СНиП РК 5.03-36-2005 ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Вводится в действие с 1 марта 2010 года приказом Председателя Агентства РК по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства от 25.12.09 г. № 269

РАЗРАБОТАНЫ: Федеральным государственным унитарным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству Российской Федерации (ФГУП ЦНС)

УТВЕРЖДЕНЫ: Приказом Комитета по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства № 110 от 24 марта 2006 г.

Взамен СНиП 3.09.01-85

Настоящие нормы и правила распространяются на производство элементов сборных бетонных и железобетонных строительных конструкций (именуемых в дальнейшем «изделия») из тяжелого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов.  

В настоящих нормах и правилах установлены требования к технологическим процессам производства изделий, исключая процессы подготовки производства, в том числе разработку рабочей документации на них.  

При производстве изделий, к которым предъявляются специальные требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме требований настоящих норм и правил необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные соответствующими нормативными документами. Требования настоящих норм и правил следует учитывать при проектировании новых и техническом перевооружении действующих предприятий сборного железобетона.

Настоящие нормы и правила не распространяются на производство изделий из ячеистого и плотного силикатного бетонов.

В настоящих нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, указанные в приложении А.

В настоящих нормах и правилах применены термины, определения которых имеются в нормативных документах, указанных в приложении А.

4.1 Технология производства изделий должна обеспечивать изготовление изделий с показателями, установленными в рабочей документации, а также в распространяющихся на эти изделия стандартах и (или) технических условиях.

4.2 Производство изделий, регламентируемое настоящими нормами и правилами, включает следующие технологические процессы: складирование и хранение сырьевых материалов; изготовление (либо комплектацию доставленных централизованно) арматурных изделий; приготовление бетонных смесей; формование изделий; тепловую обработку изделий; распалубку, доводку и хранение изделий.

Допускается изготовлять изделия без тепловой обработки с применением специальных быстротвердеющих цементов, эффективных ускорителей твердения, теплоизолированных форм и стендов и т.п.

5.1 Материалы, используемые для производства изделий, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов, что должно быть подтверждено сертификатами соответствия.

5.2 В качестве вяжущих для бетонов следует применять портландцемент, шлакопортпандцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178.

Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях, указанных в ГОСТ 22266 и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ 20910.

5.3 Крупные и мелкие заполнители для тяжелого, напрягающего и мелкозернистого бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 26633, для легкого бетона - ГОСТ 25820, для жаростойкого бетона - ГОСТ 20910.

5.4 Для снижения расхода цемента, природных и искусственных заполнителей при приготовлении тяжелого и легкого бетонов следует использовать золы уноса ТЭС и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25820. Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20910.

5.5 Для приготовления отделочных бетонов и растворов следует применять портландцемент по ГОСТ 10178, цветные цементы по ГОСТ 15825, белый цемент по ГОСТ 965, крупный и мелкий заполнители в соответствии с требованиями п. 2.2, а также декоративные щебень и песок по ГОСТ 22856.

5.6 Отдельные или комплексные химические добавки, используемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны применяться в соответствии с показателями их эффективности, указанными в ГОСТ 24211, и удовлетворять требованиям этого стандарта, а также стандартов и технических условий на конкретные добавки.  

5.7 Облицовочные, теплоизоляционные и гидроизоляционные отделочные материалы и изделия и комплектующие изделия должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

5.8 Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат соответствующих марок, товарные арматурные сетки, каркасы, закладные и другие арматурные изделия должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и проектной документации.

5.9 Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и других складах. Разгрузку и транспортирование цемента следует осуществлять пневмотранспортом. Не допускается хранить цемент во временных амбарных складах, на площадках под навесами и брезентовыми покрытиями, а также вблизи материалов, выделяющих аммиак. При хранении цемента не допускается одновременное складирование в одной емкости цемента разных марок и видов.

5.10 Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители необходимо раздельно по фракциям в типовых складах в условиях, исключающих засорение или смешивание заполнителей различных видов и фракций.

5.11 Жидкие химические добавки следует поставлять на завод в герметичной таре, хранить в условиях, исключающих их замерзание или потерю необходимых свойств, в специальных складах или емкостях, оснащенных устройствами для промывки трубопроводов и удаления нерастворимых осадков.

5.12 Облицовочные, отделочные, теплоизоляционные, гидроизоляционные материалы и комплектующие изделия необходимо хранить на специальных комплектовочных базах или участках по видам и сортаменту в условиях, обеспечивающих их надлежащее качество перед применением.

5.13 Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

6.1 При размещении и организации производства арматурных и закладных изделий следует предпочтительно применять способы производства, указанные в таблице 1.

	
		
		
	
	

		

			

			
Процесс производства   
			
			

			
Размещение и технология производства   

			
 
			
		
		

			

			
Изготовление арматурных изделий   
			
			

			
Специализированные цеха с размещением оборудования и поточно-механизированных линий по видам работ с учетом последовательности изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов, сборка и сварка объемных каркасов и т.п.) и с оснащением необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.   

			
Производство работ           с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования   
			
		
		

			

			
Транспортирование полуфабрикатов внутри цеха и подача готовых изделий в формовочные цеха   
			
			

			
В специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.   

			
 
			
		
		

			

			
Заготовка стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках.   

			
То же поставляемой в прутках.   
			
			

			
На правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках           как правило, на безотходных механизированных линиях   

			
 
			
		
		

			

			
Процесс производства   
			
			

			
Размещение и технология производства   
			
		
		

			

			
Резка стержневой и проволочной арматуры и сеток    
			
			

			
Механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.   
			
		
		

			

			
Гибка арматурных стержней и сварных сеток    
			
			

			
На приводных гибочных станках.   
			
		
		

			

			
Изготовление монтажных петель    

			
 
			
			

			
На специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках или (при небольших объемах работ) на станках для гибки арматурных стержней.   
			
		
		

			

			
Заготовка закладных изделий, в том числе штампованных (обрезка стержней, резка полосовой стали, пробивка отверстий, раскрой профильного проката, штамповка и т.п.) Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.   
			
			

			
Комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях.   
			
		
		

			

			
Изготовление объемных арматурных каркасов   

			
 
			
			

			
В кондукторах на специализированных установках с помощью контактной сварки. Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2.03.01.   
			
		
	

6.2 Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 10922, а для напорных виброгидропрессованных труб - с учетом требований, изложенных в приложении Б.

6.3 Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 14098 и проектной документацией на изделия конкретных видов.

Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 14098.

6.4 Объемные каркасы должны иметь жесткость, достаточную для складирования, транспортирования, соблюдения проектного положения в форме и соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

6.5 При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.

6.6 Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полугорячем состоянии, спрессованные в холодном состоянии шайбы или спиральные анкеры, приваренные коротыши, инвентарные зажимы по ГОСТ 23117, клиновые захваты и устройства, анкерные плиты, а также спрессованные стальные гильзы.

6.7 Защиту сварных арматурных и закладных изделий от коррозии следует производить в соответствии с требованиями проектной документации.

7.1.1 Бетонные смеси, используемые при производстве изделий, должны соответствовать ГОСТ 7473, а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на заводе технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.

7.1.2 Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная лаборатория перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и(или) технологических режимов производства.

7.1.3 Корректировку рабочего состава бетона следует производить по данным операционного контроля свойств заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости, а для легкого бетона - средней плотности), контроля передаточной прочности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягающего бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105 и по средней плотности (для легкого и ячеистого бетонов) в соответствии с ГОСТ 27005.