Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
Внимание! Документ утратил силу с 01.07.2015 г.
Документ показан в демонстрационном режиме!Стоимость: 1600 тг/год
Отправить по почте
Toggle Dropdown
Комментировать
Поставить закладку
Оставить заметку
Информация
new
Скопировать ссылку
Редакции абзаца
14
ГОСТ 9757-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК
ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9757-90
(СТ СЭВ 5446-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Взамен введен ГОСТ 32496-2013
Датавведения01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.
Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее — гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные размеры
1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
от 5 до 10;
от 10 до 20;
от 20 до 40 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 — для конструкционного бетона;
3 — для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия н щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
d
D
2 D
Полный остаток на сите, %, по массе
От 85 до 100
До 10
Не допускается
Примечание. D ,d — соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
Размер отверстия
Полный остаток на контрольном сите,
по объему, для групп песка
контрольного сита, мм
1
2
3
5
0 ¾ 10
0 ¾ 10
Не нормируются
1,25
20—60
30 ¾ 50
»
0,315
45 ¾ 80
65 ¾ 90
»
0,16
70 ¾ 90
90—100
»
Проход через сито 0,16
10—30
0—10
»
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мы должно быть не более 50 % по объему.
1.3. Характеристики
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
Марка по насыпной плотности
Насыпная плотность, кг/м 3
250
До 250 включ.
300
Св. 250 до 300 »
350
» 350 » 350 »
400
» 350 » 400 »
450
» 400 » 450 »
500
» 450 » 500 »
600
» 500 » 600 »
700
» 600 » 700 »
800
» 700 » 800 »
900
» 800 » 900 »
1000
» 900 » 1000 »
1100
» 1000 » 1100 »
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая мирка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
Таблица4
Марки по насыпной плотности
Наименование материала
минимальная
максимальная
Гравий и щебень керамзитовый
250
600
Гравий шунгизитовый
400
700
Гравий аглопоритовый
500
900
Щебень аглопоритовый
400
900
Щебень шлакопемзовый
400
800
Песок керамзитовый и шунгизитовый
500
1000
Песок аглопоритовый
600
1100
Песок шлакопемзовый
700
1000
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.
Таблица 5
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
Марки по
керамзитового
керамзитового
аглопоритового
шлакопемзового
прочности
и шунгизитового гравия
щебня
гравия
щебня
щебня
П15
До 0,5
¾
¾
До 0,3
До 0,2
П25
Св. 0,5 до 0,7
—
¾
Св. 0,3 до 0,4
Св. 0,2 до 0,3
П35
» 0,7 » 1,0
Св. 0,5 до 0,6
—
» 0,4 » 0,5
» 0,3 » 0,4
П50
» 1,0 » 1,5
» 0,6 » 0,8
Св. 0,7 до 1,0
» 0,5 » 0,6
» 0,4 » 0,5
П75
» 1,5 » 2,0
» 0,8 » 1,2
» 1,0 » 1,2
» 0,6 » 0,7
» 0,5 » 0,6
П100
» 2,0 » 2,5
» 1,2 » 1,6
» 1,2 » 1,5
» 0,7 » 0,8
» 0,6 » 0,8
П125
» 2,5 » 3,3
» 1,6 » 2,0
» 1,5 » 1,7
» 0,8 » 0,9
» 0,8 » 1,1
П150
» 3,3 » 4,5
» 2,0 » 3,0
» 1,7 » 2,0
» 0,9 » 1,0
» 1,1 » 1,4
П200
» 4,5 » 5,5
» 3,0 » 4,0
» 2,0 » 2,5
» 1,0 » 1,2
» 1,4 » 1,8
П250
» 5,5 » 6,5
» 4,0 » 5,0
» 2,5 » 3,0
» 1,2 » 1,4
» 1,8 » 2,2
П300
» 6,5 » 8,0
» 5,0 » 6,0
» 3,0 » 3,5
» 1,4 » 1,6
» 2,2 » 2,7
П350
» 8,0 » 10,0
» 6,0 » 7,0
» 3,5
» 1,6
» 2,7
П400
»10,0
» 7,0 » 8,0
¾
¾
¾
Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.
1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.
Таблица 6
Марка по
Марка по прочности, не менее
насыпной
керамзитового
шунгизитового
аглопоритового
шлакопемзового
плотности
гравия
и щебня
гравия
гравия
щебня
щебня
250
П25
¾
¾
¾
¾
300
П35
—
—
—
—
350
П50
—
—
—
—
400
П50
—
П25
П25
П35
450
П75
—
П35
П35
П50
500
П100
П50
П50
П50
П50
600
П125
П75
П100
П75
П75
700
П150
П100
П150
П100
П100
800
П200
П150
П250
П150
—
900
¾
П200
П300
—
—
Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.5. Гравии н щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1 % по массе.
1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 — для шлакопемзового щебня;
8 — для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
Редакция по состоянию на
Редакция по состоянию на
Эта возможность доступна только для зарегистрированных пользователей. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.