1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Отправить по почте
ГОСТ 4157-79 ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ Технические условия Silica brick refractories. Specifications
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 7-81), 2 (ИУС 10-82), 3 (ИУС 3-86), 4 (1-89), 5 (9-90)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ А.П.Бакалкин, А.С.Ютина, А.А.Елтышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.79 № 3232
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5
4. Стандарт унифицирован с БДС 13569-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта, подпункта
|
|
| 3а.2 |
|
| 3а.2
|
|
| 3а.1; 3а.2
|
|
| 3а.1
|
|
| 3а.2
|
|
| 3а.2
|
|
| 3а.3
|
|
| 3а.3
|
|
| 5.7; 5.10; 5.11
|
|
| 5.4
|
|
| 5.5
|
|
| 5.1
|
|
| 5.1
|
|
| 5.1
|
|
| 5.2
|
|
| 5.3
|
|
| 5.6
|
|
| 5.6
|
|
| 5.6а
|
|
| 5.6a
|
|
| 2.1
|
|
| 5.7; 5.10; 5.11
|
|
| 4.2
|
|
| 2.1
|
|
| 6.3
|
|
| 5.8
|
|
| 6.3
|
|
| 5.9
|
|
| 6.6
|
|
| 6.3
|
|
| 6.3
|
|
| 6.1; 6.3
|
|
| 5.11
|
|
| 5.5; 5.6; 5.6.1
|
| ОСТ 14-8-216-87
| 4.2
|
| ОСТ 14-18-177
| 6.3
|
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне 1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86, 1-89, 9-90)
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2, 3, 4).
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует стандарту СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5. Коды ОКП приведены в приложении.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в табл.1.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 3, 4, 5).
Таблица 1
| Марка
| Область применения
|
| ДМС
| Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
| ДМ
| Для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
| ДН
| Для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов |
| Д3
| Для кладки элементов керамических печей |
| Д5
| Для кладки разнообразных элементов нагревательных установок
|
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024 и ГОСТ 8691, марок Д3 и Д5 - по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 3, 4, 5).
2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления пресс-форм и не подлежат контролю.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 3).
3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 3, 4, 5).
Таблица 2
| Наименование показателя
| Норма для изделий марок
| ||||
|
| ДМС
| ДМ
| ДН
| Д3
| Д5
|
| Массовая доля, %:
|
|
|
|
|
|
| SiO 2 , не менее
| 95
| 94
| 94
| 93
| 93
|
|
| -
| -
| -
| От 1,5 до 1,7
| От 1,5 до 1,7
|
| Огнеупорность, °С, не ниже
| 1710
| 1710
| 1690
| Не нормируется
| |
| Температура начала размягчения, °С, не ниже
| 1650
| 1650
| 1640
| 1620
| 1600
|
| Пористость открытая, %, не более, для изделий:
|
|
|
|
|
|
| подовых
| 23
| 23
| 25
| 19
| -
|
| стеновых
| 23
| 23
| 25
| 23
| -
|
| остальных
| 23
| 23
| 25
| 26
| 26
|
| Плотность, г/см 3 :
|
|
|
|
|
|
| не более
| 2,37
| 2,38
| 2,40
| 2,38
| 2,38
|
| в пределах
| -
| -
| -
| -
| -
|
| Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий:
|
|
|
|
|
|
| подовых
| 25,0
| 22,5
| 17,5
| 30,0
| -
|
| остальных
| 25,0
| 22,5
| 17,5
| 20,0
| 20,0
|
| Дополнительный линейный рост при 1450 °С, %, не более
| Не нормируется | 0,4
| -
| ||
| Отклонения по размерам, мм, не более, для изделий размером:
|
|
|
|
|
|
| до 100 мм
| ±2
| ±2
| ±2
| -
| -
|
| св. 100 до 150 мм
| ±2
| ±3
| ±3
| -
| -
|
| св. 150 до 250 мм
| ±3
| ±4
| ±4
| -
| -
|
| до 230 мм - изделия 1-го класса
| -
| -
| -
| ±2
| ±2
|
| 2-го класса
| -
| -
| -
| ±3
| ±3
|
| св. 230 мм - изделия 1-го класса
| -
| -
| -
| ±1 1
| ±1 1
|
| 2-го класса
| -
| -
| -
| ±2 1
| ±2 1
|
| св. 250 до 380 мм
| ±3
| ±5
| ±5
|
|
|
| св. 380 мм
| ±5
| ±6
| ±6
| -
| -
|
| Кривизна, мм, не более, для изделий размером:
|
|
| |||
| до 230 мм
| -
| 2
| |||
| св. 230 мм - изделия 1-го класса
| -
| 3
| |||
| 2-го класса
| -
| 1*
| |||
| до 250 мм
| 2
| -
| |||
| св. 250 мм
| 3
| -
| |||
| Отбитость углов глубиной, мм, не более, на поверхности:
|
|
| |||
| рабочей
| 5
| 5
| |||
| нерабочей
| 8
| 10
| |||
| Отбитость ребер глубиной, мм, не более, на поверхности:
|
|
| |||
| рабочей
| 5
| 5**
| |||
| нерабочей
| 8
| 10**
| |||
| Выплавки отдельные (по впадине) диаметром, мм, не более, на поверхности:
|
|
| |||
| рабочей
| 5
| 5
| |||
| нерабочей
| 8
| 10
| |||
| количеством шт. на 1 дм 2 поверхности:
|
|
| |||
| рабочей
| -
| 2
| |||
| нерабочей
| -
| 5
| |||
| Посечки длиной, мм, не более, при ширине:
|
|
| |||
| до 0,1 мм, если они не образуют сетки
| Не нормируются
| ||||
| св. 0,1 до 0,3 мм:
|
|
| |||
| на рабочей поверхности
| 50
| Не допускаются
| |||
| на нерабочей поверхности
| 50 | ||||
| св. 0,3 до 0,5 мм
| Не допускаются | ||||
| Трещины, длиной, мм, не более, при ширине св. 0,5 мм
| То же
| ||||
, не более 
