ГОСТ 9758-86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 9758-86 (СТ СЭВ 5066-85, СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87, СТ СЭВ 6317-88)

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требованиям ГОСТ 9757-83 и ГОСТ 22263-76, и устанавливает методы их испытаний.

Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией на конкретные виды заполнителей.

1.1. Область применения различных видов испытаний приведена в справочном приложении 1 .

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующей нормативно-технической документацией, а при оценке качества сырья - по специальному заданию заказчика.

Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269-87, теплопроводность заполнителя в засыпке - по ГОСТ 7076-87.

1.2. Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешностью до 0,1 %, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно погрешности взвешивания.

1.3. Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу с номинальной температурой 250 °С по ОСТ 16.0.801.397-87 до тех пор, пока разница между результатами двух взвешивании будет не более 0,1 % массы образца или навески. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.4. Результаты испытаний подсчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.

1.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5 % среднего значения этих определений.

1.6. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 6613-86.

1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874-82 и ГОСТ 23732-79, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2.1. Для испытания пористых заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе отбирают точечные пробы.

2.2. При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

2.4. При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы отбирают:

из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

из конусов - в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.

2.5. При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

при разгрузке судна - через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

2.6. Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.

	
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях
			
			

			
Объем пробы, л, отбираемой для проведения испытаний

			

			при размере фракции заполнителя, мм
			
		
		

			

			
0-5
			
			

			
5-10
			
			

			
10-20
			
			

			
20-40
			
		
		

			

			
Насыпная плотность
			
			

			
5
			
			

			
10
			
			

			
20
			
			

			
40
			
		
		

			

			
Средняя плотность
			
			

			
-
			
			

			
3
			
			

			
3
			
			

			
3
			
		
		

			

			
Истинная плотность
			
			

			
1
			
			

			
1
			
			

			
1
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке
			
			

			
-
			
			

			
1
			
			

			
1
			
			

			
1
			
		
		

			

			
Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте
			
			

			
2
			
			

			
7
			
			

			
7
			
			

			
7
			
		
		

			

			
Средняя плотность зерен песка
			
			

			
1
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Теплопроводность заполнителя в засыпке
			
			

			
5
			
			

			
12
			
			

			
12
			
			

			
12
			
		
		

			

			
Теплопроводность зерен крупного заполнителя
			
			

			
5
			
			

			
12
			
			

			
12
			
			

			
12
			
		
		

			

			
Содержание стеклофазы в заполнителе
			
			

			
0,5
			
			

			
0,5
			
			

			
0,5
			
			

			
0,5
			
		
		

			

			
Влажность
			
			

			
2
			
			

			
3
			
			

			
3
			
			

			
3
			
		
		

			

			
Водопоглощение крупного заполнителя
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
3
			
			

			
5
			
		
		

			

			
Зерновой состав
			
			

			
2
			
			

			
5
			
			

			
10
			
			

			
20
			
		
		

			

			
Коэффициент формы зерен крупного заполнителя
			
			

			
-
			
			

			
1
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Содержание расколотых зерен в гравии
			
			

			
-
			
			

			
1
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Содержание невспученных частиц
			
			

			
1
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Содержание зерен инородных горных пород
			
			

			
-
			
			

			
10
			
			

			
10
			
			

			
10
			
		
		

			

			
Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре
			
			

			
6
			
			

			
6
			
			

			
6
			
			

			
6
			
		
		

			

			
Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне
			
			

			
-
			
			

			
20
			
			

			
20
			
			

			
20
			
		
		

			

			
Пригодность заполнителя для бетона
			
			

			
30
			
			

			
20
			
			

			
20
			
			

			
20
			
		
		

			

			
Морозостойкость крупного заполнители
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Морозостойкость крупного заполнителя в растворе сернокислого натрия
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Стойкость крупного заполнителя против железистого распада
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Потеря массы крупного заполнителя при кипячении
			
			

			
-
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
4
			
		
		

			

			
Содержание слабообожженных частиц в песке
			
			

			
1
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Потеря массы при прокаливании
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
2
			
			

			
2
			
		
		

			

			
Коэффициент размягчения крупного заполнителя
			
			

			
-
			
			

			
12
			
			

			
12
			
			

			
12
			
		
		

			

			
Водопотребность песка
			
			

			
1
			
			

			
-
			
			

			
-
			
			

			
-
			
		
	

2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л - для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;

10 л -  » » » » » » 10 мм;

20 л -  » » » » » » 20 мм;

40 л -  » » » » » » 40 мм.

2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую - на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

3.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 23676-79.