МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Конструкция и размеры. Технические требования ГОСТ 17314-81 Arrangements for fostening heat insulation of steel vessels and apparatus. Construction and dimensions. Technical requirements

Дата введения 01.01.82 в части втулки В2 - 01.01.85

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.81 г. № 782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17314-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 
 Обозначение НТД, на который дана ссылка 
 
 Номер пункта 
 
 
 ГОСТ 9.303-84 
 
 2.2 
 
 
 ГОСТ 380-94 
 
 2.2 
 
 
 ГОСТ 3282-74 
 
 2.2 
 
 
 ГОСТ 17769-83 
 
 2.13 
 
 
 ГОСТ 18160-72 
 
 2.14 
 
 
 ГОСТ 25347-82 
 
 2.5, 2.6 
 
 
 ГОСТ 30893.1-2002 
 
 2.5 
 
 

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 № 1969

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 3-87, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 °С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1.

Исполнение 1

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Исполнение 2

1 - скоба; 2 - штырь

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Исполнение 3

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 1

 
 Обозначение устройства 
 
 Применяемость 
 
 Масса, кг, не более 
 
 Код ОКП 
 
 
 Конструкция теплоизоляции и предельная толщина 
 
 Толщина теплоизоляции, мм 
 
 
 С1-Ш1/60 
 
 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм 
 
 До 60 
 
 0,046 
 
 48 3437 0001 
 
 
 С2-Ш1/60 
 
 0,053 
 
 48 3437 0002 
 
 
 В1-Ш1/60 
 
 0,045 
 
 48 3437 0003 
 
 
 С1-Ш1/100 
 
 Св. 60 до 100 включ. 
 
 0,052 
 
 48 3437 0005 
 
 
 С2-Ш1/100 
 
 0,059 
 
 48 3437 0006 
 
 
 В1-Ш1/100 
 
 0,051 
 
 48 3437 0007 
 
 
 С1-Ш2/50 
 
 Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм 
 
 До 50 
 
 0,069 
 
 48 3437 0008 
 
 
 С2-Ш2/50 
 
 0,076 
 
 48 3437 0009 
 
 
 В1-Ш2/50 
 
 0,068 
 
 48 3437 0010 
 
 
 С1-Ш2/100 
 
 Св. 50 до 100 
 
 0,085 
 
 48 3437 0013 
 
 
 С2-Ш2/100 
 
 0,092 
 
 48 3437 0014 
 
 
 В2-Ш2/100 
 
 0,084 
 
 48 3437 0015 
 
 
 С1-Ш2/160 
 
 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм 
 
 Св. 100 до 160 включ. 
 
 0,103 
 
 48 3437 0016 
 
 
 С2-Ш2/160 
 
 0,110 
 
 48 3437 0017 
 
 
 В1-Ш2/160 
 
 0,102 
 
 48 3437 0018 
 
 
 С1-Ш2/200 
 
 Св. 160 до 200 включ. 
 
 0,116 
 
 48 3437 0021 
 
 
 С2-Ш2/200 
 
 0,123 
 
 48 3437 0022 
 
 
 В1-Ш2/200 
 
 0,115 
 
 48 3437 0023 
 
 
 С1-Ш2/260 
 
 Св. 200 до 260 
 
 0,138 
 
 48 3437 0024 
 
 
 С2-Ш2/260 
 
 0,146 
 
 48 3437 0025 
 
 
 В1-Ш2/260 
 
 0,137 
 
 48 3437 0026 
 
 
 С1-П1 
 
 Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм 
 
 Св. 40 до 120 включ. 
 
 0,159 
 
 48 3437 0027 
 
 
 С2-П1 
 
 0,166 
 
 48 3437 0028 
 
 
 В1-П1 
 
 0,158 
 
 48 3437 0029 
 
 
 С1-П2 
 
 0,065 
 
 48 3437 0030 
 
 
 С2-П2 
 
 0,072 
 
 48 3437 0031 
 
 
 В1-П2 
 
 0,064 
 
 48 3437 0032 
 
 

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт. 15) и п. 2.3.

