ГОСТ 20017-74* (СТ СЭВ 2003-79, ИСО 3738/1-82)* ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ Метод определения твердости по Роквеллу Sintered hard metals. Determination of Rockwell hardness Группа B59

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. № 1833 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 № 1729 срок действия продлен до 01.01.91**

  _________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11/12, 1994 год).

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 11-80, 9-85).

ВНЕСЕНО Изменение № 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 № 2736 с 01.03.91, в части приложения 2 - 01.01.93

Изменение № 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС № 1, 1991 год

  ______________________

* Обозначение стандарта. Измененная редакция, Изменение № 3.

Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) при температуре 293 К    К (20 °C ) °С.

Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и общей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.

За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003-79.

Допускается определение твердости твердых сплавов по Роквеллу (шкала А) по ИСО 3738/1-82, приведенному в приложении 2.

(Измененная редакция, Изменение № 1, 3).

1.1. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:

(Измененная редакция, Изменение № 1).

предварительная сила F0 = 98,07 H ±1,96 H (10 кгс ±0,2 кгс);

дополнительная сила F1  =490,3 H (50 кгс);

общая сила   588,4 H ±2,94 H (60 кгс ±0,3 кгс);

глубина внедрения наконечника h0  в испытуемый образец под действием предварительной силы F0 , мм;

глубина внедрения наконечника h в испытуемый образец, измеренная после снятия дополнительной силы F1  с сохранением предварительной силы F0 , мм;

относительное увеличение глубины внедрения e после снятия дополнительной силы, но при сохранении предварительной силы, мм

твердость по Роквеллу   ;

номинальная твердость меры твердости  ;

средняя измеренная твердость меры твердости   ;

средняя измеренная твердость образца  ;

поправка   ; 

среднее значение твердости образца    с учетом поправки.

2.1. Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559-75.

2.2. Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатость поверхности была Ra≤ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. Шлифование следует проводить так, чтобы наклеп и нагрев поверхности были минимальными. Шлифование образца должно проводиться по ГОСТ 20019-74.

(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).

Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 не шлифуются.

При определении твердости образца с криволинейной поверхностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.

При определении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.  

2.3. Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.

2.4. Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 2).

2.5. Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.

3.1. Прибор Роквелла по ГОСТ 23677-79.

3.2. Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377-81. Радиус сферы при вершине конуса r должен быть (0,2±0,005) мм.

(Измененная редакция, Изменение № 1).

3.3. Твердосплавные меры твердости должны соответствовать приведенным в таблице. Шероховатость рабочей поверхности должна быть Ra≤ 0,08 мкм.

(Измененная редакция, Изменение № 3).

  	
    
 
 Группа мер
  
  
  
 
 
Значения твердости мер в единицах HRA
  
 
 
 Размах значений твердости для каждой испытуемой меры в ед. HRA, не более  
  
 
  
 
 
 
номин.
  
 
 
пред. откл.
  
 
 
 
I
  
 
 
85,5
  
 
 
±1,0
  
 
 
0,6
  
 
 
 
II
  
 
 
88,5
  
 
 
±1,0
  
 
 
0,6
  
 
 
 
III
  
 
 
91,0
  
 
 
±1,0
  
 
 
0,6
  
 
 
 
IV
  
 
 
93,0
  
 
 
±0,5
  
 
 
0,6
  
 
 

4.1. Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.

(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).

Среднее значение из трех измерений твердости выбранной меры должно быть ±0,5HRA к значению твердости, указанному на мере.

Если среднее намеренное значение отличается от значения твердости, указанного на мере, более чем на ±0,5HRA, необходимо проверить прибор и алмазный наконечник и устранить причину ошибки.

Если среднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0,4 и 0,5HPA от ее номинальной твердости, вносят поправку с соответствующим знаком среднему значению твердости образца* (0,3; 0,4 и 0,5HPA).