Государственный стандарт Республики Казахстан
Шлаки электротермофосфорные гранулированные
для производства цементов
Tехнические условия
СТ РК 935-92
Наблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электротермофосфорные силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на гранулированной установке.
Электротермофосфорные гранулированные шлаки применяются в качестве компонента шихты при производстве цементов.
Требования п.1.1, разделов 2 и 3 являются обязательными.
1. Технические требования
1.1. Электротермофосфорные гранулированные шлаки должны быть обезврежены от фосфористых и фтористых соединений путем введения нейтрализующих добавок и по своему химическому составу удовлетворять следующим требованиям:
содержание двуокиси кремния (SiO2 ), % не менее - 38
содержание суммы окиси кальция (СаО) и
окиси магния (МдО), % не менее - 43
содержание пятиокиси фосфора (P2 O5 ), % не более - 2,5
1.2. Влажность шлаков устанавливается по договоренности поставщиком и потребителем.
1.3. Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5% по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.
2. Правила приемки и методы испытания
2.1. Шлаки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя и испытываться по ГОСТ 8269.
2.2. Поставку и приемку шлаков производят партиями.
2.3. Размер партии устанавливают в количестве 500т. Поставку шлака в количестве менее 500т считают целой партией. Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах.
2.4. Определение количества поставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах.
2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящих технических условий, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.
2.6. Для контрольной проверки качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10кг.
2.7. Отобранную от партии пробу тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей (0,5кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разделе 1, другую в количестве 0,5кг, хранят в течении одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.
2.8. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают щупом не менее из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2кг каждая.
2.9. Для контрольной проверки качества, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают не более 100т шлака одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей производят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2.11. Химический анализ шлака производят по ГОСТ 5382.
2.12. Для определения влажности шлака навеску в 100г высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы. Влажность шлака W в процентах вычисляют по формуле:
