Toggle Dropdown
ГОСТ 22690-88
Бетоны
Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Concretes. Determination of strength by mechanical
methods of nondestructive testing
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР
Проектным и научно-исследовательским институтом (Донецкий ПромстройНИИпроект) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом строительства (НИИстроительства) Госстроя ЭССР
Государственным комитетом СССР по стандартам
Государственным комитетом СССР по народному образованию
Министерством энергетики и электрификации СССР
В.А. Клевцов, д-р. техн. наук (руководитель темы); М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; Ю.К. Матвеев; В.Н. Артамонова; Н.С. Вострова; А.А. Гребеник; Г.В. Сизов, канд. техн. наук; Д.А. Коршунов, канд. техн. наук; М.В. Сидоренко, канд. техн. наук; Ю.И. Кураш, канд. техн. наук; А.М. Лещинский, канд. техн. наук; В.Р. Абрамовский, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Э.Г. Сорокин, канд. техн. наук; В.Л. Черняховский, канд. техн. наук; И.О. Кроль, канд. техн. наук; С.Я. Хомутченко; Я.Е Ганин; О.Ю. Саммал, канд. техн. наук; А.А. Рульков, канд. техн. наук; П.Л. Тальберг; А.И. Марков, канд. техн. наук; Р.О. Красновский, канд. техн. наук; Л.С. Павлов, канд. техн. наук; М.Ю. Лещинский, канд. техн. наук ; Г.А. Целыковский; И.Э. Школьник, канд. техн. наук; Т.Ю. Лапенис; Г.И. Вайнгартен, канд. техн. наук; Н.Б. Жуковская; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк
2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23.09.88 № 192
4. ВЗАМЕН ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г. с поправкой ИУС № 5 1989 г.)
7. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Письмо АК-6-20-19 06.01.1992 Госархстрой РК
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и легкие бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по упругому отскоку, пластической деформации, ударному импульсу, отрыву, отрыву со скалыванием и скалыванию ребра.
В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406.
1.1. Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетонных образцов по ГОСТ 10180 и косвенным характеристикам прочности.
1.2. В зависимости от применяемого метода косвенными характеристиками прочности являются:
значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
параметр ударного импульса (энергия удара);
размеры отпечатков на бетоне (диаметр, глубина и т.п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или его вдавливании в поверхность бетона;
значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;
значение усилия местного разрыва, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;
значение усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.
1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.
Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.
1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 О С при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75 %.
1.5. Оценку соответствия значений фактической прочности бетона, полученных с применением приведенных в настоящем стандарте методов установленным требованиям, производят по ГОСТ 18105.
2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ
2.1. Прочность бетона определяют приборами, предназначенными для определения косвенных характеристик, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326 и отвечающих требованиям, приведенным в табл. 2.
Типы приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
| Наименование характеристик | Характеристика приборов для испытания методами |
| приборов | упругого отскока | пластической деформации | ударного импульса | отрыва | отрыва со скалыванием | скалывания ребра |
| Твердость ударника, бойка или индентора HRCэ , не менее | 51 | 51 | 51 | - | - | - |
| Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более | 10 | 10 | 10 | - | - | - |
| Диаметр ударника или индентора, мм, не менее | 10 | 10 | 10 | - | - | - |
| Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее | - | 10 | - | - | - | - |
| Угол конического индентора, град | - | 30-60 | - | - | - | - |
| Диаметр отпечатка, % от диаметра индентора | - | 20-70 | - | - | - | - |
| Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - |
| Энергия удара, Дж, не менее | 0,7 | 0,7 | 0,02 | - | - | - |
| Скорость увеличения нагрузки, кН/с | - | £1,5* | - | 0,5-1,5 | 1,5-3,0 | 0,5-1,5 |
| Погрешность измерения нагрузки от изменяемой нагрузки, % не более | - | 5* | - | 5 | 5 | 5 |
* При вдавливании индентора в поверхность бетона.
2.2. Инструмент для изменения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 и др.), используемый для испытания методом пластических деформаций, должен обеспечивать изменение с погрешностью не более ±0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатков (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более ±0,01 мм.
2.3. Для испытания методом отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства по приложению 2.
Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытываемой конструкции.
2.4. Для испытания методом скалывания ребра следует использовать прибор по приложению 3.
2.5. Для испытания методом отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по ГОСТ 2789. Клей для приклейки диска должен обеспечить прочность, при которой происходит разрушение по бетону. Допускается использовать клеи, приведенные в приложении 4.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы).
Для испытания методом отрыва со скалыванием, в случае применения анкерных устройств в соответствии с приложением 2, и для испытания методом скалывания ребра, в случае применения приборов в соответствии с приложением 3, допускается использовать градуировочные зависимости, приведенные соответственно в приложениях 5 и 6.
3.2. Для использования методами упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса и отрыва градуировочные зависимости устанавливают конкретно для каждого вида прочности из указанных в табл. 1, для испытания методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра допускается устанавливать единую градуировочную зависимость независимо от вида прочности.
3.3. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а для испытания методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации - также при изменении вида цемента, внесении количественных изменений в номинальный состав бетона, превышающих по расходу цемента ±20 %, крупного заполнителя ±10 %.
