Документ на русском языке

Об утверждении нормативных актов в области промышленной безопасности Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года № 36

Редакция с изменениями и дополнениями по состоянию на 21.10.2009 г.

В соответствии с подпунктом 17-1) статьи 7 Закона «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах», ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемые:

1) Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов;

2) Требования промышленной безопасности в доменном производстве;

3) Требования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа.

2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на председателя Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан Ахметова С.Б.

3. Настоящий приказ вводится в действие с 1 августа 2009 года.

Министр по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан В. Божко Вносит:

Заместитель председателя Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью В. Веснин

Согласовано:

Вице-министр по чрезвычайным ситуациям В. Петров И.о. директора Департамента правового обеспечения Т. Дертаев

Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года № 36

Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Требования распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощностью от 14 кВт и выше, а также на сосуды компрессорных установок (воздухосборники, газосборники, масловлагоотделители и другие емкости), воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 МПа (от 2 до 400 кгс/ см² ).

Требования не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию центробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающих на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

2. Проектирование нагнетательных трубопроводов компрессорных установок производится в соответствии с настоящими Требованиями, отраслевой научно-технической документацией (НТД), строительными нормами и требованиями (СНиП).

3. В проекте трубопровода указываются:

1) расчетный срок службы;

2) расчетный ресурс;

3) расчетное число пусков (для трубопроводов, работающих под давлением более 4 МПа (40 кгс/см² );

4) величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода, МПа (кгс/см² );

5) время выдержки трубопровода под пробным давлением при гидравлическом испытании, мин;

6) величина давления при испытании трубопровода на плотность, МПа (кгс/см² );

7) время выдержки трубопровода при испытательном давлении на плотность, час;

8) допустимая величина падения давления в трубопроводе при его испытании на плотность, % в час.

4. Материалы (трубы, патрубки, гнутые элементы (колена), компенсаторы, фланцы, заглушки, прокладки, арматура, электроды, сварочная проволока, болты, шпильки, гайки и тому подобное), методы и объем контроля сварных соединений, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов компрессорных установок, определяются проектной организацией и указываются в проекте.

5. Все изменения в проекте согласовываются с организацией, разработавшей проект.

6. Соединение элементов, арматуры и деталей трубопроводов производится сваркой.

Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для присоединения контрольно-измерительных приборов (манометры, гильзы термометров и тому подобное).

7. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов, работающих под давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см² ); при этом выполняется проверка качества сварных швов по всей длине радиографией или ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).

8. Трубопроводы и несущие металлические конструкции имеют надежную защиту от коррозии.

9. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не выше 45°С.

10. Вварка штуцеров, дренажных и продувочных труб и других деталей в сварные швы, а также в трубопроводов не допускается.

11. Конструкция криволинейных элементов (гнутых, литых, штампованных) трубопровода соответствует требованиям НТД.

12. Толщина стенки гнутого элемента (колено) на любом его участке не менее значений, установленных расчетом на прочность и ТУ на изготовление.

Замер толщины стенок проверяется по методике, указанной в НТД на изделие.

13. Максимальная овальность поперечного сечения колена вычисляется по формуле:

где D _Hmах , D _Hmin - максимальный и минимальный наружный диаметр в измеряемом сечении колена соответственно.

Эта овальность не превосходит значений, предусмотренных НТД на изделие.

Отклонение от круглой формы гнутых участков труб определяется для каждого гиба по результатам измерений или контролируется при помощи предельных шаблонов.

Величина утонения стенки в наиболее растянутой части гиба трубы «В» определяется по формуле:

где S_Ф - фактическая толщина стенки трубы, мм;

S_min - минимальная толщина стенки трубы в кривом участке, мм;

S_H - номинальная толщина стенки прямой трубы, мм.