ГОСТ 23858-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА СССР БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ГОСТ 23858-79

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:

для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A-II и A-III по ГОСТ 5781-75, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;

для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.

1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25°С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отражённого ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.

1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:

теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1  );

зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2  );

эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт. 3  );

фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 месяцев надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-75. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-76.

2.2. Система «дефектоскоп-искатель» должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала A0 * не ниже значений, приведенных в табл. 1  .

* Пояснения терминов приведены в приложении 5  .

Испытательный образец (черт. 4  , 5  ) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С2  по ГОСТ 10922-75.

	
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Тип сварного соединения   
			
			

			
Значение величин опорных сигналов А  0   , дБ, для стержней диаметром, мм   
			
		
	
	

		

			

			
8-18   
			
			

			
20-25   
			
			

			
28-32   
			
			

			
36-40   
			
		
	
	

		

			

			
Стыковое   
			
			

			
-   
			
			

			
16   
			
			

			
18   
			
			

			
20   
			
		
		

			

			
Тавровое   
			
			

			
30   
			
			

			
20   
			
			

			
30   
			
			

			
25   
			
		
	

2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт. 1  , 2  ), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 2  . Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-76.

	
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Тип сварного соединения и способ сварки   
			
			

			
Диаметры стержней, мм   
			
			

			
Параметры   
			
			

			
Искателей   
			
		
	
	

		

			

			
Частота, МГц   
			
			

			
Угол призмы, град   
			
		
	
	

		

			

			
Стыковое в инвентарной форме   
			
			

			
20-25   
			
			

			
 
			
			

			
53   
			
		
		

			

			
28-40   
			
			

			
2,5   
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)   
			
			

			
28-32   
			
			

			
 
			
			

			
50   
			
		
		

			

			
36-40   
			
			

			
1,8   
			
			

			
 
			
		
	

2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт. 3  ), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.3  .

	
		
		
		
	
	

		

			

			
Диаметры стержней, мм   
			
			

			
Параметры искателей   
			
		
	
	

		

			

			
Частота, МГц   
			
			

			
Угол призмы, град   
			
		
	
	

		

			

			
8-10   
			
			

			
5,0   
			
			

			
10   
			
		
		

			

			
12-16   
			
			

			
5,0   
			
			

			
8   
			
		
		

			

			
18-25   
			
			

			
2,5   
			
			

			
6   
			
		
		

			

			
28-40   
			
			

			
1,8   
			
			

			
4   
			
		
	

2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более чем указано в ГОСТ 14782-76.

2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром d 1    стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-75. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.

2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже PZ    200 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1  , 2  ), обеспечивающее:

постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;