3.02-03-2003 Полы

[12] СНиП РК 3.02-04-2002 Административные и бытовые здания //В части «Административные здания и помещения» заменен на МСН 3.02-03-2002, утвержденные приказом КДС И ЖКХ МИТ РК от 29.12.05 г. № 422, действующие с 01.06.2006 г.

[13] Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих № 1.02.014-94 //Утверждены главным государственным санитарным врачом РК 22.08.1994 г.

[14] Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением //Утверждены Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан 21.04.1994 г.

Методические указания о порядке продления сроков службы сосудов, работающих под давлением, по результатам технического диагностирования на предприятиях Министерства энергетики и минеральных ресурсов РК (РД 34 РК.17.439-03) //Утверждены приказом Министерства энергетики и минеральных ресурсов РК от 30.05.2003 г. № 105

[15] Правила и нормы выдачи работникам молока и лечебно-профилактического питания за счет средств работодателя; Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты, санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, за счет средств работодателя //Утверждены приказом и.о. Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 31 июля 2007 года № 184-п и зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20 июля 2005 г. за № 3739

[16] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

[17] Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

[18] Правила пожарной безопасности в Республике Казахстан //Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08 февраля 2006 года № 35 и зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20.03.2006 г. № 4126

1)  Примечание - При пользовании настоящим государственным нормативом целесообразно проверить действие ссылочных документов, приведенных в тексте данного норматива, по соответствующим указателям, составленным по состоянию на текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), при пользовании настоящим нормативом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ был отменен, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

УДК 614.841.34; 658.382.2 МКС 87.020; 13.100; 13.220.01

Ключевые слова:  техника безопасности, производственная санитария, пожарная безопасность, окрасочный цех, окрасочная камера, электроокрасочная камера, окрашивание, ароматические углеводороды, лакокрасочные материалы