Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:
Отправить по почте
Досье на проект постановления «О внесении изменени в постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346 «Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления»
Смотрите: Направление Смотрите: Экспертное заключение Национальной палаты предпринимателей Республики Казахстан
Проект
О внесении изменени в постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346 «Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления»
Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:
Внести в постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346 «Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления» (САПП Республики Казахстан 2012 г., № 75-76, ст. 1104) следующее изменение:
нормативы энергопотребления, утвержденные указанным постановлением, изложить в новой редакции согласно приложению к настоящему постановлению.
Настоящее постановление вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Премьер-Министр Республики Казахстан К. Масимов
Приложение
к постановлению Правительства Республики Казахстан от « » 2014 года
№ ______
Нормативы энергопотребления 1. Нормативный расход электрической энергии, тепловой энергии и топлива по отрасли черная и цветная металлургия 1.1. Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
| Наименование производства | Единица | Удельный |
| 1 | 2 | 3 |
|
Черная металлургия
| ||
| Кокс | т. | 3,5 |
| Чугун | т. | 23 |
| Электросталь: | т. |
|
| рядовых марок | т. | 475 |
| легированная | т. | 750 |
| Сталь мартеновская | т. | 20 |
| Сталь (кислородно-конверторное производство) | т. | 30 |
| Добыча руд черных металлов: | ||
| железной | т. | 70 |
| марганцевой | т. | 40 |
| Добыча руд цветных металлов: |
|
|
| медной | т. | 15 |
| подземная | т. | 45 |
| открытая | т. | 15 |
| Коксохимическое производство | т. кокса | 3,5 |
| Доменное производство | т. чугуна | 23 |
| Конверторное производство | т. стали | 30 |
| Разливка стали на слябовых МНЛЗ | т. стали | 60 |
| Разливка стали на сортовых МНЛЗ | т. стали | 60 |
| Кислородное производство | 1 м 3 кислорода | 485 |
| Производство стали в дуговых электропечах по электропечам емкостью т.: | ||
| 0,5 | т. | 1135 |
| 1,5 | т. | 860 |
| 3,0 | т. | 700 |
| по стали: | ||
| инструментальной | т. | 775 |
| углеродистой | т. | 620 |
| Прокат: | ||
| 1 | 2 | 3 |
| блюминги с нагревательными колодцами | т. проката | 25 |
| главный привод | т. | 20 |
| механизмы и краны | т. | 5,0 |
| блюминги 1100 | т. проката | 15 |
| слябинги | т. проката | 25 |
| непрерывные станы холодной прокатки | т. проката | 400 |
| мелкосортные станы 250 | т. проката | 50 |
| среднесортные станы 300-400 | т. проката | 115 |
| сортовые станы 300 | т. проката | 45 |
| крупносортные станы 500-550 | т. проката | 35 |
| крупносортные станы 600-650 | т. проката | 55 |
| проволочные станы | т. проволоки | 90 |
| тонколистовые | т. | 70 |
| толсто- и среднелистовые универсальные | т. | 100 |
| прокат по цехам холодной прокатки: | ||
| жести горячего лужения | т. | 250 |
| жести электролитического лужения | т. | 400 |
| прочих видов листовой продукции | т. | 145 |
| с обжигательными печами | т. | 600 |
| без обжигательных печей | т. | 80 |
| заготовочные станы 900 | т. заготовок | 80 |
| непрерывно-заготовочные станы | т. заготовок | 18 |
| заготовочно-полосовые и проволочно-проходные станы | т. | 80 |
| рельсобалочные станы | т. рельсов | 70 |
| колесопрокатные станы | т. колес | 90 |
| Прокат горячей прокатки: | т. |
|
| на широкополосном стане | т. | 105 |
| на толстолистовом стане | т. | 110 |
| Прокат холодной прокатки: |
|
|
| на непрерывном стане | т. | 1 40 |
| на листовом стане | т. | 200 |
| Различные виды годной продукции: |
|
|
| непрерывная печная сварка | т. | 60 |
| непрерывное травление | т. | 18 |
| электролитическая очистка (отделка) | т. | 9 |
| дрессировочные станы | т. | 20 |
| отжиг жести | т. | 120 |
| электролитическое лужение | т. | 1 20 |
| оцинковка листового железа | т. | 150 |
| широкополосные станы 2500 | т. | 77 |
| среднесортные станы линейного расположения 350-450 | т. | 50 |
| отжиг ленты | т. | 230 |
| Обогатительные фабрики черной металлургии: | ||
| дробильно-сортировочная | т. руды | 1,5 |
| промывочная | т. руды | 2,5 |
| сухое обогащение | т. руды | 5,0 |
| мокрое обогащение | т. руды | 65 |
| гравитационно-обогатительная фабрика | т. руды | 20 |
| обжиговая фабрика | т. руды | 17,0 |
| флотационная фабрика | т. руды | 25 |
| 1 | 2 | 3 |
| агломерационная фабрика | т. агломерата | 68 |
| Обогатительные фабрики в цветной металлургии | т. руды | 35 |
| Производство ферросплавов | ||
| Ферросилиций: | ||
| 75 % | т. | 10300 |
| 45 % | т. | 5124 |
| 25 % | т. | 2821 |
| 18 % | т. | 2007 |
| Феррохром: | ||
| высокоуглеродистый ( печи переменного тока) | т. | 3975 |
| высокоуглеродистый (печи постоянного тока) | т. | 4500 |
| среднеуглеродистый | т. | 2764 |
| низкоуглеродистый | т. | 3245 |
| безуглеродистый | т. | 2826 |
| передельный | т. | 3600 |
| углеродистый | т. | 3440 |
| рафинированный | т. | 2228 |
| Силикохром 48 %-й | т. | 7648 |
| Силикохром 40 %-й | т. | 8131 |
| Силикокальций | т. | 12993 |
| Ферромарганец: | ||
| углеродистый | т. | 3018 |
| среднеуглеродистый | т. | 1735 |
| Силикомарганец | т. | 4541 |
| Марганец металлический | т. | 9699 |
| Марганец электролитический | т. | 11500 |
| Кремний кристаллический | т. | 13200 |
| Ферровольфрам | т. | 3000 |
| Феррованадий | т. | 1600 |
| Пятиокись ванадия | т. | 900 |
| Производство огнеупоров | ||
| Алюмосиликатные изделия | т. | 70 |
| Магнезиальные изделия | т. | 115 |
| Динасовые изделия | т. | 100 |
| Обожженный доломит | т. | 55 |
| Магнезитовый порошок из природного сырья | т. | 70 |
| Метизная промышленность | ||
| Производство сжатого воздуха |
|
|
| сжатый воздух: |
|
|
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м 3 | 110 |
| Промышленное водо- и газоснабжение | ||
| Вода техническая: |
|
|
| по отдельным металлургическим заводам | 1000 м 3 | 370 |
| Газ генераторный | 1000 м 3 | 15,9 |
|
Цветная металлургия
| ||
| Производство меди: | ||
| черной | т. | 385 |
| электролитной | т. | 5000 |
| рафинированной | т. | 420 |
| 1 | 2 | 3 |
| м едь (электролиз) | т. | 3000 |
| м едный прокат | т. | 1100 |
| медный прокат (катанка) | т. проката | 75100 |
| медные трубы | т. труб | 1500 |
| красная медь | т. проката | 1000 |
| кабельная проволока | т. проволоки | 150 |
| Л атунь | т. проката | 1000 |
| л атунный прокат | т. | 1150 |
| Производство глинозема и анодной массы | ||
| г линозем (по отдельным заводам) | т. | 757 |
| Анодная масса: | ||
| в среднем по крупным цехам | т. | 60 |
| то же по мелким цехам | т. | 75 |
| Производство алюминия | ||
| технологические операции, исключая электролиз | т. | 570 |
| переплавка алюминия в электролитейном цехе | т. | 550 |
| а люминиевое и магниевое производств о | ||
| с иликоалюминий (полученный в дуговых печах) | т. | 16000 |
| х лорид магния (полученный в шахтных печах) | т. | 550 |
| м агний (рафинирование в тигельных электропечах) | т. | 950 |
| Производство электродов | ||
| э лектроды графитированные | т. | 6900 |
| э лектролизные производства цветной металлургии | т. |
|
| Алюминий | т. | 19000, |
| а люминиевый прокат: | т. проката | 6000 |
| алюминиевые трубы | т. труб | 12000 |
| а люминий листов. | т. | 1100 |
| а люминий фольга | т. | 2600 |
| Производство магния: |
|
|
| м агний | т. | 22000 |
| м агний сырец (электролиз) | т. | 17000 |
| рафинированного | т. | 950 |
| хлорида магния | т. | 550 |
| хлорида магния | т. | 550 |
| Цинк | т. | 4000 |
| Натрий | т. | 15000* |
| Свинец | т. | 502 |
| Сурьма 99,9 % | т. | 320 |
| Литий | т. | 66000 |
| Марганец 99,95 % | т. | 8000 |
| Кадмий 99,98 % | т. | 9 500 |
| Кальций | т. | 50000 |
| Бериллий | т. | 5 41 000 |
| Электролитическое рафинирование цветных металлов | ||
| Медь 99,95-99,999 % | т. | 270 |
| Золото 99,93-99,99 % | т. | 25 410 |
| Серебро 99,95-99,99 % | т. | 7 845 |
| Олово 99,9 % | т. | 190 |
| Висмут 99,95 % | т. | 29 415 |
| 1 | 2 | 3 |
| Электролитическое железо (до 99,95 %) | т. | 8000 |
| Свинец (электролиз) | т. | 150 |
| Золото (электролиз) | т. | 300 |
| Серебро (электролиз) | т. | 500 |
| Олово (электролиз) | т. | 200 |
| * Постоянный ток. | ||
1.2. Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции Черная металлургия
| Вид продукции | ед. | топливо | теплоэнергия |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Электросталь | т. | 29,5 | — |
| Прокат | т. | 1300 | 65,8 |
| Трубы стальные | т. | 99,2 | 130,2 |
1.3. Нормативный расход тепла для печи с шагающим подом и печи с шагающими балками для нагрева черных металлов
| Наименование показателей | Номинальная производительность | |||||
| 30 | 50 | 70 | 80 | 100 и | 150 и | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Норматив расхода топлива, |
|
|
|
|
|
|
| для печей с шагающим подом | 1,43 | 1,36 | - | 1,4-2 | 1,30 | - |
