• Мое избранное
  • Сохранить в Word
  • Сохранить в Word
    (альбомная ориентация)
  • Сохранить в Word
    (с оглавлением)
  • Сохранить в PDF
  • Отправить по почте
Двигатели автомобильные ТОЛКАТЕЛИ КЛАПАНОВ Технические требования и методы испытаний
Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Отправить по почте

Toggle Dropdown
  • Комментировать
  • Поставить закладку
  • Оставить заметку
  • Информация new
  • Редакции абзаца
  • 4

ГОСТ Р 53812-2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Двигатели автомобильные ТОЛКАТЕЛИ КЛАПАНОВ Технические требования и методы испытаний

Данный документ может применяться на территории РК в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан от 3 августа 2022 года № 240-НҚ	
Automobile engines. Valve tappets. Technical requirements and test methods
Дата введения -2010-09-15 
 Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ   «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004   «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. № 140-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на толкатели клапанов, применяемые в автомобильных двигателях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97   Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 50779.30-95   Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007   Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007   Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 8.051-81   Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 801-78   Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 1050-88   Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73  Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3443-87   Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 4543-71   Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 9150-2002   (ИСО 68-1-98  ) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 10702-78   Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
ГОСТ 15150-69   Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-2004   (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 28473-90   Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Толкатели клапанов изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2 Толкатели клапанов изготавливают из сталей марок: 15Х, 20Х по ГОСТ 4543  ; марок 15, 20 по ГОСТ 1050   с упрочнением цементацией; из сталей марок 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050  ; 15ХФ по ГОСТ 4543  ; ШХ15 по ГОСТ 801   с последующей закалкой.
Толкатели, изготавливаемые методом холодного выдавливания, - из стали по ГОСТ 10702  .
При условии обеспечения требуемых свойств допускается применение биметаллической стали с упрочнением специальным чугуном или другими твердосплавными материалами либо низколегированного серого чугуна с последующей закалкой или отбелом поверхностей.
3.3 Рабочие поверхности толкателей, изготавливаемых из сталей, подвергают закалке или цементации с последующей закалкой.
Для цельнолитых чугунных толкателей допустимы следующие виды технологии термообработки:
- закалка, отпуск;
- отбел рабочей поверхности, отжиг, закалка, отпуск.
3.4 Глубина цементованного слоя на рабочем торце должна быть в пределах от 0,8 до 1,5 мм. Разность глубин цементованного слоя толкателя не должна превышать 0,4 мм.
3.5 Толщина закаленного слоя на торце толкателя при поверхностной закалке должна быть не менее 2,0 мм.
3.6 Толщина отбеленного слоя для толкателей из чугуна с отбеленными рабочими поверхностями должна быть в пределах от 2,0 до 6,0 мм.
Толщина припаиваемой твердосплавной пластинки должна быть от 1,0 до 3,0 мм.
Наличие не припаянных поверхностей недопустимо.
3.7 Твердость рабочей поверхности торца, пяты, ролика толкателей должна быть:
- для толкателей из стали - не менее 56 HRC;
- для толкателей из чугуна - не менее 50 HRC отбеленного слоя, не менее 61 HRC закаленного слоя;
- для биметаллических толкателей - не менее 61 HRC (не менее 50 HRC для нижне клапанных двигателей).
3.8 Твердость цилиндрической части толкателя должна быть:
- не менее 35 HRC для толкателей из стали;
- от 187 до 241 НВ для толкателей из чугуна.