Металл детали | Обозначение покрытия | Назначение покрытия |
| Дополнительные указания | Поряд- ковый номер покры- тия |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|
У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1 ТС 3 1 ; 3.1 УХЛ(ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3 1 ; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2 | ТС 1 У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 | У, УХЛ(ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1 2 ; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, О 1 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Сталь угле- родис- тая | Ц.хр.бцв | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 12 3 | 15 | 15 3 | - | - | - | - | - | 1 |
| Ц.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 9 3 | 9 3 | 9 3 | 9 3 | - | 18 3 | - | Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы | 2 |
| Ц.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 24-30 | - | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 3 |
| Ц.хр.хаки | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | 18 | - | Допускается применять Ц.хр. желтое | 4 |
| Ц.хр.ч | Защитное, защитно- декоративное 2 , светпоглощающее | 6 | 15 | 15 | 15 | 18 | - | - | - | - | 5 |
| Ц.хр/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 6 |
| Ц.фос.гфж | Защитное | - | 15 | - | 15 | - | 18 | 18 | - | - | 7 |
| Ц.фос/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 8 |
| Ц | Защитное | 6 | 9 | - | - | - | - | - | - | Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях | 9 |
| Кд | Защитное | - | - | - | - | - | 30 | 30 | 40 | Назначать для электропроводящих деталей | 10 |
| Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | - | - | - | 123 | - | 18 3 | 18 3 | 18 3 | Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата | 11 |
| Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | - | - | - | 15 | - | 21 | 21 | 21 | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 12 |
| Н.б | Защитно- декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Хим.Н | Защитное, под пайку | 6 | - | 15 | 15 | - | - | - | - | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 14 |
| Хим.Н.тв | Для повышения износостойкости и твердости | 9 | 12-15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | - | 15 |
| Н | Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 16 |
| Нд | Защитное, защитно- декоративное | - | 18 | 18 | - | 30 | - | - | - | - | 17 |
| Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9 | 24 | 24 | 24 | 35 | - | - | - | - | 18 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Н.Х | Защитное | 9 | 24 | 24 | - | - | - | - | - | Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения | 19 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Нсил. Х.б | Защитно- декоративное | - | 21 | 21 | 21 | 30 | 30 | - | - | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 20 |
| | | Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | | |
| Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | - | 18 | 18 | 18 | 30 | 30 | 35 | - | - | 21 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | 18-21 | 18-21 | 21 | 30 | 30 | 40 | - | - | 22 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 35 | - | - | 23 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Н | Защитное | 6; 3 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | - | - | - | 24 |
| М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 18 | 18; 18 | - | - | - | 25 |
| М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 9; 12 | 9; 12 | 9; 12 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 26 |
| М.Н.ч | Защитно- декоративное, свето- поглощающее | 3 | 15 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | 27 |
| | | Толщина черного никеля не нормируется | | |
| М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9; 6 | 24; 12 | 24; 12 | 24; 12 | 30; 18 | 30; 18 | 35; 15 | - | - | 28 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 6; 9 | 9; 15 | 9; 18 | 9; 18 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 29 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Н.Х | Защитное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 15 | 21; 15 | 21; 15 | 21,15 | - | - | 30 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Нсил.Х.б | Защитно- декоративное | - | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 31 |
| | | Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | | |
| М.Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 32 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 24; 21 | 24; 21 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 33 |
| | | Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | | |
| М.Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 34 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Нтз.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 35 |
| | | Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | | |
| М.Н.Х.ч | Защитно- декоративное, свето- поглощающее | 6; 15 | 6; 15 | 6; 15 | - | - | - | - | - | - | 36 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| Х.тв | Для повышения износостойкости и твердости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц | 37 |
| Хмол | Для работы на трение | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 38 |
| Хмол | Защитное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 35 | 60 | - | 39 |
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитное | 6; 3 | 9; 9 | 9; 9 | 9; 9 | 12; 12 | 12; 12 | 24; 24 | 24; 24 | Допускается при невозможности применения Х.тв | 40 |
| Ц.Х.ч.прм | Защитное | 6-9; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | - | - | - | 41 |
| Xп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 42 |
| Н.Х.ч | Декоративное, свето- поглощающее | 3 | 3 | - | - | - | - | - | | - | 43 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| М.О-С(60) 9 | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 3 | 12; 93 | 12; 9 3 | 12; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 44 |
| М.О-С(60). опл 9 | Под пайку | 6; 3 | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 3 | 12; 33 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 45 |
| М.О-Ви(99,8) | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 3 | 12; 93 | 12; 9 3 | 12; 9 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 46 |
| М.М-О(60) | Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку | 9; 6 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 3 | 21; 93 | 21; 9 3 | 21; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 47 |
| М.О-Н(65) | Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 3 | 21; 93 | 21; 9 3 | 21; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 48 |
| Н.О | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 123 | 15; 12 3 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 49 |
| H.O-C(60) 9 | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 123 | 15; 12 3 | - | Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) | 50 |
| Н.О-С(60). опл 9 | Защитное, под пайку | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 51 |
| Н.О-Ви(99,8) | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 12 3 | 15; 12 3 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 52 |