| для печей с шагающими | 1,82 | - | 1,73 | - | - | 2 |
1.4. Печи толкательные и печи с вращающимися подами для нагрева черных металлов
| Наименование показателей | Номинальная производительность | ||||
| 15 | 20 | 30 | 50 | 80 и | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норматив расхода топлива, |
|
|
|
|
|
| для печей толкательных | - | 1,75 | 1,70 | - | 1,50 |
| для печей с вращающимся | 1,60 | - | 1,53 | 1,49 | 1,46 |
Нормативный расход электрической энергии по отрасли горнодобывающая и топливная промышленность
| Наименование отрасли | Единица | Расход | |
| 1 | 2 | 3 | |
|
Горнорудная промышленность
| |||
| Добыча руды на открытых горных разработках (по отдельным видам работ) |
|
| |
| Добыча руды на механизированных открытых разработках: |
|
| |
| с электровозной откаткой | Горная | 5,5 | |
|
| Руда, т. | 25,6 | |
| с автотранспортом | Горная | 5,6 | |
|
| Руда, т. | 5,6 | |
| Выемка горной массы одноковшовыми | Горная | 1,0 | |
| Выемка грунта одноковшовым экскаватором ЭВГ-15 | Грунт, т. | 0,7 | |
| Бурение скважин буровым станком | Проходка, м | 10 | |
| Выемка грунта: | |||
| многоковшовым экскаватором при грунтах: | |||
| тяжелом | Грунт, м3 | 3,8 | |
| среднем | Грунт, м3 | 0,5 | |
| легком | Грунт, м3 | 0,3 | |
| одноковшовым экскаватором при грунтах: | |||
| тяжелом | Грунт, т. | 1,3 | |
| среднем | Грунт, т. | 0,8 | |
| легком | Грунт, т. | 0,5 | |
| драглайном: | Грунт, т. |
| |
| малым | Грунт, т. | 1,3 | |
| мощным | Грунт, т. | 1,0 | |
| роторным экскаватором | Грунт, т. | Определяется | |
| Добыча руд черных металлов | |||
| руда железная: | Грунт, т. |
| |
| по отдельным рудникам | Грунт, т. | 31,3 | |
| Руда железная, включая обогащение и | Грунт, т. | 42,7 | |
| Добыча руд цветных металлов | |||
| Руда медная: | |||
| в среднем | Грунт, т. | 11,2 | |
| при открытых разработках | Грунт, т. | 18,0 | |
| при подземных разработках | Грунт, т. | 40 | |
| по отдельным рудникам | Грунт, т. | 32 | |
| Руда свинцово-цинковая: | |||
| в среднем, без обогащения | Грунт, т. | 50 | |
| то же, включая обогащение | Грунт, т. | 103 | |
|
Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии
| |||
| Производство агломерата и концентрата руд черных металлов | |||
| Агломерат: | |||
| по отдельным аглофабрикам | Грунт, т. | 68 | |
| Железный концентрат по отдельным | Грунт, т. | 76,5 | |
| Производство агломерата и концентрата по отдельным технологическим процессам: | |||
| Дробление и сортировка: | |||
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 2,5 | |
| Мелкое и тонкое измельчение по отдельным | Грунт, т. | 12,5 | |
| фабрикам: |
|
| |
| Промывка: | |||
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 4,5 | |
| Магнитообогащение: |
|
| |
| сухое в среднем | Грунт, т. | 5 | |
| мокрое в среднем |
| 62 | |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 64 | |
| Гравитационное обогащение, в | Грунт, т. | 17,3 | |
| Обжиг по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 17,0 | |
| Флотация в среднем | Грунт, т. | 24,5 | |
| Агломерация магнетитогематитовых руд: |
|
| |
| по отдельным фабрикам | Грунт, т. | 25 | |
| бурожелезняковых руд: | Грунт, т. |
| |
| по отдельным фабрикам
| Грунт, т. | 35 | |
|
Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии (по отдельным технологическим процессам)
| |||
| 1 | 2 | 3 | |
| Руда медная (обогащение): | |||
| по отдельным фабрикам при суточнойпроизводительности по руде, т.: | |||
| до 500 | Грунт, т. | 34 | |
| 1000 | Грунт, т. | 30 | |
| 3000 | Грунт, т. | 30 | |
| 5000 | Грунт, т. | 35 | |
| 10000 | Грунт, т. | 35 | |
| 20000 и выше | Грунт, т. | 20 | |
| Руда свинцово-цинковая (обогащение) по отдельным фабрикам при суточной производительности по руде, т.: | |||
| до 250 | Руда, т. | 45 | |
| 500 | Руда, т. | 35 | |
| 1000 | Руда, т. | 55 | |
| 3000 | Руда, т. | 44 | |
| 5000 | Руда, т. | 42 | |
| 10000 и выше
| Руда, т. | 38 | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Обожженный концентрат (при плавке | Руда, т. | 450 | |
| Агломерат (при плавке сульфатных | Руда, т. | 520 | |
| Концентрат (при плавке оловянных | Руда, т. | 1100 | |
| Агломерат (при выплавке из окисленных руд) | |||
| ферроникеля в среднем: | |||
| 10%-ного | Руда, т. | 900 | |
| 20%-ного | Руда, т. | 1200 | |
| Концентрат (при плавке сурьмянистых | Руда, т. | 750 | |
| Титанистые шлаки (при плавке | Руда, т. | 3100 | |
| Шлаки (при плавке конверторных | Руда, т. | 1100 | |
| Жидкие шлаки (шахтной плавки) в среднем: | |||
| отстаивание | Руда, т. | 60 | |
| перегрев | Руда, т. | 110 | |
|
Топливная промышленность
| |||
| Добыча каменного угля: | |||
| закрытая | т. угля | 70 | |
| открытая | т. угля | 13 | |
| Добыча бурого угля закрытая
| т. угля | 15,0 | |
| Обогатительная фабрика
| т. угля | 10,0 | |
| Углебрикетный завод | т. брикетов | 40 | |
| Коксогазовый завод
| т. кокса | 10,0 | |
| нефть сырая: | |||
| по отдельным технологическим процессам: | |||
| компрессорный способ | Руда, т. | 300 | |
| глубиннонасосный способ (станками-качалками нормального ряда) | Руда, т. | 150 | |
| погружными электронасосами | Руда, т. | 120 | |
| Разведочное бурение по отдельным процессам бурения: |
|
| |
| роторное | Проходка, м. | 300 | |
| турбинное | Проходка, м. | 450 | |
| электробурение | Проходка, м. | 120 | |
| эксплуатационное бурение в среднем по отдельным | |||
| процессам бурения: | |||
| роторное | Проходка, м. | 100 | |
| турбинное | Проходка, м. | 150 | |
| электробурение | Проходка, м. | 70 | |
| Переработка топлива | |||
| Переработка нефти сырой: | |||
| Первичная переработка нефти по различным отраслям в среднем
| т. | 11,6 | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Нефтепереработка по отдельным технологическим установкам: | |||
| электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) , производительностью в год, тыс. т.: | |||
| 750 | т. | 2,16 | |
| 2000 | т. | 2,5 | |
| атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ) , производительностью в год, тыс. т.: | |||
| 500 | т. | 5,0 | |
| 1000 | т. | 2,24 | |
| 2000 | т. | 2,21 | |
| АВТ+ЭЛОУ комбинированная производительность в год, тыс. т.: | |||
| 1000 | т. | 5,55 | |
| 2000 | т. | 4,94 | |
| вторичная перегонка бензина | т. | 10 | |
| крекинг каталитический | т. нефти | 60,0 | |
| крекинг термический | т. нефти | 15,0 | |
| риформинг каталитический | т. нефти | 15,0 | |
| Гидроочистка дизельного топлива | т. | 40 | |
| Коксование дизельного топлива | т. | 40 | |
| азеотропная перегонка (150 тыс. т. в год) | т. | 1,5 | |
| сернокислотная очистка вторичной перегонки (50 тыс. т в год) | т. | 15,3 | |
| гидроочистка дизельного топлива (700
| т. | 27,9 | |
| непрерывное коксование в | т. | 13,4 | |
| (300 тыс. т в год) |
|
| |
| контактное коксование (500 тыс. т. в | т. | 13,3 | |
| газофракционируюшая установка (400 | т. | 7,15 | |
| сероочистка газа (35 тыс. т. в год) | т. | 12,4 | |
| сухого газа (160 тыс. т. в год) | т. | 4,35 | |
| сернокислотное алкилирование (80 | т. | 137,2 | |
| полимеризация пропан-пропиленовой | т. | 2,98 | |
| установка деасфальтизации гудрона | |||
| 125 | т. | 9,1 | |
| 250 | т. | 5,75 | |
| Установка фенольной очистки масел производительностью в год, тыс. т.: | |||
| 61-96 | т. | 15,8 | |
| 150-265 | т. | 6,8 | |
| депарафинизация (125 тыс. т. в год) | т. | 134 | |
| сдвоенная (250 тыс. т. в год) | т. | 183 | |
| двухпоточная установка | т. | 109 | |
| трехпоточная установка контактной | т. | 7,65 | |
| производство присадок (6,64 тыс. т. в год) | т. | | |
2.1. Ориентировочное годовое удельное электропотребление на магистральных трубопроводах
| Магистральный | Удельное электропотребление | |
| млн. | млн.кВт-ч/(КС, | |
| 1 | 2 | 3 |
| Газопровод: | ||
| с газотурбинным приводом | 0,2 | 16 |
| с электроприводом | 5,0 | 400 |
| Нефтепровод | 1,0 | 45 |
| * КС — компрессорная станция; НПС – нефтеперекачивающая станция. | ||
3. Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой энергии по отрасли химическая и нефтехимическая промышленность 3.1. Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
| Наименование производства | Единица | Удельный |
| 1 | 2 | 3 |
| Азотно-туковый завод: | ||
| производство связного азота | т. | 11000 |
| Производство: | ||
| красок тертых | т. | 225 |
| соды кальцинированной | т. | 90 |
| соды каустической | т. | 120 |
| кислот: |
|
|
| фосфорной | т. | 6000 |
| суперфосфата | т. | 10,0 |
| суперфосфата двойного | т. | 65 |
| водорода | 1 тыс. м. | 6000 |
| этилена | т. | 2000 |
| Химические волокна и нити: | ||
| Вискозные искусственные | т. | 970,07 |
| Лавсановое волокно | т. | 191,4 |
| Диметилтерадтолат | т. | 215,5 |
| Стеклошарики | т. | 1024 |
3.2. Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность
| Вид продукции | ед. | топливо | теплоэнергия |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Первичная переработка | т. | 30,3 | 82,8 |
| Гидрокрекинг | т. | 173,2 | 81,3 |