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

 
 Скоба С1 
  
 Черт. 13 
 
 Скоба С2 
  
 Черт. 14 
 
 

Таблица 2

 
 Обозначение скобы 
 
 Длина развертки, мм, не более 
 
 Масса, кг, не более 
 
 
 С1 
 
 31 
 
 0,018 
 
 
 С2 
 
 45 
 
 0,026 
 
 

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

То же, С2:

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Масса - не более 0,017 кг

Черт. 15

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Черт. 16

Таблица 3

 
 Размеры в мм 
 
 
 Обозначение штыря 
 
 l 
 
 Длина развертки, не более 
 
 Масса, кг, не более 
 
 
 Ш1/60 
 
 140 
 
 170 
 
 0,026 
 
 
 Ш1/100 
 
 180 
 
 210 
 
 0,032 
 
 

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Черт. 17

Таблица 4

 
 Размеры в мм 
 
 
 Обозначение штыря 
 
 l 
 
 l 1  
 
 Длина развертки, не более 
 
 Масса, кг, не более 
 
 
 Ш2/50 
 
 140 
 
 90 
 
 311 
 
 0,048 
 
 
 Ш2/100 
 
 190 
 
 140 
 
 411 
 
 0,063 
 
 
 Ш2/160 
 
 250 
 
 200 
 
 531 
 
 0,082 
 
 
 Ш2/200 
 
 290 
 
 240 
 
 611 
 
 0,094 
 
 
 Ш2/260 
 
 350 
 
 300 
 
 731 
 
 0,113 
 
 

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Длина развертки - не более 79 мм.

Масса - не более 0,141 кг.

Черт. 18

Масса - не более 0,047 кг

Черт. 19

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

То же, П2:

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282; материал подвески - сталь марки Ст3 по ГОСТ 380.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу "очень грубый" ГОСТ 30893.1, остальные размеры -  по ГОСТ 25347.

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей -  по ГОСТ 25347.

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт. 1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. Приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм, отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 1-3;

б) на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 4 и 5;

в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра;

в) на днищах и крышках - в соответствии с черт. 3, 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт. 3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм - в соответствии с черт. 1, 2, 4 и 5.

Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение, кратное 500 мм.

l - длина болта плюс 50 мм; a - приварная деталь

 
 P , мм 
 
 200 
 
 330 
 
 400 
 
 600 
 
 800 
 
 1060 
 
 1100 
 
 1200 
 
 
 Диаметр аппарата, мм 
 
 До 1000 
 
 От 1000 до 2000 включ. 
 
 До 3000 
 
 До 4000 
 
 До 6000 
 
 До 8000 
 
 До 10000 
 
 До 12000 
 
 

Черт. 1

l - длина болта плюс 50 мм; a - приварная деталь

Черт. 2

a - приварная деталь

Черт. 3

l - длина болта плюс 20 мм; a - приварная деталь

Черт. 4

a - приварная деталь

Черт. 5

a - приварная деталь

Черт. 6

Справочное

1. Тепловую изоляцию в виде изделия из мягких или полужестких волокнистых материалов (минеральной ваты, ваты из стеклянного волокна, асбеста) на связках или в обкладках при толщине слоя до 100 мм крепят устройством исполнения 1 (черт. 1); при толщине слоя св. 100 до 260 мм включ. - устройством исполнения 2 (черт. 4).

2. Тепловую изоляцию в виде изделия из жестких материалов в один и два слоя (плит, сегментов и др.) крепят устройством исполнения 2 (черт. 2 и 3).

3. Тепловую изоляцию в виде изделия из полносборных теплоизоляционных конструкций крепят устройством исполнения 3 (черт. 5 и 6).

Исполнение 1

(однослойная изоляция)

1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш1; 2 - теплоизоляционный слой;

3 - бандаж или кольцо

Черт. 1

Исполнение 2

(однослойная изоляция)

1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой;

3 - бандаж или кольцо; 4 - стяжка

Черт. 2

Исполнение 2

(двухслойная изоляция)

1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой;

3 - бандаж или кольцо; 4 - стяжка

Черт. 3

Исполнение 2

(двухслойная изоляция)

1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой;

3 - бандаж или кольцо

Черт. 4

Исполнение 3

(с подвеской П1)

1 - устройство для крепления изоляции; 2 - полносборная конструкция с подвеской П1;

3 - винт для крепления элементов полносборных конструкций

Черт. 5

Исполнение 3

(с подвеской П2)

1 - устройство для крепления изоляции с подвеской П2; 2 - полносборная конструкция;

3 - скоба для крепления элементов полносборных конструкций; 4 - винт для крепления элементов полносборных конструкций

Черт. 6