Зерно Методы определения натуры СТ РК 1888-2009 (ИСО 7971-1:2003, 7971-2:1995 NEQ)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Республики Казахстан и Техническим Комитетом № 71 по стандартизации в области экологической безопасности «Объекты окружающей среды. Промышленные отходы».

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от «29» сентября 2009 года № 493-од.

3. Настоящий стандарт соответствует международному документу ISO 7971-1:2003 Cereals - Determination of bulk density, called "mass per hectolitre" - Part 1: Reference method, IDT (Зерновые. Определение насыпной плотности как «массы на гектолитр. Часть 1. Контрольный метод), ISO 7971-2:1995 Cereals - Determination of bulk density, called 'mass per hectolitre' - Part 2: Routine method (Зерновые. Определение насыпной плотности как «массы на гектолитр». Часть 2. Обычный метод) с учетом требований экономики Республики Казахстан.

3.1 Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).

4. В настоящем стандарте реализованы нормы Технического регламента «Требования к безопасности зерна» от 08.04.2008 г. № 337.

5. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ 2014 год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет

6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Дата введения 2010-07-01

УДК 633.1:006.034

МКС 67.060

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Нормативные документы по стандартизации», а текст изменений - в ежемесячных информационных указателях «Государственные стандарты». В случае пересмотра (отмены) или замены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Государственные стандарты»

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан.

Настоящий стандарт распространяется на зерно, предназначенное для продовольственных, фуражных и технических целей, и устанавливает методы определения натуры (насыпной плотности) при оценке качества.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

СТ РК ИСО 712-2006 Зерновые и продукты их переработки. Определение влажности (практический метод).

СТ РК ИСО 13690-2006 Отбор проб не подвижных партий. Зерновые, бобовые и продукты их переработки.

СТ РК ГОСТ Р 50436-2003 Зерновые. Отбор проб зерна.

ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб.

ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности.

ГОСТ 16464-70 Пурки литровые образцовые. Основные параметры и размеры. Технические условия.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающий эту ссылку.

В настоящем стандарте применяется следующий термин с соответствующим определением:

3.1 Натура (насыпная плотность): Масса 1 дм3  зерна, выраженная в граммах (масса 1 гектолитра в килограммах).

3.2 Масса на гектолитр: Отношение массы зерна к занимаемому им объему после помещения его в емкость при определенных условиях.

Примечание. Масса выражается в килограммах на гектолитр при определенном содержании влаги.

Сущность метода заключается в свободном засыпании пробы зерна в контейнер объемом 20 дм3  или 1 дм3 , с последующим взвешиванием контейнера.

- специальное оборудование (вместимостью 20 дм3 ), схема которого представлена на Рисунке 1 в соответствии с Приложением А, в соответствии с действующей нормативной документацией;

- пурка (вместимостью 1 дм3 ), по ГОСТ 16464, схема которой представлена на Рисунке 2 в соответствии с Приложением А;

- весы лабораторные специального назначения по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

Примечание 1. Используемое лабораторное оборудование должно быть откалиброванным и иметь документы, подтверждающие пригодность.

Примечание 2. Допускается использование различных типов и видов современных серийных установок, приборов различных моделей, выпускаемых производителями лабораторного оборудования, которые отвечают и обеспечивают выполнения требований данного стандарта.

Отбор проб осуществляется в соответствии с СТ РК ИСО 13690, СТ РК ГОСТ Р 50436, ГОСТ 13586.3 и действующими нормативными документами.

7.1 Подготовка к испытанию

7.2 Одновременно со взятием навесок для анализа берут навески для определения влажности зерна по СТ РК ИСО 712, ГОСТ 13586.5.

7.3 Методика испытаний

7.3.1 На специальном оборудовании (вместимостью 20 дм3 ).

Помещают мерку в положение наполнения и закрепляют её на месте так, чтобы ее ось совпадала с осью направляющей манжетки (10) в соответствии с Рисунком 1 Приложения А и загрузочной воронки (1). Выводят лезвие (19) на стартовую позицию и закрепляют его на месте. Закрывают задвижку (11) трубы (9) для высыпания зерна. Проверяют вертикальность шасси и, если необходимо, регулируют ее с помощью винта таким образом, чтобы во время заполнения верхний край мерки (7) находился в горизонтальном положении.

Заполняют предварительную мерку до верха зерном, избегая при этом уплотнения зерна, и высыпают содержимое предварительной мерки в загрузочную воронку (1) без изменения положения задвижки. Открывают задвижку (11) и дают всему зерну возможность высыпаться в мерку (7) и в защищающую и направляющую манжетку (10). После освобождения воронки (1) отпускают регулировочный винт лезвия (13). Когда лезвие достигнет конечной позиции, открепляют мерку (7), снимают ее с роликового основания и взвешивают ее содержимое с точностью до ± 5,0 г.

Возвращают лезвие (19) в исходную позицию и закрепляют на месте, позволяя излишку зерна пройти через защищающую и направляющую манжетку (10) в ёмкость для сбора излишков зерна (17).