| Термический крекинг | т. | 48,4 | 96,4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Каталитический крекинг | т. | 54,6 | 207 |
| Каталитический крекинг на: | |||
| облагораживание | т. | 94,7 | 136 |
| производство масел | т. | 212,0 | 2763 |
| Коксование | т. | 75,6 | 222 |
| Гидроочистка топлив | т. | 25,0 | 17,5 |
Нормативный расход электрической энергии, по отрасли промышленность строительных материалов Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
| Наименование отрасли | Единица | Расход |
| 1 | 2 | 3 |
|
Промышленность строительных материалов
| ||
| Производство портландцемента: | ||
| мокрым способом | т. | 110 |
| сухим способом | т. | 135 |
| шлакопортландцемента | т. | 75-95 |
Расход электрической энергии на собственные нужды электростанций и подстанций Максимальная нагрузка собственных нужд (СН) электростанции в % установленной мощности
| Станция | Максимальная нагрузка (СН), |
| 1 | 2 |
| Теплоэлектроцентраль (TЭЦ ) | |
| пылеугольная | 14 |
| газомазутная | 12 |
| Конденсационная электростанция (КЭС) | |
| пылеугольная | 8 |
| газомазутная | 7 |
| Гидроэлектростанция (ГЭС) | |
| мощностью до 200 МВт | 2 |
| свыше 200 МВт | 0,5 |
| Примечание: В максимальной нагрузке собственных нужд (Э СН max ) не учитывать:
| |
2. Расход электроэнергии на собственные нужды конденсационных тепловых электростанций, %
| тип | загрузка | Топливо | ||||
| Каменный | бурый | Газ | Мазут | |||
| марки | других | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| К-160-130 | 100 | 6,8 | 6,5 | 6,6 | 4,9 | 5,2 |
| К-200-130 | 70 | 7,3 | 7,1 | 7,1 | 5,3 | 5,6 |
| 100 | 6,8 | 6,1 | 6,8 | 4,6 | 5,7 | |
| К-300-240 | 70 | 7,3 | 6,7 | 7,3 | 5,1 | 6,1 |
| 100 | 4,4 | 3,7 | 4,2 | 2,4 | 2,6 | |
| К-500-240 | 70 | 4,9 | 4,1 | 4,7 | 2,8 | 3,0 |
| 100 |
| 4,4 | 3,7 | - |
| |
3. Расход электроэнергии на собственные нужды атомных, газотурбинных и гидравлических электростанций, %
|
Мощность | Электростанция | |
| Газотурбинная | Гидравлическая | |
| 1 | 3 | 4 |
| До 200 |
| 2,0-0,5 |
| Свыше 200 | 1,7-0,6 | 0,5-0,3* |
| * Большие значения соответствуют меньшим единичным мощностям | ||
4. Расход электроэнергии и максимальная нагрузка собственных нужд подстанций
| Наименование | Высшее напряжение, кВ | ||||
| 110 | 220 | 330 | 500 | 1150 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Электроэнергия, тыс.кВт*ч в год | до 1000 | до 2000 | до 2200 | до 3000 | до 6000 |
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА к проекту постановления Правительства Республики Казахстан «О внесении изменения в постановление Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346 «Об утверждении нормативов энергопотребления и признании утратившим силу постановления Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 50 «Об утверждении нормативов энергопотребления»
| № п/п | Структурный элемент | Действующая редакция | Предлагаемая редакция | Обоснование | |||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||||
|
Нормативы энергопотребления
| |||||||||||||||||||||||||||
| 1. | Раздел 1 | Нормативы энергопотребления
Наименование отрасли енности, произв дства, деления и вида продукции Единица Расход 1 2 3 Черная металлургия Коксохимическое производство
Кокс 6 %-й влажности:
в сре нем по отрасли т. 28- 8,
по отдельным коксохимически заводам т. 16,9-50,8 Доменное производство
Чугун (без учета доменного дутья):
в среднем по отрасли т. 8,4-9,9 по доменным цехам отдельных заводов т. 4,2-66,0 выплавл нный в электродомне т
100-3000 Доменное дутье :
в среднем по отрасли 1000 м 3 4,7-4,8 по доменным цехам отдельных заводов 1001 м 3 2,6-6,8 Мартеновское производство
Сталь мартеновская:
в среднем по отрасли т. 8,5-9,2 по мартеновским цехам отдельн х заводов т. 5,8-15,0 по отдельным мартеновским печам емкостью, т.:
125 т. 8,0 185 т. 6,5 220-250 т. 6 370-500 т. 5,5 600-900
5,2 Кислородное производство
Кислород:
в среднем по отрасли м 3 0,7-0,9 по мартен
ским цехам отдельных заводов м 3 0,3-2,7 по отдельным кислородным заводам м 3 1,9-2,7 Производство стали в дуговых электропечах
Электросталь:
в среднем по отрасли т. 685-693 По электросталеплавильным печам отдельных заводов:
металлургических т. (годных 212-229 на машиностроительных т. (жидкой 540-962 по отдельным электропечам емкостью, т.:
0,5 т. 1065-1134 1,5 т. 806- 59
т. 690-700 по отдельным мар ам с али:
инструментальная т. 775 гадфильда т. 660 углеродистая т. 620 Производство проката
прокат стали в среднем по отрасли т. 93,8-99,9 по прокатным цехам отдельных заводов т. 37,4-201,1 прокат о отдельным станам:
к упносортные 600-650 т. 50-55 крупносортные 500-550 т. 35 сортные 300 т. 40-45 непрерывные и полунепрерывные:
среднесортные 300-400 т. 35-45 мелкосортные 250 т. 50 проволочные т. 70 тонколистовые т.
0-70 толсто- и среднелистовые универсальны т. 30-60 прокат по цехам холодной прокатки:
жести горячего лужения т. 200-250 жести электролитического лужения т. 400 прочих видов листовой продукции т. 120 с обжигательными печами т. 600 без обж гательных печей т. 8
блюмсы, слябы по отдельным станам
т.
блюминги с нагревательными т. 20-25 в том числе:
главный привод т. 16-20 механизмы и краны т. 4,0-5,0 блюминги 1150, слябинги 1150 т. 1каменуголь2 блюминги 1100 т. 15 заготовка по о де ьным станам: т.
заготовочные станы 900 т. 60 непрерывно-заготовочные станы т. 18 заготовочно-полосовые и проволочно-проходные станы т. 60-80 Алюминиевый прокат по видам
прокат т.
000 трубы т. 12000 М дный прокат по видам продукции: т.
катанка т. 75-100 кабельная проволока т. 150 красная медь т. 500-700 латунь т. 1000-1100 трубы т. 1500 Различные виды годной продукции:
непрерывная печная сварка т. 40-60 непрерывное травление т. 6-7 элект олитическая очистка (отделка) т. 8-9 дрессировочные станы т. 15-20 отжиг жести т. 15-20 электролитическое лужение т. 90-110 оцинковка листового железа т. 25-30 широкополосные станы 2500 т. 77 среднесортные станы ли ейного рас оложения 350-450 т. 40-50 отжиг ленты т. 230 Производство ферросплавов
Ферросилиций:
75 % т. 8586-8948 45 % т. 4414-5124 25 % т. 2821 18 % т. 1900-2007 Феррохром:
среднеуглеродистый т. 2020-2573 безуглеро
стый т. 238 -2826 передельный т. 3344-3600 углеродистый т. 3440 рафинированный т. 2228 Силикохром 50 %-й т. 5420-5500 Силикокальций т. 12993 Ферромарганец:
углеродистый т. 3018 среднеуглеродистый т. 1548-1735 Силикомар
нец т. 3036 Марганец металлический т. 9699 Марганец электролитический т. 11500 Кремний кристаллический т. 13200 Ферровольфрам т. 3000 Феррованадий т. 1600 Пятиокись ванадия т. 900 Производство огнеупоров
Алюмосиликатные изд лия т. 55-7
Магнезиальные изделия т. 105-115 Динасовые изделия т. 85-100 Обожженный доломит т. 45-55 Магнезитовый порошок из природного сырья т. 60-70 Метизная промышленность
Проволока стале- и железопроволочного производства:
при применении электроотжига т. э*у + 250 при газовом или мазутном топливе т. э*у + 50 Крепежные изделия:
в среднем т. 130-150 По отдельным деталям:
гайки и болты т. 250-300 шурупы и винты т. 400-900 Канаты:
толстые т. 3 -90 средние т. 150-200 тонкие т. 600-800 Гвозди (в среднем) т. 60-115 Сетка:
тонкая, плетеная т. 200-250 сварная, арматурная т. 130-170 Электроды (в среднем) т. 250-300 Лента холоднопрокатного производства толщиной:
0,5-0,1 мм. т. 650 м нее 0,1 мм. т. 1200-1500 Оцинкование 1 т проволоки:
гальваническое т. 150-200 горячее с применением электропечных ванн для расплава цинка т. 250 Производство сжатого воздуха
сжатый воздух:
в среднем по отрасли 1000 м 3 90-100 по от ельным металлургическим заводам 1000 м 3 60-110 Промышленное водо- и газоснабжение
Вода техническая:
в среднем по отрасли 1000 м 3 150-250 по отдельным металлургическим заводам 1000 м 3 167-370 Газ генераторный 1000 м 3 15,9 Цветная металлургия Производство меди
Медь черная:
в среднем по отрасли т. 385-401 по отдельным медеплавильным заводам т. 120-1158 полученная в конверторах в среднем т. 170 -2250 В том числе: т.
получение концентрата т. 1275-1600 отражат льные печи и конверторы т. 150-300 подсобные цехи т. 250-350 Медь, полученная при электроплавке богатых руд, в среднем т. 3000-5000 Медь рафинированная:
в среднем по отрасли т. 390-4 8 по тдельным заводам т. 3 6- 00 Производство свинца
Свинец т. 482-502 Производство глинозема и анодной
Глинозем (по отдельным заводам) т. 279-757 Анодная масса: т.
в среднем по крупным цехам т. 60 т же по мелким цехам т.
5 Производство алюминия
Алюминий сырец т.
в среднем по отрасли т. 17400-18400 В том числе: т.
технологические операции, исключая электролиз т. 300-570 переплавка алюминия в электролитейном цехе т. 550 Алюминиевое и магниевое
Силикоалюминий (п лученный в дуговых печах) т. 10000-16000 Хлорид магния (полученный в шахтных печах) т. 550 Магний (рафинирование в тигельных электропечах) т. 950 Производство электродов т.
Электроды графи ированные т. 622 -6900 Электролизные производс ва цветной еталлургии т.
Алюминий т. 17000-19000, Магний т. 20000-22000
т. 17500-18000** Цинк т. 3800-4000
т. 3100-3330** Натрий т. 14000-15000** Свинец т.
