ГОСТ 9757-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК
ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9757-90
(СТ СЭВ 5446-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.
Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее — гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 — для конструкционного бетона;
3 — для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия н щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
|
d
|
D
|
2 D
|
Полный остаток на сите, %, по массе
|
От 85 до 100
|
До 10
|
Не допускается
|
Примечание. D , d — соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.
Размер отверстия
|
Полный остаток на контрольном сите,
по объему, для групп песка
|
контрольного сита, мм
|
1
|
2
|
3
|
5
|
0 ¾ 10
|
0 ¾ 10
|
Не нормируются
|
1,25
|
20—60
|
30 ¾ 50
|
»
|
0,315
|
45 ¾ 80
|
65 ¾ 90
|
»
|
0,16
|
70 ¾ 90
|
90—100
|
»
|
Проход через сито 0,16
|
10—30
|
0—10
|
»
|
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мы должно быть не более 50 % по объему.
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.
Марка по насыпной плотности
|
Насыпная плотность, кг/м 3
|
250
|
До 250 включ.
|
300
|
Св. 250 до 300 »
|
350
|
» 350 » 350 »
|
400
|
» 350 » 400 »
|
450
|
» 400 » 450 »
|
500
|
» 450 » 500 »
|
600
|
» 500 » 600 »
|
700
|
» 600 » 700 »
|
800
|
» 700 » 800 »
|
900
|
» 800 » 900 »
|
1000
|
» 900 » 1000 »
|
1100
|
» 1000 » 1100 »
|
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая мирка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
|
Марки по насыпной плотности
|
Наименование материала
|
минимальная
|
максимальная
|
Гравий и щебень керамзитовый
|
250
|
600
|
Гравий шунгизитовый
|
400
|
700
|
Гравий аглопоритовый
|
500
|
900
|
Щебень аглопоритовый
|
400
|
900
|
Щебень шлакопемзовый
|
400
|
800
|
Песок керамзитовый и шунгизитовый
|
500
|
1000
|
Песок аглопоритовый
|
600
|
1100
|
Песок шлакопемзовый
|
700
|
1000
|
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.
|
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
|
Марки по
|
керамзитового
|
керамзитового
|
аглопоритового
|
шлакопемзового
|
прочности
|
и шунгизитового гравия
|
щебня
|
гравия
|
щебня
|
щебня
|
П15
|
До 0,5
|
¾
|
¾
|
До 0,3
|
До 0,2
|
П25
|
Св. 0,5 до 0,7
|
—
|
¾
|
Св. 0,3 до 0,4
|
Св. 0,2 до 0,3
|
П35
|
» 0,7 » 1,0
|
Св. 0,5 до 0,6
|
—
|
» 0,4 » 0,5
|
» 0,3 » 0,4
|
П50
|
» 1,0 » 1,5
|
» 0,6 » 0,8
|
Св. 0,7 до 1,0
|
» 0,5 » 0,6
|
» 0,4 » 0,5
|
П75
|
» 1,5 » 2,0
|
» 0,8 » 1,2
|
» 1,0 » 1,2
|
» 0,6 » 0,7
|
» 0,5 » 0,6
|
П100
|
» 2,0 » 2,5
|
» 1,2 » 1,6
|
» 1,2 » 1,5
|
» 0,7 » 0,8
|
» 0,6 » 0,8
|
П125
|
» 2,5 » 3,3
|
» 1,6 » 2,0
|
» 1,5 » 1,7
|
» 0,8 » 0,9
|
» 0,8 » 1,1
|
П150
|
» 3,3 » 4,5
|
» 2,0 » 3,0
|
» 1,7 » 2,0
|
» 0,9 » 1,0
|
» 1,1 » 1,4
|
П200
|
» 4,5 » 5,5
|
» 3,0 » 4,0
|
» 2,0 » 2,5
|
» 1,0 » 1,2
|
» 1,4 » 1,8
|
П250
|
» 5,5 » 6,5
|
» 4,0 » 5,0
|
» 2,5 » 3,0
|
» 1,2 » 1,4
|
» 1,8 » 2,2
|
П300
|
» 6,5 » 8,0
|
» 5,0 » 6,0
|
» 3,0 » 3,5
|
» 1,4 » 1,6
|
» 2,2 » 2,7
|
П350
|
» 8,0 » 10,0
|
» 6,0 » 7,0
|
» 3,5
|
» 1,6
|
» 2,7
|
П400
|
»10,0
|
» 7,0 » 8,0
|
¾
|
¾
|
¾
|
Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.
1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.
Марка по
|
Марка по прочности, не менее
|
насыпной
|
керамзитового
|
шунгизитового
|
аглопоритового
|
шлакопемзового
|
плотности
|
гравия
и щебня
|
гравия
|
гравия
|
щебня
|
щебня
|
250
|
П25
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
300
|
П35
|
—
|
—
|
—
|
—
|
350
|
П50
|
—
|
—
|
—
|
—
|
400
|
П50
|
—
|
П25
|
П25
|
П35
|
450
|
П75
|
—
|
П35
|
П35
|
П50
|
500
|
П100
|
П50
|
П50
|
П50
|
П50
|
600
|
П125
|
П75
|
П100
|
П75
|
П75
|
700
|
П150
|
П100
|
П150
|
П100
|
П100
|
800
|
П200
|
П150
|
П250
|
П150
|
—
|
900
|
¾
|
П200
|
П300
|
—
|
—
|
Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.5. Гравии н щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1 % по массе.
1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 — для шлакопемзового щебня;
8 — для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более: