Toggle Dropdown
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК
ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ
Технические условия
СТ РК 948-92
Государственный Комитет по архитектуре и строительству
Республики Казахстан
Алма-Ата 1993
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 25 февраля 1993 г. №19-3.
Срок введения установлен с 1 апреля 1993 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, щунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленный и обжиговый, щунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит, перлит и термолит.
Классификация, термины и определения – по ГОСТ 25137.
Все требования стандарта являются обязательными.
1. Технические требования
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень песок (далее – гравий, щебень, песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок – от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 – для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 – для конструкционного бетона;
3 – для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 1.
|
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
|
d
|
D
|
2 D
|
|
Полный остаток на сите, % по массе
|
От 85 до 100
|
До 10
|
Не допускается
|
Таблица 1
Примечание: D, d – соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в таблице 2.
|
Размер отверстия контрольного сита, мм
|
Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка, %
|
|
1
|
2
|
3
|
|
5
|
0-10
|
0-10
|
Не нормиру-ется
|
|
1,25
|
20-60
|
30-50
|
-“-
|
|
0,315
|
45-80
|
65-90
|
-“-
|
|
0,16
|
70-90
|
90-100
|
-“-
|
|
Проход через сито 0,16
|
10-30
|
0-10
|
- “ -
|
Таблица 2
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.
|
Марка по насыпной плотности
|
Насыпная плотность, кг/м 3
|
|
250
|
До 250 включительно
|
|
300
|
Св. 250 до 300 включительно
|
|
350
|
Св. 300 до 350 включительно
|
|
400
|
Св. 350 до 400 включительно
|
|
450
|
Св. 400 до 450 включительно
|
|
500
|
Св. 450 до 500 включительно
|
|
600
|
Св. 500 до 600 включительно
|
|
700
|
Св. 600 до 700 включительно
|
|
800
|
Св. 700 до 800 включительно
|
|
900
|
Св. 800 до 900 включительно
|
|
1000
|
Св. 900 до 1000 включительно
|
|
1100
|
Св. 1000 до 1100 включительно
|
Таблица 3
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в таблице 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
|
Наименование материала
|
Марки по насыпной плотности
|
|
Минимальная
|
Максимальная
|
|
Гравий и щебень керамзитовый
|
250
|
600
|
|
Гравий шунгизитовый
|
400
|
700
|
|
Гравий аглопоритовый
|
500
|
900
|
|
Щебень аглопоритовый
|
400
|
900
|
|
Щебень шлакопемзовый
|
400
|
800
|
|
Песок керамзитовый и шунгизитовый
|
500
|
1000
|
|
Песок аглопоритовый
|
600
|
1100
|
|
Песок шлакопемзовый
|
700
|
1000
|
Таблица 4
Примечание: допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в таблице 5.
1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям таблице 6.
|
Марки по проч-ности
|
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
|
|
Керамзитового и шунгизитового гравия
|
Керамзитового щебня
|
аглопоритового
|
Шлакопемзового щебня
|
|
Гравия
|
Щебня
|
|
П15
|
До 0,5
|
-
|
-
|
До 0,3
|
-
|
|
П25
|
Св. 0,5 до 0,7
|
-
|
-
|
Св. 0,3 до 0,4
|
-
|
|
П35
|
Св. 0,7 до 1,0
|
Св. 0,5 до 0,6
|
-
|
Св. 0,4 до 0,5
|
Св. 0,3 до 0,4
|
|
П50
|
Св. 1,0 до 1,5
|
Св. 0,6 до 0,8
|
Св. 0,7 до 1,0
|
Св. 0,5 до 0,6
|
Св. 0,4 до 0,5
|
|
П75
|
Св. 1,5 до 2,0
|
Св. 0,8 до 1,2
|
Св. 1,0 до 1,2
|
Св. 0,6 до 0,7
|
Св. 0,5 до 0,6
|
|
П100
|
Св. 2,0 до 2,5
|
Св. 1,2 до 1,6
|
Св. 1,2 до 1,5
|
Св. 0,7 до 0,8
|
Св. 0,6 до 0,8
|
|
П125
|
Св. 2,5 до 3,3
|
Св. 1,6 до 2,0
|
Св. 1,5 до 1,7
|
Св. 0,8 до 0,9
|
Св. 0,8 до 1,1
|
|
П150
|
Св. 3,3 до 4,5
|
-
|
Св. 1,7 до 2,0
|
Св. 0,9 до 1,0
|
Св. 1,1 до 1,4
|
|
П200
|
-
|
-
|
Св. 2,0 до 2,5
|
Св. 1,0 до 1,2
|
-
|
|
П250
|
-
|
-
|
Св. 2,5 до 3,0
|
Св. 1,2 до 1,4
|
-
|
|
П300
|
-
|
-
|
Св. 3,0 до 3,5
|
-
|
-
|
Таблица 5
Примечание: Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.
|
Марка по насыпной плотности
|
Марки по прочности, не менее
|
|
Керамзитового гравия и щебня
|
Шунгизитового гравия
|
Аглопоритового
|
Шлакопемзового щебня
|
|
Гравия
|
Щебня
|
|
250
|
П25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
300
|
П35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
350
|
П50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
400
|
П50
|
П25
|
-
|
П25
|
П35
|
|
450
|
П75
|
П35
|
-
|
П35
|
П50
|
|
500
|
П100
|
П50
|
П50
|
П50
|
П50
|
|
600
|
П125
|
П75
|
П100
|
П75
|
П75
|
|
700
|
-
|
П100
|
П150
|
П100
|
П100
|
|
800
|
-
|
-
|
П250
|
П150
|
П150
|
|
900
|
-
|
-
|
П300
|
П250
|
-
|
Таблица 6
Примечание: Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1% по массе.
1.3.7. Структура аголопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 – для шлакопемзового щебня;
8 – для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
5 – для керамзитового гравия и щебня;