100-3800 Сурьма 99,9 % т
320 Литий т. 40000 66 00 Марганец 99,95 % т. 8000 Медь т. 2500-3000 Кадмий 99,98 % т. 2250 Кальций т. 30000-50000 Бериллий т. 50000 Электролитическое рафинирование цветных металлов
Свинец т. 110 160 Медь 99,95-99,999 % т. 180-270 Золото 99,93-9 ,99 % т. 300-3 0 Серебро 99,95-99,99 % т. 420-600 Олово 99,9 % т. 190 Висмут 99,95 % т. 120 Электролитическое железо (до 99,95 %) т. 4000-8000 *Удельный расход, определяемый расчетом. янный ток.
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное Наименование производства Единица продукции Удельный 1 2
3 Добыча руд че ных металлов:
железной т 70 марганцевой т 2
40 Добыча руд цветных металлов
медной т 15 подземная т 3 -45 открытая т 10-15 Коксохимическое производство т. кокса 35 Доменное производство т. чугуна 10-13 Мартеновс ое производс во:
в среднем по отрасли т. стали
0-15 по отдельным мартеновским печам емк с ью т.:
125 т. стали 8 185 т. тали -"- 220-250 т. стали -"- 370-500 т. стали -"- 600-900 т. стали -"- Конверторное производство т. стали 20-30 Кислородное производство 1 м 3 485 Прои водство стали в дуговых электро е ах:
в среднем по отрасли т. 68 -690 по электропечам емкостью т.:
0,5 т. 1065-1135 1,5 т. 805-860 3,0 т. 690-700 по стали:
инстр ментальной т. 775 углеродистой т. 620 Прокат:
блюминги с на ревательными олодцами т пр ката 20-25 блюминги 1150 т. проката 12 блюминги 1100 т. проката 15 слябинги т. проката 25 непрерывные станы холодной прокатки т. проката 115-15
мелкосортные станы 250 т. проката 50 среднесортн е ст ны 300-400 т. проката 3 ^ сортовые станы 300 т. проката 40-45 крупносортные станы 500-550 т. проката 35 крупносортные станы 600-650 т. проката 50-55 проволочные станы т
70-90 заготовочные станы 900 т. 6 -80 непр рывно-заготовочные станы 5 0 т. 18 рельсобалочные станы т. рельсов 60-70 колесопрокатные станы т. колес 90 Алюминиевый прокат: т. проката 6000 алюминиевые трубы т. труб 12000 медный прокат (катанка) т. проката
5100 мед ые трубы т. труб 1500 кра н я медь т. проката 500-1000 кабельная про олока т. 150 латунь т. проката 1000 Цехи холодной прокатки жести:
горячего лужения т. прок та
00-250 электролитического лужения т. проката
00 Произ о ство меди:
черной т
3 5^00 электролитной т. 3000-5000 р финированной т. 390-420 Производство магния:
рафинированного т. 950 хлорида магния т. 550 Обогатительные фа рики чер ой металлургии:
дробильно с ртировочная т. руды 1,5 промывочная т. руды 2 5 сухое обогащение т. руды 5,0 мок ое обогащение т. руды 60-65 гравитационно-обогатительная фабрика т. руды 17-20 обжиговая фабрика т. руды 12,0-17,
флотационная фабрика т. руды 25 агломерационная фабри а т. гломерата 18-25 О ога
т льные фабрики в цветной т. руды 2 -35 металлургии
Ферросплавы т. 6000 Черная металлургия Кокс т. 17 Чугун т. 10-14 Электросталь: т.
р довых марок т. 475 легированная т. 750 Ста ь мартен вская т. 15-20 Сталь (кисло
но конверторное производство) т. 25 30 Прокат горячей прокатки: т.
на широкополосном стане т. 95-105 на толстолистовом стане т. 90-110 П окат холодной пр катки:
на непрерывном стане т. 80- 00 на ли т вом стане т. 200 Цветная металлургия Медь черновая т. 640-7 0 Медь рафинированная т. 390-600 Цинк (электролиз) т. 3700-4300 Свинец т. 480-500 Магний сырец (электролиз) т. 16500-17000 Медь (электролиз) т. 2500-3000 Свинец (э ектро из) т. 110-150 Зол то э ектролиз) т. 300 Серебро (электролиз) т. 500 Олово (электролиз) т. 190-200 Алюминий листов. т. 950-1100 Алюминий фольга т. 2300-2600 Латунный прокат т. 1150 Медный прокат т. 650-1100
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу Черная металлургия Вид продукции ед. топливо теплоэнергия 1 2 3 4 Сталь мартеновская т. 133,4 3 ,7 Электросталь т. 29,
— Прокат т. 12 ,
65,8 Трубы ста
ные т. 99,2 130 2 Нормативный расход тепла для печи с шагающим подом и печи с Наименование показателей Номинальн я производит льность
30 50 70 100 и е 150 и
2 3 4 5 6 Норматив расхода то лива, т., не более:
для печей с шагающим подом 1,43 1,36 - 1,30 - для печей с шагающими 1,82 - 1,73 - 1,60
Печи толкательные и печи с вращающимися подами для нагрева черных металлов (ГОСТ 27882-88) Наименование показателей Номинальная производительность
15 20 30 50 80 и
2 3 4 5 6 Норматив расхода топлива, :
для печей толкат льных - 1,75 1, 0 - 1,5
для печей с вращающимся 1,60 - 1,53 1,49 1,46
| Нормативы энергопотребления
1. Нормативный расход электрической энергии, тепловой энергии и топлива по отрасли черная и цветная металлургия 1.1. Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Наименование производства Единица Удельный 1 2 3
Черная металлургия
Кокс т. 3,5 Чугун т. 23 Электросталь: т.
рядовых мар к т. 475 легированная т. 750 Сталь мартеновская т. 20 Сталь (кислородно-конверторное производство) т. 230 Добыча руд черных металлов:
железной т. 70 марганцевой т. 40 Добыча руд цветных металлов:
медной т. 15 подзе м н а я т. 45 открытая т. 15 Коксохимическое производство т. кокса 3,5 Доменное производство т. чугуна 23 Конверторное производство т. стали 30 Разливка стали на слябовых МНЛЗ т. стали 60 Разливка стали на сортовых МНЛЗ т. стали 60 Кислородное производство 1 м 3 485 Производство стали в дуговых электропечах:
по электропечам емкостью т.:
0,5 т. 1135 1,5 т. 860 3,0 т. 700 по стали:
инструментальной т. 775 углеродистой т. 620 Прокат:
блюминги с нагревательными колодцами т. проката 25 главный привод т. 20 механизмы и краны т. 5,0 блюминги 1100 т. проката 15 слябинги т. проката 25 непрерывные станы холодной прокатки т. проката 400 мелкосортные станы 250 т. проката 50 среднесортные станы 300-400 т. проката 115 сортовые станы 300 т. проката 45 крупносортные станы 500-550 т. проката 35 крупносортные станы 600-650 т. проката 55 проволочные станы т. воло и 90 тонколистовые т. 70 толсто- и среднелистовые универсальные т. 100 прокат по цехам холодной прокатки:
жести горячего лужения т. 250 жести электролитического лужения т. 400 прочих видов листовой продукции т. 145 с обжигательными печами т. 600 без обжигательных печей т. 80 заготовочные станы 900 т. 80 непрерывно-заготовочные станы т. 18 заготовочно-полосовые и проволочно-проходные станы т. 80 рельсобалочные станы т. рельсов 70 колесопрокатные станы т. колес 90 Прокат горячей прокатки: т.
на широкополосном стане т. 105 на толстолистовом стане т. 110 Прокат холодной прокатки:
на непрерывном стане т. 1 40 на листовом стане т.
2 00 Различные виды годной продукции:
непрерывная печная сварка т. 60 непрерывное травление т. 18 электролитическая очистка (отделка) т. 9 дрессировочные станы т. 20 отжиг жести т. 120 электролитическое лужение т. 1 20 оцинковка листового железа т. 150 широкополосные станы 2500 т. 77 среднесортные станы линейного расположения 350-450 т. 50 отжиг ленты т. 230 Обогатительные фабрики черной металлургии:
дробильно-сортировочная т. руды 1 5 п р омывочная т. руды 2,5 сухое обогащение т. руды 5,0 мокрое обогащение т. руды 65 гравитационно-обогатительная фабрика т. руды 20 обжиговая фабрика т. руды 17,0 флотационная фабрика т. руды 25 агломерационная фабрика т. е ата 68 Обогатительные фабрики в цветной т. руды 35 металлургии
Производство ферросплавов
Ферросилиций:
75 % т. 10300 45 % т. 5124 25 % т. 2821 18 % т. 2007 Феррохром:
высокоуглеродистый ( печи переменного тока) т. 3975 высокоуглеродистый (печи постоянного тока) т. 4500 среднеуглеродистый т. 2764 низкоуглеродистый т. 3245 безуглеродистый т. 2826 передельный т. 3600 углеродистый т. 3440 рафинированный т. 2228 Силикохром 48 %-й т. 7648 Силикохром 40 %-й т. 8131 Силикокальций т. 12993 Ферромарганец:
углеродистый т. 3018 среднеуглеродистый т. 1735 Силикомарганец т. 4541 Марганец металлический т. 9699 Маргане ц э лектролитический т. 11500 Кремний кристаллический т. 13200 Ферровольфрам т. 3000 Феррованадий т. 1600 Пятиокись ванадия т. 900 Производство огнеупоров
Алюмосиликатные изделия т. 70 Магнезиальные изделия т. 115 Д и н а совые изделия т. 100 Обожженный доломит т. 55 Магнезитовый порошок из природного сырья т. 70 Метизная промышленность
Производство сжатого воздуха
сжатый воздух:
по отдельным металлургическим заводам 1000 м 3 110 Промышленное водо- и газоснабжение
Вода техническая:
по отдельным металлургическим заводам 1000 м 3 370 Газ генераторный 1000 м 3 15,9
Цветная металлургия
Производство меди:
черной т. 385 электролитной т. 5000 рафинированной т. 420 м едь (электролиз) т. 3000 м едный прокат т. 1100 медный прокат (катанка) т. проката 75100 медные трубы т. труб 1500 красная медь т. проката 1000 кабельная проволока т. 150 Л атунь т. проката 1000 л атунный прокат т. 1150 Производство глинозема и анодной
Глинозем (по отдельным заводам
т. 757 Анодная масса: т.
в среднем по крупным цехам т. 60 то же по мелким цехам т. 75 Производство алюминия
технологические операции, исключая электролиз т. 570 переплавка алюминия в электролитейном цехе т. 550 а люми н иево е и магниевое
Силикоалюминий (полученный в дуговых печах) т. 16000 Хлорид магния (полученный в шахтных печах) т. 550 Магний (рафинирование в тигельных электропечах) т. 950 Производство электродов т.
