Приложение №16
к приказу Министра
охраны окружающей среды
Республики Казахстан
от «18 » 04 2008г. № 100-п
Методика разработки проектов нормативов предельного размещения отходов производства и потребления
1. Характеристика отдельных отходов и условий их хранения
1.1. Отработанные масла, подлежащие регенерации.
1.1.1. Отходы турбинного масла . Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Примерный химический состав (%): масло - 79, продукты окисления - 13, вода - 4, механические примеси - 2, присадка - 2. Плотность масла на 1,15-1,16% больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость – 28,2-28,4 мм
/с (при 50°С); кислотное число – 0,15-2,68 мг КОН/г; смолы – 1,5-9,0%; зольность – 0,004-0,005%.
1.1.2.Отработанное электротехническое масло, трансформаторное . Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Примерный химический состав (%): масло - 82, продукты разложения (окисления) - 15, вода - 2, механические примеси - 1. Общие показатели: вязкость до 25,77 мм /с (при 50 °С); кислотное число - 0.16-0.25 мг КОН/г; зольность - 0.005%.
1.1.3.Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Примерный химический состав (%): масло - 80, продукты окисления - 11, вода до 7, механические примеси - 2. Общие показатели: вязкость – 9,1-13,6 мм /с (при 100°С); кислотное число – 0,19-0,23 мг КОН/г; зольность – 0,078-0,208%.
1.1.4.Отработанное моторное масло . Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Примерный химический состав (%): масло - 78, продукты разложения - 8, вода - 4, механические примеси - 3, присадки - 1, горючее - до 6. Общие показатели: вязкость - 36-94 мм /с (при 50°С); кислотное число - 0.14-1.19 мг КОН/г; смолы - 3.72-5.98; зольность - 0.28-0.60%; температура вспышки - 165-186°С.
1.1.5.Отработанное индустриальное масло . По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость – 23,0-43,0 мм /с (при 50°С); кислотное число – 0,07-0,37 мг КОН/г; зольность – 0,019-1,288%.
Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5%), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет 135-214°С), в условиях хранения химически неактивны.
Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.
1.2.Нефтешлам при зачистке резервуаров.
Образуется при периодических (1 раз в 5-10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть - 68-80%; вода - 32-20%. Пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1,07-1,40 т/м
.
После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.
1.3.Осадки очистных сооружений.
Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): антрацит – 16,0, кварцевый песок – 8,9, активированный уголь (ДАК или КАД) – 5,8, нефтепродукты – 12,5, механические примеси – 8,8, вода - 48,0.
Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится с территории.
1.4.Зола ТЭЦ от сжигания мазута
Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.
При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%): сажа – 36,9, зола – 63,1. Состав золы (%): V
O
- 43,0; Ni O
- 9,0; MnO - 1,0; PbO - 0,5; Cr O - 0,5; ZnO – 0,5; Аl
О
- 10,0; Fe O - 7,0; MgO – 2,0; SiO - 10,0. Состав сажи (%): углерод - 85, водород - 12, азот - 1, прочие - 2.
Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V=0,2 - 1,0 м
); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды.
1.5.Шлам от очистки котлов на ТЭЦ.
При снятии отложений путем смыва их водой эта вода подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): V O - 19,04; Ni O - 5,04; MnO - 0,56; PbO - 0,28; Cr O - 0,28; ZnO – 0,28; Аl О - 5,6; Мg(ОН) - 1,4; Ca(OH) - 1,5; Fe O - 3,92; прочие – 0,50; вода - остальное.
1.6.Зола каменноугольная ТЭЦ.
Угольная зола в виде пульпы гидравлически транспортируется в золошлаконакопитель (золошлакоотвал).
1.7.Шлак каменноугольный.
Образуется в результате термохимических реакций неорганической части топлива. Удаляется из котлоагрегатов специальными шлакоудаляющими устройствами, охлаждается и обычно гидравлически транспортируется в золошлакоотвал. Состав и свойства шлака, так же как и золы, зависят от месторождения и марки угля, условий его сжигания и устанавливается экспериментально или из справочной литературы.