| Гор.О | Защитное, под пайку | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 53 |
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 54 |
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 55 |
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 56 |
| Хим.Фос.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57 |
| Хим.Фос.окс | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57а |
Сталь корро- зионно- стой- кая | Хим.Фос.прп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 58 |
| Хим.Фос/лкп | Защитное, для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 59 |
| Хим.Фос.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | - | 60 |
| | | | | | | | | | | | |
| Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 61 |
| Хмол | Защитное, для работы на трение | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | - | 62 |
| Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 63 |
| Н | Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации | 64 |
| Н.Х.ч | Светопо- глощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 65 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| М.Х.ч | Светопо- глощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 66 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| Гор.ПОС | Под пайку | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 67 |
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля не менее 1 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 68 |
| Хим.Пас | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия | 69 |
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | | 70 |
| эп | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | Высоколегиро- ванные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8 | 71 |
| Хим.Пас.лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 72 |
Чугун | О.Ц.хр | Защитное | 3; 6 | 3; 15 | 3; 30 | 3; 15 | 3; 30 | - | - | - | - | 73 |
| О.Кд.хр | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 21 | - | - | 74 |
| О.Ц.фос.гфж | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 18 | - | - | 75 |
| Нб | Защитно- декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 75а |
| Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно- декоративное | 12 | 24 | 24 | 24 | 40 | 40 | 40 | - | - | 76 |
| Хмол | Защитно- декоративное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 24 | - | - | 77 |
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно- декоративное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 21 | 21; 21 | - | - | - | 78 |
| Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 80* |
_______________ * Покрытие 79 исключено, Изменение № 1. |
| Гор.О | Защитное | Не нормируется | - | 81 |
Медь и мед- ные сплавы | Н | Защитное, под пайку | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 9 | 9 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм | 82 |
| Н.б | Защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | - | - | | 83 |
| Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм | 84 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| H.Х | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 15 | 15 | 15 | | 85 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Хим.Н.тв | Защитное, для повышения износостойкости, под пайку | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 86 |
| Хим.Н | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 86а |
| Н.Х.ч | Защитно- декоративное | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | - | 87 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| Хмол | Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 21 | - | - | 88 |
| Н.Х.ч | Светопо- глощающее | 1-3 | 3-6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 89 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| О | Под пайку, защитное | 3 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90 |
| Н.О | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3,6 | 3; 6 | - | Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90а |
| О.опл. | Под пайку, защитное | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию | 91 |
| О-С (60) 9 | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 3 | | 92 |
| О-С(60).опл 9 | Под пайку, защитное | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | | 93 |
| М.М-О(60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 6 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | Допускается применять М-О(60) | 94 |
| М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | - | 94а |
| О-Н (65) | Защитное, для повышения износостойкости | - | - | - | - | 12 | 12 | 15 | 15 | - | 95 |
| Н.О-С(60) 9 | Под пайку | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | - | При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию | 96 |
| Н.О-С (60).опл 9 | Под пайку | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | | 97 |
| О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 98 |
| Н.О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 9 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 99 |
| Ср 4 | Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления | 3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 9 | 9 | 9-12 | 9-12 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра | 100 |
| Н.Ср 4 | Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3-6; 3-6 | 3-6; 3-6 | 3-6; 6-9 | 3-6; 9 | | 101 |
| Зл | Для снижения переходного сопротивления | 0,25-2 | 0,5-3 | 1-3 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм | 102 |
| Н.Зл 10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. | 103 |
| Зл-Н (99,5-99,9) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | | 104 |
| Зл-Н (98,5-99,5) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем | 104а |
| Зл-Н (93,0-95,0) | Декоративное, для повышения износостойкости | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra> 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равным 3-6 мкм | 104б |
| Н.Зл-Н (99,5-99,9) 10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | | 105 |
| Н.Зл-Н (98,5-99,5) 10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | | 105а |
| Н.Зл-Н (93,0-95,0) 10 | Декоративное, для повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | | 105б |
| Зл-Ко (99,5-99,9) | Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости | 0,25-1 | 1-3 | 1-2 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | | 106 |
| Н.Зл-Ко (99,5-99,9) 10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | | 107 |
| Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами | 108 |
| Пд-Н | | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | | 108а |
| Н.Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | | 109 |
| Н.Пд -Н | | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | | 109а |
| Н.Рд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности | 1-3 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления | 110 |
| | | Толщина родия 0,5-1 мкм | | |
| Гор. О | Под пайку, защитное | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 111 |
| Гор.ПОС | Под пайку, защитное | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 112 |