Электроды графитир ва ные т. 6900 Электролизные производства цветной металлургии т.
Алюминий т. 19000, Алюминиевый прокат: т. проката 6000 алюминиевые трубы т. труб 12000 а люминий листов. т. 1100 а люминий фольга т. 2600 Производство магния:
м агний т. 22000 м агний сырец (электролиз) т. 17000 рафинированного т. 950 хлорида магния т. 550 хлорида магния т. 550 Цинк т. 4000 Натрий т. 15000* Свинец т. 502 Сурьм
9,9 % т. 320 Литий т. 66000 Марганец 99,95 % т. 8000 Кадмий 99,98 % т. 9 500 Кальций т. 50000 Бериллий т. 5 41 000 Электролитическое рафинирование цветных металлов
Медь 99,95-99,999 % т. 270 Золото 99,93- 9,99
т. 25 410 Серебро 99,95-99,99 % т. 7 845 Олово 99,9 % т. 190 Висмут 99,95 % т. 29 415 Электролитическое железо (до 99,95 %) т. 8000 Свинец (электролиз) т. 150 Золото (электролиз) т. 300 Серебро (электролиз) т. 50 Олово (электролиз) т. 200 * Постоянный ток.
энергии на единицу продукции Черная металлургия
Вид продукции ед. топливо тепло нергия 1 2 3 4 Электросталь т. 29,5 — Прокат т. 1300 65,8 Трубы стальные т. 99,2 130,2
Наименование показателей
Номинальная производительность
30 50 70 80 100 и 150 и 1 2 3 4
5 6 Норматив расхода топлива,
для печей с шагающим подом 1,43 1,36 - 2 1,30 - для печей с шагающими 1,82 -
,73 -
2
черных металлов
Наименование показателей Номинальная производительность
15 20 30 50 80 и 1 2 3 4 5 6 Норматив расхода топлива,
для печ й толкательных - 1,75 1,70 - 1,50 для печей с вращающимся 1,60 - 1,53 1,49 1,46
| Согласно Закону Республики Казахстан от 13 января 2012 года № 541-IV «Об энергосбережении и повышения энергоэффективности» сформирован Государственный энергетический реестр (далее - ГЭР). По итогам формирования ГЭР выявлено, что основным сектором потребляющий энергетические ресурсы является промышленность, в том числе энергетика (потребление более 50% энергоресурсов и потенциал до 40%). Также анализ определил приоритетные (энергоемкие) сектора промышленности такие как: горно – металлургическая, топливная, стройиндустрия, нефтехимия и химическая. Учитывая данные итоги ГЭР и модернизацию технологического процесса проведенных на промышленных предприятиях необходима актуализация действующих нормативов энергопотребления.
| |||||||||||||||||||||||
| 2 . | Раздел 2 |
Наименование отрасли вида продукции Единица я Расход ргии на единицу 1 2 3 Горнорудная промышленность Добыча руды на открытых горных разработках (по отдельным видам работ)
Добыча руды на механизированных открытых разработка :
с электровозной откаткой Горная , т. 3 4-5,
Руда, т. 4,3-25,6 с автотранспортом Горная 1,5-5 6
Руда, т. 2,2-5,6 Выемка горной массы одноковшовыми Горная 0,35-1 0 Выемка грунта одноковшовым экскаватором ЭВГ-15 Грунт, т. 0 25 0,7 Бурение скважин буровым станком Проходка, 4-10 Выемка грун а:
многоковшовым экскаватором при грунтах:
тяжелом Грунт, м3 0,5-3,8 среднем Грунт, м3 0,3-0,5 легком Г унт, м3 0,2-0,3 одноковшовым экскаватором при грунтах:
тяж лом Грунт, т. 0,8-1,
среднем Грунт, т. 0,5-0,8 легком Г унт, т. 0,35-0,5 драглайном: Грунт, т.
малым Грунт, т. 1,0-1,3 мощным Грунт, т. 0,8-1,0 роторным экскаватор м Грунт, т. Определяется Добыча руд черн х метал ов
руда железная: Грунт, .
в среднем Грунт, т. 19,8 по тдельным рудникам Грунт, т. 10-31,3 Руда железная, включая обогащение и Грунт, т. 42,7 концентрата, среднем
Добыча руд цветных металлов
Руда едная:
в средн м Грунт, т. 11,2 в том числе: Грунт, т.
при открытых разработках Грунт, т. 7,0-18,0 при подземных разработках Грунт, т. 27-40 по отдельным рудникам Грунт, т.
2-32 Руд свинцово-цинковая: Грунт, .
в среднем, без обогащ ния Гру т, . 31(24-50) то же, ключая обогащение Грунт, т. 70-103 Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии Производство агломерата и концентрата руд черных металлов
Агломерат: Грунт, т.
в среднем Грунт, . 2 ,1-3
по отдельным аглофабрикам Грунт, . 15-55,8 Железный концентрат по отдельны
Грунт, т. 76,5 Производство агломерата и концентрата по отдельным технологи еским процессам:
Дроблен е и сортировка:
в среднем Грунт, т. 1,5 по отде ьным фабрикам Грунт, т. 0,5-2,5 Мел ое и тонкое измельчение по отдельным Грунт, т. 5-12,5 фабрикам:
Промывка:
в среднем Грунт, т. 2,5 п отдельным фабри ам Грунт, т. 1, -4,5 Магнитообогащение:
сухое в сред
м Грунт, т. 5 мокрое в среднем
62 по отдельным фабрикам Грунт, т. 60-64 Гравитационное обогащение, в Грунт, т. 17,3 Обжиг по отдельным фабрикам Грунт, т. 12,0- 7,0 Флотация в среднем Грунт, т. 24,5 Агл мерация магнетитогема итовых руд:
в средн м Гру т, т. 20 по отдельным фабрикам Грунт, т. 15-25 бурожелезняковых руд: Грунт, т.
в среднем Грунт, т. 30 по отдельным фабрикам Грунт, т. 25 35 Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной Руда медная (обогащение):
в среднем Грунт, т. 30-32,3 по отдельным фабрикам при суточной
до 500 Грунт, т. 28-34 1000 Грунт, т. 24-30
000 Грунт, т. 2 -3
5000 Грунт, т. 3 -35 10 00 Грунт, т. 33-35 20000 и выше Грунт, т. 18-20 Руда свинцово-цинковая (обогащение)
до 250 Руда, т. 33-4
50
Руда, т.
3-3
1000 Руда, т. 26-55 3000 Руда, т. 30-4
5000 Руда, т. 40-42 10000 и выше Руда, т. 36-38 Обожженный концентрат (при плавке Руда, т. 380 450 Аглом рат (при плавке сульфатных Р да, . 460-520 Концентрат при плавке оловян ых Руда, т. 900-1100 Агломерат (при выплавке из
ферроникеля в среднем:
10%-ного Руда, т. 7 0-900 20%-ного Руда, т. 1000 1200 Концентрат (при пла ке сурьмя истых ) в среднем Руда, т. 700-750 Титанистые шлаки (при плавке Руда, т. 2300-3100 Шлаки (при плавке конверторных
900- 100 Жидки шлаки (шахтной плавки) в среднем:
отстаиван е Руда, т. 15 60 перегрев Руда, т. 90-11
Топливная промышленность Добыч топлива
Уголь:
в среднем по отрасли Руда, т. 28,8 в том числе:
подземная добыча Руда, т.
3,8 откры ая добыча Руда, т. 11 2 по тдельным бассейнам
в том числе
подземная добыча Руда, т. 14,9-66 открытая добыча Р да, т. 8,5-9,5 нефть сырая:
добыча в среднем по отрасли Руда, т. 26,4 по отдельным технологическим процессам:
к мпрессорный способ Руда, т. 1 0-300 глубиннонасосный пособ (ста ками-качалками н рмального ряда) Руда, т. 10-50 погружными электрон сосами Руда, т. 70-120 Разведочное бурение в среднем по Проходка, 259,6 по отдельным процессам бурения:
роторное Проходка,
00-300 турбинн е Проходка,
50-450 электробурение Проходка, 90-120 эксплуатационное бурение в средне
процессам бурения:
роторное Проходка, 60-100 турбинное Проходка, 10 -150 эле тробурение Проходка, 60-70 Переработка топлива
Переработ
нефти сырой:
в среднем по отрасл
27,5 Первичная переработка нефти по т. 11,6 Крекинг сырой нефти:
термический:
в среднем по отрасли
13,6 каталитический:
в среднем по отрасли т. 51,8 Нефте ер работка по отдельным :
электрообессолива щая установка (ЭЛОУ)
производительностью в год, тыс. т.:
750 т. 2,16 2000 т. 2,5 атмосферно-вакуумная рубчат а (АВТ)
производительностью в год тыс. т.:
500 т. 5,0 1000 т. 2,2
2000 т. 2,21 АВТ+ЭЛОУ комбинированная в год, тыс. т.: т.
1000 т. 5,55 2000 т. 4,94 вторичная перегонка бензина (750 т. 5 каталитический крекинг (750 тыс. т. т.
8,5 тер ический крекинг (450 тыс. т. в т. 11,1 каталитический риформинг (300 тыс.
однопоточный т. 7,2 двухпоточный т. 9,25 азеотропная перегонка (150 тыс. т. в год) т. 1,5 сернокислотная очистка вторичной перегонки (50 тыс. т в год) т. 15,3 гидро чистка дизельного топлива (700 т. 27,9 непрерывное коксование в т. 13,4 (300 тыс. т в год)
контактное коксование (500 тыс. т в т. 13,3 газофракционируюшая установка (400 ыс. т
год) т. 7,15 сероочистка газа 35 тыс. т. в год) т.
2,4 сухого газа (160 тыс. т. в год) т. 4,35 сернокислотное алкилирование (80 т. 137,2 полимеризация пропан-пр пиленовой т. 2,98 установка д асфальтизации гудрона ыс. т.:
125 т. 9,1 250 т. 5,75 Установка фенольной очистки масел
61-96 т
25-15 8 150-265 т. 11,2-6,8 депарафинизация (125 тыс. т. в год) т. 134 сдвоенная (250 тыс. т. в го ) т. 183 двухпоточная установка ливания газа (160 тыс. т. в т. 109 трехпоточная установка контактной т. 7,65 производство присадок (6,64 тыс. т. т. 181
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное Наимено ание производства Единица Удельный расход троэнергии ицу 1 2 3 Добыча каменного угля:
закрытая т. угля 35- 0 открытая т. гля 7,0-8,0 Добыча бурого угля закрытая т. угля 10,0-15,0 Обогатительна фабрика т. угля 5,0,10,0 Углебрике ный завод т
15-40 Коксогазовый завод т. кокса 8,0-10,0 Бурение нефтяных и газовых скважин
разведочное:
роторно
м. 200-300 турбинное м. 250-450 электробурами м
90-120 Бурение нефтяных и газовых скважин м. ходки
эксплуатационное:
роторное м. 60-100 турбинное м. 100-150 электробурами м. 60-70 Электрообезвоживающая установка т. нефти 2,2-2,5 Нефтедобыча:
компрес орным способом т. нефти 15 -300 глубинно-насосным с особом т. нефти 120-150 с анками-качалками т. нефти 50-60 погружным электронасосами т. не ти 100-1 0 закачкой воды в пласт 1 м 3 воды
,0-5,0 закачкой воздуха в пласт 1 м 3 0,2-0,3 Нефтеперерабатывающие заводы:
вторичная п регонка бензина т. 5-10 крекинг катал тический т. нефти 60,0 крекинг термическ й т. нефти 11, -15,0 риформинг к талитический т. нефти 10,0,15, Гидроочистка дизельного топлива т.
