1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации № 53 «Сертификация машиностроительной, металлургической, строительной продукции и услуг» ТОО «Астанаметросертика»
Отправить по почте
Колеса локомотивов и моторвагонного подвижного состава Метод определения остаточных напряжений СТ РК 1414-2005
Действие Стандарта отменен с 1 октября 2022 года в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции РК от 22.09. 2021 г. № 345-НҚ
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации № 53 «Сертификация машиностроительной, металлургической, строительной продукции и услуг» ТОО «Астанаметросертика»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли республики Казахстан от 12 декабря 2005 года № 465
3 Настоящий стандарт разработан с учетом требований ОСТ 32.167-2000 «Колеса локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Методика определения остаточных напряжений»
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов:
ИСО 1005-7:1982 «Подвижной состав железных дорог. Часть 7. Колесные пары для подвижного состава. Требования к качеству» в части требований, изложенных в п. 4.2, которые выделены в тексте курсивом
5 В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан «О техническом регулировании», «О железнодорожном транспорте»
6 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ |
2010 год |
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ |
5 лет |
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Дата введения 2007.01.01
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к определению макроостаточных напряжений (далее - остаточные напряжения), возникающих в цельном колесе или элементах составного колеса вследствие воздействия технологических и эксплуатационных факторов.
Стандарт распространяется на цельные и составные колеса с дисковыми и спицевыми центрами (далее - колеса) колесных пар тепловозов, электровозов, дизель-поездов, электропоездов и автомотрис (далее - машины) с конструкционной скоростью не более 250 км/ч.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
СТ РК 2.18-2003 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Методики выполнения измерений. Порядок разработки, метрологической аттестации, регистрации и применения.
СТ РК 2.75-2004 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования.
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия.
ГОСТ 398-96 Бандажи из углеродистой стали для подвижного состава железных дорог широкой колеи и метрополитена. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 4491-86 Центры колесные литые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия.
ГОСТ 10791-89 Колеса цельнокатаные. Технические условия.
ГОСТ 29940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Базовое расстояние: Расстояние между двумя кернами, нанесенными посередине толщины обода (бандажа) с наружной стороны колеса (принимают равным 100 мм).
3.2 Дисковая часть колеса: Часть колеса (колесного центра), расположенная между ободом и ступицей и имеющая плоскую, коническую, изогнутую, 8-образную или другую форму диска.
3.3 Макроостаточные напряжения: Остаточные напряжения, уравновешивающиеся в объемах колеса или его элементов.
3.4 Неразрушающий метод: Метод, позволяющий определять остаточные напряжения с использованием специальных приборов без разрушения колеса (рентгенографический, акустический и т.д.).
3.5 Остаточные напряжения: Напряжения, возникающие вследствие предварительных технологических и эксплуатационных воздействий (тепловых или механических) и остающиеся в колесе или его элементах после снятия этих воздействий.
3.6 Разрушающий метод: Метод высвобождения остаточных напряжений механической резкой или сверлением. При механическом разделении колеса или его элементов на части, размеры и конфигурацию частей выбирают в зависимости от предполагаемого характера распределения остаточных напряжений и вида исследуемого элемента колеса.
3.7 Составное колесо: Сборочная единица колесной пары, состоящая из колесного центра, бандажа и закрепляющего его бандажного кольца.
3.8 Спица колеса: Один из стержней, соединяющих обод со ступицей колесного центра.
3.9 Ступица колеса: Утолщенная часть колеса (колесного центра), имеющая отверстие, в которое с натягом устанавливается ось колесной пары.
3.10 Цельное колесо: Монолитная конструкция колеса, состоящая из ступицы, дисковой части и обода.
3.11 Элемент колеса: Любая часть цельного или составного колеса: ступица, дисковая часть, спица, бандаж, обод.
4. Общие положения
4.1 Объектом испытаний и расчетов при определении остаточных напряжений являются цельное колесо по ГОСТ 10791 или бандаж по ГОСТ 398 и колесный центр по ГОСТ 4491 составного колеса колесной пары машины.
4.2 Колеса, предназначенные для испытаний, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями нормативной документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке, пройти приемо-сдаточные испытания, и маркированы в соответствии с нормативной документацией на них.
Детали, готовые к сборке, должны обладать всеми свойствами для безопасной работы и соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1. Требования к деталям колесной пары
Наименование детали |
Требования к уровню качества |
Оси |
ИСО 1005/7 |
Цельные колеса |
ИСО 1005/6 |
Колесные пары |
ИСО 1005/4 |
Бандажи |
ИСО 1005/1 |
Колеса с бандажами |
ИСО 1005/2 |
Стопорные кольца |
При отсутствии международного стандарта на эти детали требования должны быть согласованы сторонами при оформлении запроса и заказа |
Зубчатые колеса |
|
Тормозные диски |
|
Шкивы генераторов |
|
Подшипники |