Примечание. Золошлакоотвалы (ЗШО) для приема зол и шлаков, образующихся при сжигании твердых топлив, рассчитываются на накопление отходов в течение 5 лет (в отдельных случаях - до 10 лет). Однако при использовании твердого топлива как резервного этот срок может быть увеличен. Для обоснования продления сроков эксплуатации ЗШО могут быть использованы следующие данные:
Средняя высота (Н) ЗШО составляет около 20 м, максимальная - 35-40 м. Продолжительность ( 
) дополнительного приема золошлаковых материалов (ЗШМ) может быть рассчитана по формуле:
(год),
Значения плотности в уплотненном состоянии при хранении в ЗШО (
, т/м ) с учетом влажности уплотненного ЗШМ.
Гранулометрический и химический составы ЗШМ в ЗШО определяются в зависимости от марки топлива, способа транспортировки ЗШМ, типа ЗШО по данным.
1.8. Полиизобутилен (отходы при использовании герметика).
Полиизобутилен является основным компонентом отхода при использовании герметиков типа АГ-4, АГ-4И. Образуется при периодической (1 раз в 3-4 года) чистке аккумуляторных баков и состоит из антикоррозионной "пленки" (которую снимают со стен баков при чистке) и осадка, образующегося вследствие частичного окисления (разложения) и осаждения тяжелых фракций основного вещества герметика - индустриального масла. Состав отхода (%): бутилкаучук (основа - полиизобутилен) – 60; осадок - масляный продукт - 30; минеральные компоненты - 10. Температура вспышки - не менее 184°С, не пожароопасен. Растворяется в некоторых органических растворителях. Устойчив к действию разбавленных кислот и щелочей.
После зачистки аккумуляторных баков вывозится с территории; допускается временное размещение на специально оборудованной открытой площадке (исключающей контакт материала с почвой) или в металлической емкости.
Примечание: отходы при использовании герметика в более общем виде могут быть классифицированы как "Шлам от зачистки оборудования".
1.9.Герметики и компоциды.
Образуются при замене герметика в баках - аккумуляторах (1 раз в 4-6 лет). Состав (%): индустриальное масло - 60, каучук - 30, минеральные соединения - 10. Пожароопасен. Передается на переработку в лицензированную организацию.
1.10.Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек
Образуются при отстаивании нефтесодержащих сточных вод во флотаторе. Состав (%): нефтепродукты - около 70, вода - около 30. Пожароопасны, химически и биологически неактивны. Отводятся в приемную емкость мазутного хозяйства ТТЦ.
1.11.Отработанные растворители
Образуются после использования при химическом анализе. В состав отхода входят четыреххлористый углерод, бензол, н-гексан и др. Сливается в емкость объемом 10 л и более. Периодически сливается в приемную емкость мазута ТТЦ или вывозится в лицензированную организацию с целью регенерации или обезвреживания. Пожароопасен, токсичен, в воде практически нерастворим.
Образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Включают в себя отходы огнеупорных материалов и теплоизоляции, которые после разделения представляют собой самостоятельные отходы. Состав отхода зависит от марки котла и типа обмуровки. Характеристики конструкций обмуровок приведены в табл.2.1.
Характеристика конструкций обмуровок
| Конструкция обмуровки | Толщина слоя, мм
|
| Шамотный бетон или кирпич
| Теплоизоляцион-ный бетон
| Теплоизоляцион-ный слой
| Уплотнитель-ная обмуровка
| Обшивка
|
натрубная
| 20-25 (шамотн. бетон)
| 0-50
| 80-125
| 15-20
| 4
|
щитовая
| 40-80
| 0-126
| 125-150
| 15-20
| 4
|
облегченная
| 113
| 65-195
| 70-100
| -
| 4
|
натрубная газоплотная
| -
| -
| 150
| 15
| 4
|
м
- объем ЗШО, м
);
- объем ЗШМ, накопленного в ЗШО, м
- масса ЗШМ, поступающего в ЗШО, т;
- средняя влажность уплотненного ЗШМ, %;
- плотность уплотненного при хранении ЗШМ, т/м