0-40 Кок ование дизельного топлива т. 30-40
Ориентировочное годовое удельное электропотребление на Магистральный трубопровод Удельное элек ропотреблен е
млн. млн.кВт-ч/(КС, 1 2 3 Газопровод:
с газотурбинн м приводом 0,2 16 с электроприводом 5,0 400 Нефтепровод 1,0 45 * КС — компрессорная станция; Н С – нефтеперекачивающая
|
по отрасли горнодобывающая и топливная промышленность
Наименование отрасли Единица Расход 1 2 3
Горнорудная промышленность
Добыча руды на открытых горных разработках (по отдельным идам работ)
Добыча руды на механизированных открытых разработках:
с электровозной откаткой Горная 5,5
Руда, т. 25,6 с автотранспортом Горная 5,6
Руда, т. 5,6 Выемка горной массы однок вшовыми Горная 1,0 Выемка грунта одноковшовым экскаватором ЭВГ-15 Грунт, т. 0,7 Бурение скважин буровым станком Проходка, 10 Выемка грунта:
многоковшовым экскаватором при грунтах:
тяжелом Грунт, м3 3,8 среднем Грунт, м3 0,5 легком Грунт, м3 0,3 одноковшовым экскаватором при грунтах:
тяжелом Грунт, т. 1,3 среднем Грунт, т. 0,8 легком Грунт, т. 0,5 драглайном: Грунт, т.
малым Грунт, т. 1,3 мощным Грунт, т. 1,0 роторным экскаватором Грунт, т. Определяется расчетом Добыча руд черных металлов
руда железная: Грунт, т.
по отдельным рудникам Грунт, т. 31,3 Руда железная, включая богащение и Грунт, т. 42,7 Добыча руд цветных металлов
Руда медная:
в среднем Грунт, т. 11,2 при открытых разработках Грунт, т. 18,0 при подземных разработках Грунт, т. 40 по отдельным рудникам Грунт, т. 32 Руда свинцово-цинковая: Грунт, т.
в среднем, без обогащения Грунт, т. 50 то же, включая обогащение Грунт, т. 103
Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии
Производство агломерата и концентрата руд черны металлов
Агломерат: Грунт, т.
по отдельным аглофабрикам Грунт, т. 68 Железный концентрат по отдельным Грунт, т. 76,5 Производство агломерата и концентрата по отдельным технологическим процессам:
Дробление и сортировка:
по отдельным фабрикам Грунт, т. 2,5 Мелкое и тонкое измельчение по отдельным Грунт, т. 12,5 фабрикам:
Промывка:
по отдельным фабрикам Грунт, т. 4,5 Магнитообогащение:
сух о е в среднем Грунт, т. 5 мокрое в среднем
62 по отдельным фабрикам Грунт, т. 64 Гравитационное обогащение, в Грунт, т. 17,3 Обжиг по отдельным фабрикам Грунт, т. 17,0 Флотация в среднем Грунт, т. 24,5 Агломерация магнетитогематито ых руд:
по отдельным фабрикам Грунт, т. 25 бурожелезняковых руд: Грунт, т.
по отдельным фабрикам Грунт, т. 35
Обогатительные и агломерационные фабрики черной и цветной металлургии (по отдельным технологическим процессам)
Руда медная (обогащение):
по отдельным фабрикам при суточной
до 500 Грунт, т. 34 1000 Грунт, т. 30 3000 Грунт, т. 30 5000 Грунт, т. 35 10000 Грунт, т. 35 20000 и выше Грунт, т. 20 Руда свинцово-цинковая (обогащение)
до 250 Руда, т. 45 500 Руда, т. 35 1000 Руда, т. 55 3000 Руда, т. 44 5000 Руда, т. 42 10000 и выше Руда, т. 38 Обожженный концентрат (при плавке Руда, т. 450 Агломерат (при плавке сульфатных Руда, т. 520 Концентрат (при плавке оловянных Руда, т
1100 Агломерат (при выплавке из
ферроникеля в среднем:
10%-ного Руда, т. 900 20%-ного Руда, т. 1200 Концентрат (при плавке сурьмянистых Руда, т. 750 Титанистые шлаки (при плавке м Руда, т. 3100 Шлаки (при плавке конверторных
1100 Жидкие шлаки (шахтной плавки) в среднем:
отстаивание Руда, т. 60 перегрев Руда, т. 110
Топливная промышленность
Добыча каменного угля:
закрытая т. угля 70 открытая т. угля 13 Добыча бурого угля закрытая т. угля 15,0 Обогатительная фабрика т. угля 10,0 Углебрикетный завод т. брикетов 40 Коксогазовый завод т. кокса 10,0 нефть сырая:
по отдельным технологическим процессам:
компрессорный способ Руда, т. 300 глубиннонасосный способ (станками-качалками нормального ряда) Руда, т. 150 погружными электронасосами Руда, т. 120 Разведочное бурение по отдельным процессам бурения:
роторное Проходка, 300 турбинное Проходка, 450 электробурение Проходка, 120 эксплуатационное бурение в среднем по отдельным
процессам бурения:
роторное Проходка, 100 турбинное Проходка, 150 электробурение Проходка, 70 Переработка топлива
Переработка нефти сырой:
Первичная переработка нефти по т. 11,6 Нефтепереработка по отдельным
электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)
производительностью в год, тыс. т.:
750 т. 2,16 2000 т. 2,5 атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ)
производительностью в год, тыс. т.:
500 т. 5,0 1000 т. 2,24 2000 т. 2,21 АВТ+ЭЛОУ комбинированная т.
1000 т. 5,55 2000 т. 4,94 вторичная перегонка бензина т. 10 крекинг каталитический т. нефти 60,0 крекинг термический т. нефти 15,0 риформинг каталитический т. нефти 15,0 Гидроочистка дизельного топлива т. 40 Коксование дизельного топлива т. 40 азеотропная перегонка (150 тыс. т. в год) т. 1,5 сернокислотная очистка вторичной перегонки (50 тыс. т в год) т. 15,3 гидроочистка дизельного топлива (700 т. 27,9 непрерывное коксование в т. 13,4 (300 тыс. т в год)
контактное коксование (500 тыс. т. в т. 13,3 газофракционируюшая установка (400 т. 7,15 сероочистка газа (35 тыс. т. в год) т. 12,4 сухого аза (160 тыс. т. в год) т. 4,35 сернокислотное алкилирование (80 т. 137,2 полимеризация пропан-пропиленовой т. 2,98 установка деасфальтизации гудрона
125 т.
9,1 250 т. 5,75 Установка фенольной очистки масел
61-96 т. 25 150-265 т. 11,2 депарафинизация (125 тыс. т. в год) т. 134 сдвоенная (250 тыс. т. в год) т. 183 двухпоточная установка с. т. в т. 109 трехпоточная установка контактной т. 7,65 производство присадок (6,64 тыс. т. т. 181
2.1. Ориентировочное годовое удельное электропотребление на
| | |||||||||||||||||||||||
| 3. | Раздел 3 |
Наименование производства Единица Удельный расход нергии ицу 1 2 3 Производство и ремонт:
автомобилей шт. 1300-1900 тракторов шт. 250 -5500 тепло озов ТЭ-2 шт. 37 00-44000 вагонов цел нометаллических шт. 22400-2600
пассажирских
вагонов товарных крытых шт. 1300-1400 вагонов трамвайных шт. 7000 троллейбусов шт. 14000-15400 самоходных комбайнов:
С-4 шт. 110 -1800 С-6 шт. 720 экскаваторов шт. 13900- 8700 све локомба нов шт. 1800 молот лок шт. 600 культиваторов ш . 2
плугов шт. 350 сеялок шт. 150 зерноочисток шт. 250 велосипедов шт. 30-40 мотоциклов шт. 170-20
подшипников 100 000 тенге 1300-2300 электродвигател й 1 кВт 4-7
100 000 тенге 620-110
конде с торов усл. ед. (1 3 трансформаторов усл. ед. (1 2,5 электросчетчиков шт. 2-6 кузнечных поковок 1 т. оковки 30-80 чугунного литья 1 т. литья 3 0 Валовая п одукция машиностроения 100 000 тенге 600
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное Наименование отрасли ния и вида продукции Едини а Р сход ктроэнергии 1 2 3 Ремонт тракторо :
Гусеничные тракторы
Класс трактора по тяговому усилию,
6 шт. 2600-3500 4 шт. 2000-3600 3 шт. 170 -2100 2 шт. 1400-1700 0,6 шт. 900-1000 К лесные тракторы
Класс трактора по тяговому усилию, с:
5 шт. 22 0-300 3 шт. 1400-1900 1,4 шт. 800-1100 0,9 шт. 500-800 0,6 шт. 500-600 Производство велосипедов
Велосип ды ш . 22,5 Производство шарикоподшипников
Подшипн ки условные 0,43 кг 1,33 Подшипники словные 0,7 кг 1,39 Ремонт се ьскохо яйстве ных машин и
Комбайны:
зерноуборочные шт. 7000-9000 кукурузоуборочные шт. 800 с лосоуборочные шт. 900-1000 свеклоуборочные шт. 1700 Картофелекопа ки, кар офелесажатели шт. 600-800 Косилки, жатки, грабли шт. 1000-1500 Сеялки шт. 1100-1500 Плуги шт. 1900-2700 Культиваторы шт. 900-1200 Зерноочистительные и зерносушильные ы шт. 400-500 Хлопкоуборочн е машины шт. 800 Све лоподборщики, свеклопогрузчики шт. 1400 Погрузчики-бульдозеры, пог уз ики шт. 500-900 Транспортеры скребковые, кондиционеры шт. 400-900 Производство электротехнических
елий
Электросчетчики шт. 6 Электродвигат ли Усл вный 1 12- 8 Статические конденсаторы Условный
щности 3 Трансформаторы Условный 1 2,5 Электрофарфор т. 300-800 Производство и ремонт различных видов ции и и делий
Дизель-теплов зы шт.