| Н.Гор.ПОС | Под пайку, защитное | 1-3 | 1-3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 113 |
| | | Толщина Гор.ПОС не нормируется | | |
| Хим. Пас | Защитное | + | + 5 | + 5 | + 5 | - | - | - | - | - | 114 |
| Xим.Пас.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + 5 | +5,6 | + 5,6 | - | 115 |
| Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 116 |
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 117 |
| Хим. Окс | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 118 |
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 118а |
| Хим.Окс.гфж | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + 5 | +5 | + 5,6 | + 5,6 | - | 119 |
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | + 5 | + 5 | + 5,6 | + 5,6 | - | 120 |
| Ан.Окс | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 121 |
| Ан.Окс.гфж | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 122 |
| Ан.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 123 |
Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы | Ц.хр | Для обеспечения свинчивания | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 124 |
| Н.Кд.хр | Защитное | 12; 6 | 18; 18 | - | 18; 18 | - | - | - | - | - | 125 |
| Н.М.Кд.хр | Защитное | 3; 9; 6 | 3; 15; 18 | - | 3; 15; 18 | - | - | - | - | - | 126 |
| Хим.Н.М.Кд.хр | Защитное | 6; 9; 6 | 6; 15; 18 | - | 6; 15; 18 | - | - | - | - | - | 127 |
| Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | | - | - | - | 128 |
| Хим.Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 129 |
| Н | Защитное | 18 | 24 | - | - | | - | - | - | - | 130 |
| Хим.Н | Под пайку, для повышения износостойкости | 6 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | - | - | - | - | - | 131 |
| Х.тв | Для повышения износостойкости | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | 132 |
| М.Н.Х.б | Защитно- декоративное | 18; 6 | 18; 12 | 18; 12 | | | | | | - | 133 |
| | | Толщина хрома 0,5-1 мкм | | |
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 6 | 12; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 134 |
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 6-9 | 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | Для деталей сложной конфигурации | 135 |
| Н.О-Ви(99,8) | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 136 |
| Н.О-С(60) 9 | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | | 137 |
| М.Н.О-С (60) 9 | Под пайку, для снижения переходного сопротивления | 9; 6; 9 | - | - | - | - | - | - | - | | 138 |
| Хим.Н.О-С (60) 9 | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | - | - | - | - | 9; 9 | 9; 9 | 18; 12 | 18; 12 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 139 |
| Хим.Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | - | - | - | - | 9; 3; 9 | 9; 3; 9 | 18; 3; 12 | 18; 3; 12 | | 140 |
| Н.М.Н.ч | Защитно- декоративное | 9; 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 141 |
| | | Толщина черного никеля не нормируется | | |
| Ан.Окс.нхр | Защитное | + | + | + | + | + | + | + 6 | + 6 | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия | 142 |
| Ан.Окс. нхр/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 143 |
| Ан.Окс.хром/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 144 |
| Ан.Окс.хром | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 | 145 |
| Ан.Окс. наиме- нование цвета | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | | 147* |
_______________ * Покрытие 146 исключено, Изменение № 1. |
| Аноцвет | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | | 148 |
| Аноцвет.нв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 149 |
| Ан.Окс. хром.гфж | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4 | 150 |
| Ан.Окс.нв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 151 |
| Ан.Окс. нв/лкп | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 152 |
| Ан.Окс.эмт | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 153 |
| Ан.Окс.эмт.тв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 154 |
| Хим.Окс | Защитное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 155 |
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | - | 156 |
| Хим.Окс.э | Для повышения поверхностной электро- проводности | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 157 |
| Ан.Окс.эмт. наименование цвета | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 158 |
| Ан.Окс.эиз/лкп | Для электро- изоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | Для литейных сплавов не рекомендуется | 159 |
| Ан.Окс.эиз.прп | Для электро- изоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 160 |
| Ан.Окс.эиз.гфж | Для электро- изоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 161 |
| Ан.Окс.тв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 162 |
| Ан.Окс.тв.нхр | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | + 6 | + 6 | - | - | Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите | 163 |
| Ан.Окc.тв.нв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | + 6 | + 6 | - | - | | 164 |
| Ан.Окс.тв.прм | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 | 165 |
Цинко- вые спла- вы | М.Н.б | Защитно- декоративное | 9; 9 | - | 9; 15 | - | 9; 30 | - | - | - | - | 166 |
| М.Н.Х.б | Защитно- декоративное | 9; 6 | - | 9; 15 | - | 9; 24 | - | 9; 30 | - | - | 167 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита | 168 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| М.Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | | 169 |
| | | Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | | |
| Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 171* |
_____________ * Покрытие 170 исключено (Изменение № 2). |
| Хромати- рование | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 172 |
| Хромати- рование/лкп | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 173 |
Тита- новые сплавы | Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 174 |
| Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | Рекомендуется при малых нагрузках | 175 |
| Н | Под пайку 8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Рекомендуется наносить местные покрытия | 176 |
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей сложной конфигурации | 177 |
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 178 |
| Н.М.М-О(60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | - | 179 |
| Н.О-С(60) | Под пайку | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 3 | 3; 3 3 | 3; 6 3 | 3; 6 | - | 180 |
| Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей простой конфигурации | 181 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| Хим.Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 182 |
| | | Толщина черного хрома не нормируется | | |
| Аноцвет | Декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 183 |
| Ан.Окс | Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п. | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 184 |
Магний и магние- вые сплавы | Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + 6,7 | - | 185 |
| Фим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + 6,7 | - | 186 |
| Аноцвет/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 187 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Комментарий успешно добавлен