Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86)
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС № 8-88) № 2 принятое МНТКС 20.05.1998 года. С 1 июля 2021 года взамен введен ГОСТ 31108-2020, с установлением переходного периода для ГОСТ 10178-85 до 01.07.2022 г. Настоящий стандарт отменен в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию РК от 23.04.2018 г. № 130-од, с установлением переходного периода для ГОСТ 10178-85 до 1 января 2019 года. Действие Стандарта возобновлено в соответствии с Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию РК от 01.11.2018 г. № 313-од
Дата введения 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
(Измененная редакция, Изменение № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечан и е. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента -по п. 1.3 ;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6 : Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0- Д20 - Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013 . Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Обозначение |
Активные минеральные добавки, % по массе |
|||
|
всего |
в том числе |
|||
|
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки |
осадочного происхождения, кроме глиежа |
прочие активные, включая глиеж |
||
|
ПЦ-Д0 |
Не допускаются |
|||
|
ПЦ-Д5 |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
|
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б |
Св. 5 до 20 ” |
До 20 включ. |
До 10 включ. |
До 20 включ. |
|
ШПЦ, ШПЦ-Б |
Св. 20 до 80 ” |
Св.20 до 80 ” |
До 10 включ. |
До 10 включ. |
Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
Таблица 2.
|
Обозначение вида цемента |
Гаранти-рованная |
Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 ) |
|||
|
при изг и бе в возрасте, сут |
п ри сжатии в возрасте, сут |
||||
|
3 |
28 |
3 |
28 |
||
|
ПЦ -Д0, П Ц - Д5, |
300 |
- |
4,4 (45) |
- |
29,4 (300) |
|
400 |
- |
5,4 (55) |
- |
39,2 (400) |
|
|
500 |
- |
5 , 9 (60) |
- |
49,0 (500) |
|
|
550 |
- |
6,1 (62) |
- |
53,9 (550) |
|
|
600 |
- |
6,4 (65) |
- |
58,8 (600) |
|
|
ПЦ -Д20 - Б |
400 |
3,9 (40) |
5,4 (55) |
24 ,5 (250) |
39,2 (400) |
|
|
500 |
4,4 (45) |
5,9 (60) |
27 ,5 (280) |
49,0 (500) |
|
ШПЦ-Б |
400 |
3,4 (35) |
5,4 (55) |
21,5 (220) |
39,2 (400) |
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3 ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
