Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 25 февраля 1993 г. №19-3.
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ Технические условия СТ РК 948-92 Государственный Комитет по архитектуре и строительству Республики Казахстан Алма-Ата 1993
Группа Ж 17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
С 1 августа 2019 года Настоящий стандарт отменен в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию РК от 23.07.2018 г. № 212-од
Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 25 февраля 1993 г. №19-3.
Срок введения установлен с 1 апреля 1993 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, щунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленный и обжиговый, щунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит, перлит и термолит.
Классификация, термины и определения – по ГОСТ 25137.
Все требования стандарта являются обязательными.
1. Технические требования
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень песок (далее – гравий, щебень, песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные размеры
1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
от 5 до 10;
от 10 до 20;
от 20 до 40 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок – от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 – для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 – для конструкционного бетона;
3 – для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 1.
|
Диаметр отверстия контрольного сита, мм |
d |
D |
2 D |
|
Полный остаток на сите, % по массе |
От 85 до 100 |
До 10 |
Не допускается |
Примечание: D, d – соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в таблице 2.
|
Размер отверстия контрольного сита, мм |
Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка, % |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
5 |
0-10 |
0-10 |
Не нормиру-ется |
|
1,25 |
20-60 |
30-50 |
-“- |
|
0,315 |
45-80 |
65-90 |
-“- |
|
0,16 |
70-90 |
90-100 |
-“- |
|
Проход через сито 0,16 |
10-30 |
0-10 |
- “ - |
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
1.3. Характеристики
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.
|
Марка по насыпной плотности |
Насыпная плотность, кг/м 3 |
|
250 |
До 250 включительно |
|
300 |
Св. 250 до 300 включительно |
|
350 |
Св. 300 до 350 включительно |
|
400 |
Св. 350 до 400 включительно |
|
450 |
Св. 400 до 450 включительно |
|
500 |
Св. 450 до 500 включительно |
|
600 |
Св. 500 до 600 включительно |
|
700 |
Св. 600 до 700 включительно |
|
800 |
Св. 700 до 800 включительно |
|
900 |
Св. 800 до 900 включительно |
|
1000 |
Св. 900 до 1000 включительно |
|
1100 |
Св. 1000 до 1100 включительно |
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в таблице 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
|
Наименование материала |
Марки по насыпной плотности |
|
|
Минимальная |
Максимальная |
|
|
Гравий и щебень керамзитовый |
250 |
600 |
|
Гравий шунгизитовый |
400 |
700 |
|
Гравий аглопоритовый |
500 |
900 |
|
Щебень аглопоритовый |
400 |
900 |
|
Щебень шлакопемзовый |
400 |
800 |
|
Песок керамзитовый и шунгизитовый |
500 |
1000 |
|
Песок аглопоритовый |
600 |
1100 |
|
Песок шлакопемзовый |
700 |
1000 |
Примечание: допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в таблице 5.
1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям таблице 6.
|
Марки по проч-ности |
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа |
||||
|
Керамзитового и шунгизитового гравия |
Керамзитового щебня |
аглопоритового |
Шлакопемзового щебня |
||
|
Гравия |
Щебня |
||||
|
П15 |
До 0,5 |
- |
- |
До 0,3 |
- |
|
П25 |
Св. 0,5 до 0,7 |
- |
- |
Св. 0,3 до 0,4 |
- |
|
П35 |
Св. 0,7 до 1,0 |
Св. 0,5 до 0,6 |
- |
Св. 0,4 до 0,5 |
Св. 0,3 до 0,4 |
|
П50 |
Св. 1,0 до 1,5 |
Св. 0,6 до 0,8 |
Св. 0,7 до 1,0 |
Св. 0,5 до 0,6 |
Св. 0,4 до 0,5 |
|
П75 |
Св. 1,5 до 2,0 |
Св. 0,8 до 1,2 |
Св. 1,0 до 1,2 |
Св. 0,6 до 0,7 |
Св. 0,5 до 0,6 |
|
П100 |
Св. 2,0 до 2,5 |
Св. 1,2 до 1,6 |
Св. 1,2 до 1,5 |
Св. 0,7 до 0,8 |
Св. 0,6 до 0,8 |
|
П125 |
Св. 2,5 до 3,3 |
Св. 1,6 до 2,0 |
Св. 1,5 до 1,7 |
Св. 0,8 до 0,9 |
Св. 0,8 до 1,1 |
|
П150 |
Св. 3,3 до 4,5 |
- |
Св. 1,7 до 2,0 |
Св. 0,9 до 1,0 |
Св. 1,1 до 1,4 |
|
П200 |
- |
- |
Св. 2,0 до 2,5 |
Св. 1,0 до 1,2 |
- |
|
П250 |
- |
- |
Св. 2,5 до 3,0 |
Св. 1,2 до 1,4 |
- |
|
П300 |
- |
- |
Св. 3,0 до 3,5 |
- |
- |
Примечание: Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.
|
Марка по насыпной плотности |
Марки по прочности, не менее |
||||
|
Керамзитового гравия и щебня |
Шунгизитового гравия |
Аглопоритового |
Шлакопемзового щебня |
||
|
Гравия |
Щебня |
||||
|
250 |
П25 |
- |
- |
- |
- |
|
300 |
П35 |
- |
- |
- |
- |
|
350 |
П50 |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
П50 |
П25 |
- |
П25 |
П35 |
|
450 |
П75 |
П35 |
- |
П35 |
П50 |
|
500 |
П100 |
П50 |
П50 |
П50 |
П50 |
|
600 |
П125 |
П75 |
П100 |
П75 |
П75 |
|
700 |
- |
П100 |
П150 |
П100 |
П100 |
|
800 |
- |
- |
П250 |
П150 |
П150 |
|
900 |
- |
- |
П300 |
П250 |
- |
Примечание: Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1% по массе.
1.3.7. Структура аголопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 – для шлакопемзового щебня;
8 – для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
5 – для керамзитового гравия и щебня;