0500 Теп овозы Т -2 шт. 43000 Паров е турбины шт. 190000 Вагоны: шт.
пассажирские цельнометаллические шт. 25000-30000 трамвайные шт. 7000 товарные крытые шт. 1600-2300 К знечные поковки шт. 30-80 Чугунное литье шт. 300 Ц етное литье шт. 600-1000 Кислород: м3 1,2-2 Сжатый воздух 1000 м3 10 Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу Вид про укции един. т пливо (кг .т )/(ед. теплоэнергия 1 2 3 4 Поковки из т. 430,9 - Поковки и т. 385,
Термообработка т. 138,
| Раздел исключен | | |||||||||||||||||||||||
| 4. | Раздел 4 |
Наимено ание производства Еди ица Удельный единицу и, 1 2 3 Азотно-туко ый завод:
производство азота т. 11 00 произво ство азотной кислоты т. 130-150 Завод искусственного каучука т. 15000 Завод пластмасс т. сс 2800 Производство:
красок тертых т. 150-225 соды кальцинированной т. 75-90 соды каустической т. 60-120 кис от:
фосфорной т. 5000-6000 суперфосфата т. 7,0-10,0 суперфосфата двойного т. 30- 5 водорода 1 тыс. м. 5000-6000 этилена т. 1900-2 00 Произ одство искусствен ого волокна:
вискозного шелка № 100
вискозного штапельного полотна т. 2000-3800 вискозного корда т. волокна 4300 целлофана т. двойной 2 4 -2900 а етатного шелка т. волокна 5900-68 0 капрона т. волокна 12500-14300 Химически волокна т. 4900-5200 Синтетическое волокно т. 11500-12500 Производство резинотехнических изделий шт. 210-330 Производство автопокрышек шт. 37000-39 00 Спирт этиловый т. 1000-13 0 Спирт б тиловый т. 1450 Стекловолокно т. 5800
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное Наименование отрасли Едини а Расход ергии
1 2 3 Производств искусственного и синтетического волокна (по отдельным ро зводствам, цехам и видам нагрузок)
Производство вискозного корда (средний номер 5,6)
Хим ческий цех в це ом т. 640 В том числе:
технология т. 500 вентиляция и кондиционирование т. ПО освещение т. 30 Прядиль ый цех в елом т. 2000 В том числе:
технология т. 1350 вентиляция и кондиционирование т. 60
освещение т. 50 Крутильный цех в целом
В том числе:*
технология т. 570 вентиляция кондиционирование т. 30 освещение т
30 Т ацкий цех в целом т. 70 В том числе:
технология т. 30 вентиляция и кондиционирование т
20 освещ ние т. 20 Итого цеховые нагрузки по произ одству в целом
3340 В том числе:
технология т. 2450 вентиляция и кондиционирование т. 760 освещение т. 130 Общезаводские нужды по производству в целом т. 1260 В том числе:
водоснабжение т. 300 выработка холода т.
20 выработ а тепла т. 30 сжатый воздух т. 230 Всего по производству вискозного корда
4600 Производство капронового шелка (средний номер 200)
Химический цех в целом т.
690 В том числе:
т хнология т. 1500 вентиляция и кондицио ирование т. 163 освещение т. 30 Прядильны цех в целом т. 4790 В том числе:
технология т. 2750 вентиляция и кондиционирование т. 1800 освещение т. 240 Крутильный цех в елом т. 6840 В том числе:
технология т. 2740 вентиляция и ко диционирование т. 2400 освещен е т. 1700 Отделочный цех в целом т.
260 В том числе:
технология т. 740 вентиляция и кондиционирование т. 420 освещение т. 100 Б бин жноперемоточны цех в целом т. 1460 В том числе:
технология т. 340 вентиляция и кондиционирование т. 610 освещение т.
10 Итого цеховые наг узки по производству в целом т. 16040 В том числе:
технология т. 807
вентиляция и кондиц они овани
т. 5390 освещение т. 258
Общезаводск е нагрузки по т. 420 В том числе:
водоснабжение т. 190 сжа ый воздух т. 10 выработка азота т. 170 выработка холода т. 10 выработка тепла т. 40 Всего по производ тву капронового шелка
16460 Производство це трифугального шелка (средний номер 60)
Химический цех в целом т. 64
В т м числе:
технология т. 500 вентиляция и кондиционирование т. 100 освещение т. 4
Прядильный цех в це ом т. 4680 В том числе:
тех ология т. 32 0 вентиляция и кондиционирование т. 1390 освещение т. 90 Отделочный цех в цел м т. 710 В том числе:
технология т. 580 вентиляция и кондиционирование т. 100 освещение т. 30 Бобинаж оперемоточный цех в целом т. 420 В том числе:
технология т. 320 вентиляция и конд ционирование т. 50 освещение т. 50 Итого ц ховые нагрузки по производству в целом т. 6450 В том числе:
технология т. 4600 вентиляция ко дициониро ание т. 1640 освещение т. 210 Общез водские нужды по производству в целом т. 1750 В том числе:
водоснабжение т
300 сжатый воздух т. 130 выработка холода т. 1260 выработка тепла т. 60 Всего по прои водству центрифугального елк т. 8200 Производство шт пеля (средний н мер 3200)
Химический цех в целом т. 840 В том числе:
технология т. 700 вен иляция и кондиционирование т. 90 освещение т. 50 Прядильный цех в целом т. 640 В том числе:
т хнология т. 470 вентиляция и кондициони ование т. 130 освещение т. 40 Итого цехов е нагрузки по производству в целом т
1 80 В том ч сле:
технология т. 1170 вентиляция и кондиционирование т. 220 освещение т. 90 Общ заводские нужды п производству в целом т. 740 В том числе:
водоснабжение т. 150 сжатый возд х т. 50 вакуум-установка т. 2
выр ботка холода т. 500 выработка тепла т. 20 Всего по производству штапеля т. 2220 Про зводство ацетатного шелка (ср
ний номер 108)
Химический ех в целом т. 640 В том числе:
технология т. 440 вентиляция и кондиционирование т. 170 освещ ние т. 39 Прядильный цех в целом т. 1920 В том числе:
технология т. 1 09 вентиляция и ко диц онирова ие т. 690 освещение т. 13
Крутильный ех в целом т. 2900 В том числе:
технология т. 2160 освещение т
7 0 Цех реген рации ацетона в целом т. 650 В том числе:
технология т. 560 вентиляция и кондиц онирование т. 70 освещение т. 20 Итого цехов е нагрузки по п оизводству в цело
6110 В том числе
технология т. 4260 вентиляция и к
диционирование т. 930 освещение т. 920 Общезаводские нужды по производству т. 650 Всего по рои водству ац татного т. 6760 Производство целлофана (титр 45 г/м 3 )
Химический цех в целом т. 520 В том числе:
технологи
т. 40
вентиляция и кондиционирование т. 90 освещение т. 30 Цех изготовления пленки в целом т.
30 В том ч сле: т.
технология т. 340 в нтиляция и кондиц онирование т. 550 освещение т. 40 Итого цеховая нагрузка по ву в целом т. 1450 В том числе:
технология т. 740 вентиляция и кондиционирование т
640 освещен е т. 70 Общезаводские нужды по производству т
750 В том числе: т.
водоснабжение т. 70 сжатый воздух т. 10 вакуум- ст новки т. 10 выработка холода т. 660 Всего по производству целлофана т. 2200 Производств полиэтилена низкого давл
ия высокой плотности (по отдельным цехам и видам нагрузки)
Цех очистки этилена в целом т. 1170 В том числе:
техно оги
т.
100 вентиляция т. 50 освещение т. 20 Цех полиэтилена в целом т. 1450 В том ч сле:
тех ология т. 1200 вентиляция т. 200 освещение т.
0 Цех грануляции в целом
В том числе:
технология т. 500 вентиляция т. 50 освещен е т. 20 Цех дистилляции и очистки азота в целом т. 205 В том числе:
техноло ия т.
5
вентиляция т. 50 освещение т
5 Цех катализац и в целом т. 105 В том числе:
техно огия т. 50 вентиляция т. 50 освещ ние т. 5 Цех легковоспламеняющихся жидкостей т. 100 Всего по производству полиэтилена в т. 3600 В т м числе:
технология т. 3 00 венти яция т. 400 освещение т. 100 Производство ам иака (по отдельным цехам)
Цех разде е ия воздуха т. 350-273* Цех конверсии т. 50-14 Газогенераторный цех т. 0-123 Цех компрес ии т.
030-1150 Холодильные установки т. 68-
Водоочист а т
128-300 Цех моноэтаноловой очистки т. 12-0 Цех медно-аммиачной очистки т.
0-98 Сер очистка т. 0-10 Цех синтеза аммиака т. 100-120 Общезаводские нужды т. 110- 80 Всего по произв дст у аммиа а т. 1918-2268 Производс во метанола (по отдельным цехам)
Цех разделения воздуха т. 610-544* Цех конверсии т. 43- 4 Газогенер торный цех т. 6-300 Цех компрессии т. 890-1380 Водоочистка т. 130-79 С роочистка т
0-11 Ц х синтеза метанола т. 163-147 Цех ректифи ации метанола т. 13-30 Общезаводские нужды т. 160-225 Всего по производству метано а т. 2009-2730 Производство слабой азотной кислоты (по отдельным цехам) т.
Цех слабой азотной ислоты при повышенном ав ени т. 205 Цех слабой зотной кислоты ри нормальном дав ении т. 158 О щецеховые нужды: т.
при повышенном давлении т. 7
при нормальном давлении т. 100 Всего по производству слабой азотной кислоты: т.
при повышенном давл нии т. 276 при нормальном давлении т. 258 П оизводство шин (по отдельным процессам) т.
Изготовление резиновой смеси 100 условн х
325 Изготовление протекторов 100 условных 490 Сборка покрышек 100 условных 115 Вулканиза ия окрышек 100 условных 20
Подог ев резиновой см си на вальцах 100 условных 396 Изготовление клея 100 условных 20 М жцехо ой транспорт 100 условных 7 Обрезинение корда на каландровых линиях 1000 м 3 150 Изготовление автокамер 100 камер 110 Вентиляция 100 условных 38
Освещение 100 условных 130 Общ заводские нагрузки** 100 условных
00 В целом по произв дству шин 100 условных 4300 Производство резинотехнических изделий
Л нта конвейерная резинотка ева
1000 м 2 69000 Ремни плоск е приводные 1000 4800 Р мни клиновидные:
приводные 1000 и иц 2 00 вентиляторные 1000 шт. 2300 Рукава:
напорные 1000 м. 2000 спиральные 1000 м. 520
с металлической оплеткой 1000 м. 5400 Формовые изде ия 1000 м. 10800 Неформовые изделия 1000 м. 5500 Электролизные производства вок электрохими
Вода На 1000 м 3 4500-6000 Вода Ha 1 кг ды
0 000 Сероу лерод:
при ретортном способе Условна
298-320 при электротермическом способе Условная 1100 Сода:
к устич ская У ловная 2380-2785 кальцинированная Условная 75-88 Спирт:
бутиловый Условная ца
492 этиловый Условная 980 Сте ловолокно Условная 5837 Суперфосфат Условная 7,7 Суперфосфат двойной У ловная 30-65 Фосфор электровозгонный: Условная 10000-20000 в руднотермических печах Условна
ница 12200-13100 Хлор Условная 3 00^000 Хлор газ (перекачка при 2-3 кгс/см 2 ) У ловная 40 Хлор жидкий (сжатие до 120 кгс/см 2
Условная 80-100 Целлофан в среднем: Условная 2234 двойная пленка 45 г/кв. м У лов ая 2500 Щелочь электролитическая Услов ая 2350-2400 Этилен — в среднем Усл вная 1930 Стилен при производстве из:
п путного газа Условная 2130-2230 этановой фракции попутного газа с содержанием этана 75 % У ловная 1490 сухого бедного газа нефтепереработки содержанием ме ана и водорода 74 % по объему при непосредственной подаче н пиролиз Условная 2560 при предварительном фракционировании сухого богатого газа нефтепереработки с содержанием метана и водор да 40 % по объему Условная ница 2450- 670 при непосредственной подаче на пиролиз Условная 1770 при предварительн м фра ционирован и Условная 2070-2280 жидкой пропановой фракции Условная 11 5-1860 жидкой ута овой фракци
Условная 1090 1330 г зового бензина Условная 1280-1560 Эти ен при получении на газофракционирующей устан вке:
разделением газов крекинга и Условная 3250 методом а сорбции У ловная 3100 разделением газов пиролиза пропана утана методом к нденсации Условная 1750 методом абсорбции Условная 1350 Этилен (полимеризация) т. 1700-1800 Триэтилалюминий (ТЭА), методом прямого синтеза т. 2500 мет дом двухступенчат го синтеза т. 4 40 Т иизобутилалюмин й (ТИБА), методом прямого синтеза т.
300 Диэтилалюминий монохлорид (ДЭАХ), двухступенчатого синтеза т. 1545 Пропилен (полимеризация) т. 528 * Первая цифра — для производства на природно газе, вт рая — на газогенераторном газе. ни , выработка тепла и холода, сжатый воздух и др.
Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу Вид продукции ед. р
топливо теплоэнергия 1 2 3 4 Первичная переработка т.
0,3 82,
Гидрокрекинг т. 173,2 81,3 Термический крекинг т. 48,4 96,4 Каталитический крекинг т. 54,6 207 Каталитический крекинг
о лагораживание т. 94,7 136 производство масел т. 212,0 2763 Коксование т.
5,6 222 Гид ооч стка топлив т. 25,0 17,5 Химическая промышленность Вид продукции ед. измер. топ иво теплоэнергия д.) 1 2 3 4 Химические волокна и
Вискозные искусственные т. 970,07 15126 Лавсаново во окно т. 191,4 7436 Полиэтилен ВД т.
2917 Полиэтилен НД т. - 2268 Полипропилен т. - 6152 Диметилтерадтолат т. 215,
3647 Стеклопластики т. - 3419 Стеклошарики т. 1024 -
| 3 . Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой энергии по отрасли химическая и нефтехимическая промышленность 3.1. Нормативы расхода электроэнергии на единицу продукции
Наименование производства Единица Удельный 1 2 3 Азотно-туковый завод:
производство связного азота т. 11000 Производство:
красок тертых т. 225 соды кальцинированной т. 90 соды каустической т. 120 кислот:
фосфорной т. 6000 суперфосфата т. 10,0 суперфосфата двойного т. 65 водорода 1 тыс. м.
6000 этилена т. 2000 Химические волокна и
Вискозные искусственные т. 970,07 Лавсановое волокно т. 191,4 Полиэтилен ВД т. - Полиэтилен НД т. - Полипропилен т. - Диметилтерадтолат т. 215,5 Стеклопластики т
- Стеклошарики т. 1024
3.2. Нормативный расход топлива и тепловой энергии на единицу продукции Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность
Вид продукции ед. топливо теплоэнергия 1 2 3 4 Первичная переработка т. 30,3 82,8 Гидрокрекинг т. 173,2 81,3 Термический крекинг т. 48,4 96,4 Каталитический крекинг т. 54,6 207 Каталитический крекинг
облагораживание т. 94,7 136 производство масел т. 212,
2763 Коксование т. 75,6 222 Гидроочистка топлив т. 25,0 17,5
|
| |||||||||||||||||||||||
| 5. | Раздел 5 | Нормативный расход электрической энергии, топлива и тепловой Наименование производства Единица Удельный расход 1 2 3 Производство картона высокого качест т. 475 Произво ство картона од осторонней гладкости т. 325-360 Производство элек рокартона изводство древесины т. 1400 Производство древесной массы т. 1200-1280 Производство древесностружечных плит м 3 150 лесозаготовки м 3 леса 3,0-5,0 Лесоп льн е заводы м 3 леса 15-20 Сушка пиломатериалов м 3 леса 10 Распиловка м 3 леса 4
Нормативы, вводимые на оборудование, установленное после Наименование отрасли Единица из ерения Р сход 1 2 3 Лесная и деревообрабатывающая промышленность Древесина (заготовка и первичная обработка) т. 2,5 Лесоматериалы (сушка) м 3 8,3-10,1 Пиломатериалы:
в среднем по отрасли м 3 10-20 Пиломатериалы (сушка) м 3 2,8-3,2 Древесноструж чные плиты в сре нем по отрасли м 3 223,3 Древесноволокнистые плиты:
в среднем по отрасли Плита 2,04 по отдельным предприятиям Плита 1,7 2,09 В том числе:
технология Плита 1,62-2 0 общецехов е нужды Плита 0,08-0,09 Столярные изделия в среднем по отрасли м 3 2,7-3,2 Столярные изделия оконных блоков 1000 м 2 5658- 168 В том числе:
технология 1000 м 2 5550-6767 общецеховые н жды 1000 м 2 108-401 Столярные изделия щитовых дверей 1000 м 2 4688 В том числе:
технология 1000 м 2 4189 общецеховые нужды 1000 м 2 499 Столярные изделия погонные по отдельным предприятиям 1000 м 2 108-194 В том числе:
технология 1000 м 2 93-186 общецеховые нужды 1000 м 2 15-8 Древесная мука по отдельным предприятиям т. 425-560 Фанера клееная в среднем по отрасли м 3 60-102 Паркет из пил материалов в среднем товарной 0,5 Производство др весной массы (в ересчете на сухость 88 %)
Древесная масса:
по отрасли в целом т. 1146,3 по отдельным предприятиям т. 675-1274 Производство бумаги
Бумага:
по отрасли в цело
т. 451-617 по отдельным предприятиям т
411-1137 Б мага по отдельны видам и
газетная т. 375 типографская № 1 т. 600 типографская № 1а т. 565 типографская № 2 т. 480 литографская № 1 т. 650 офсетная № 1 т. 540 офсетная № 2 т. 405 для г убокой печат М 1 т. 635 для глубокой печати № 2 т. 475 электроизоляционная 4 мк т. 40000 8 мк т. 10000 10 мк т. 8500 К-08, К-12, К-17, КБ-08, КБ-12, т. 700 КВУ-075 т.
80 КВ-0,75, КВ-125, КВ-175 т. 750 писчая № 1 т. 675 писчая № 2 т. 500,0 оберточная сульфатная т. 700 упаковочная из отходов т. 300 мешочная т. 600 Производство картона
Картон:
по отраслям в целом т. 274-522 по отдельным предприятиям т. 100-858 Кар он по отдельным идам и
при выработке на длинносеточной машине т. 465 наружный из целлюлозы высокого выхода т.
основа для гофры из целлюлозы высокого вывода т. 550 из полуцеллюлозы т. 535 при выработке на кругло уточной ндровой машине:
коробочный двусторонней гладкости марки А т. 385 коробочный односторонней гладкости т. 335 переплетенный трехслойный марки В т. 325 тарный макулатурный т. 360
Нормативный расход тепловой энергии на единицу продукции Сушилки для пиломатериалов (ст. СЭВ 5705-86) Вид энергии и тип сушилки Норматив расхода энергии,
при при сушке 1,0 м 3 1 2 3 Дву штабельные сушилки:
всего 5,1 1,05 в т.ч. тепловая энергия 4,5 0,92 электрическая энергия 0,6 0,13 Одноштабельные сушилки:
всего 5,5 1,13 в т.ч. тепловая энергия 4,5 0,92 электрическая энергия 1,0 0,21 Удельный расход тепловой энергии р в киловаттах (килокалориях) на 1 кВт вырабатываемой тепловой энергии для отопления определяют по формуле р = Р т /Р В , где Р т - номинальная тепловая мощность воздухонагревателя, кВт (ккал); Р В - номинальная теплопроизводительность воздухонагревателя, кВт (ккал). Номинальная тепловая Удельный расход тепловой энергии на выработку
Рекуперативных Смесительных 1 2 3 До 40 1,21(1040) 1,06(910) От 40 до 90 1,17 1010) 1,02(880) Св. 90 1,15(990) 1,01(870) Примечание. В данном расчете не учитывается потребляемая электрическая энергия. При необходимости учета суммарного удельного расхода энергии к числителю в формуле для вычисления пловой энергии п ибавляют значение потребляемой воздухонагревателем электрической мощности, указанную в технических условиях на конкретный воздухонагреватель или определяемую прямым измерением.
| Раздел исключен |
| |||||||||||||||||||||||
| 6. | Раздел 6 | 6. Нормативный расход электрической энергии, Наименование отрасли Единица Расход ицу т-ч 1 2 3 Промышленность строительных материалов Производство цемента
цемент:
по отрасли в целом т. 90-111 по отдельным предприятиям т. 40,6-250 Цемент по отдельным маркам, способу производства
и виду топлива:
пор ландцемент, портландцемент:
способ производства:
мокрый при топливе:
газ т. 70-99 уголь т. 93-115 мазут т. 90-120 сухой при топливе:
газ т. 115-118 уголь пуццолановый тампонажный т. 108 способ производства | |||||||||||||||||||||||||