1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
Отправить по почте
ГОСТ 9.303-84 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Общие требования к выбору Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. General requirements for selection
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 3-87), 2 (6-88), 3 (6-90), 4 (8-92)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.84 № 784
3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4521-85, ИСО 4523-85
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14623-69, ГОСТ 14007-68
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| 3 | |
| 6 | |
| 11, 13 | |
| 11 | |
| 4, Приложение 1 | |
| 6 | |
| 3, 4 | |
| Приложение 1 | |
| Приложение 1a |
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1988 г., марте 1990 г., мае 1992 г. (ИУС 3-87, 6-88, 6-90, 8-92)
Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)
1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
(Измененная редакция, Изменение № 1).
3. При выборе покрытий следует учитывать:
(Измененная редакция, Изменение № 3).
назначение детали,
назначение покрытия,
материал детали,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
экономическую целесообразность.
4. Выбор покрытия проводят по табл.1, 2.
Таблица 1
Металлические и неметаллические неорганические покрытия
| Металл детали
| Обозначение покрытия
| Назначение покрытия
|
| Дополнительные указания
| Поряд- ковый номер покры- тия
| ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||
| У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1 ТС 3 1 ; 3.1 УХЛ(ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3 1 ; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2 | ТС 1 У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 | У, УХЛ(ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1 2 ; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, О 1 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 | ||||||||||||
| Сталь угле- родис- тая | Ц.хр.бцв | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 12 3 | 15 | 15 3 | - | - | - | - | - | 1 | |||||||
|
| Ц.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 9 3 | 9 3 | 9 3 | 9 3 | - | 18 3 | - | Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы | 2 | |||||||
|
| Ц.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 24-30 | - | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 3 | |||||||
|
| Ц.хр.хаки | Защитное, защитно- декоративное 2 | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | 18 | - | Допускается применять Ц.хр. желтое | 4 | |||||||
|
| Ц.хр.ч | Защитное, защитно- декоративное 2 , светпоглощающее | 6 | 15 | 15 | 15 | 18 | - | - | - | - | 5 | |||||||
|
| Ц.хр/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 6 | |||||||
|
| Ц.фос.гфж | Защитное | - | 15 | - | 15 | - | 18 | 18 | - | - | 7 | |||||||
|
| Ц.фос/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 8 | |||||||
|
| Ц | Защитное | 6 | 9 | - | - | - | - | - | - | Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях | 9 | |||||||
|
| Кд | Защитное | - | - | - | - | - | 30 | 30 | 40 | Назначать для электропроводящих деталей | 10 | |||||||
|
| Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | - | - | - | 123 | - | 18 3 | 18 3 | 18 3 | Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата | 11 | |||||||
|
| Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное 2 | - | - | - | 15 | - | 21 | 21 | 21 | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 12 | |||||||
|
| Н.б | Защитно- декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 13 | |||||||
|
| Хим.Н | Защитное, под пайку | 6 | - | 15 | 15 | - | - | - | - | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 14 | |||||||
|
| Хим.Н.тв | Для повышения износостойкости и твердости | 9 | 12-15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | - | 15 | |||||||
|
| Н | Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 16 | |||||||
|
| Нд | Защитное, защитно- декоративное | - | 18 | 18 | - | 30 | - | - | - | - | 17 | |||||||
|
| Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9 | 24 | 24 | 24 | 35 | - | - | - | - | 18 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Н.Х | Защитное | 9 | 24 | 24 | - | - | - | - | - | Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения | 19 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Нсил. Х.б | Защитно- декоративное | - | 21 | 21 | 21 | 30 | 30 | - | - | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 20 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | - | 18 | 18 | 18 | 30 | 30 | 35 | - | - | 21 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | 18-21 | 18-21 | 21 | 30 | 30 | 40 | - | - | 22 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 35 | - | - | 23 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Н | Защитное | 6; 3 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | - | - | - | 24 | |||||||
|
| М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 18 | 18; 18 | - | - | - | 25 | |||||||
|
| М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 9; 12 | 9; 12 | 9; 12 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 26 | |||||||
|
| М.Н.ч | Защитно- декоративное, свето- поглощающее | 3 | 15 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | 27 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного никеля не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9; 6 | 24; 12 | 24; 12 | 24; 12 | 30; 18 | 30; 18 | 35; 15 | - | - | 28 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 6; 9 | 9; 15 | 9; 18 | 9; 18 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 29 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Н.Х | Защитное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 15 | 21; 15 | 21; 15 | 21,15 | - | - | 30 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нсил.Х.б | Защитно- декоративное | - | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 31 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 32 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 24; 21 | 24; 21 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 33 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 34 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нтз.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 35 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,25-0,5 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Н.Х.ч | Защитно- декоративное, свето- поглощающее | 6; 15 | 6; 15 | 6; 15 | - | - | - | - | - | - | 36 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Х.тв | Для повышения износостойкости и твердости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц | 37 | ||||||||||||||
|
| Хмол | Для работы на трение | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 38 | ||||||||||||||
|
| Хмол | Защитное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 35 | 60 | - | 39 | |||||||
|
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитное | 6; 3 | 9; 9 | 9; 9 | 9; 9 | 12; 12 | 12; 12 | 24; 24 | 24; 24 | Допускается при невозможности применения Х.тв | 40 | |||||||
|
| Ц.Х.ч.прм | Защитное | 6-9; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | - | - | - | 41 | |||||||
|
| Xп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 42 | ||||||||||||||
|
| Н.Х.ч | Декоративное, свето- поглощающее | 3 | 3 | - | - | - | - | - |
| - | 43 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| М.О-С(60) 9 | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 3 | 12; 93 | 12; 9 3 | 12; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 44 | |||||||
|
| М.О-С(60). опл 9 | Под пайку | 6; 3 | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 3 | 12; 33 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 45 | |||||||
|
| М.О-Ви(99,8) | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 3 | 12; 93 | 12; 9 3 | 12; 9 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 46 | |||||||
|
| М.М-О(60) | Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку | 9; 6 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 3 | 21; 93 | 21; 9 3 | 21; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 47 | |||||||
|
| М.О-Н(65) | Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 3 | 21; 93 | 21; 9 3 | 21; 9 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 48 | |||||||
|
| Н.О | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 123 | 15; 12 3 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 49 | |||||||
|
| H.O-C(60) 9 | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 123 | 15; 12 3 | - | Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) | 50 | |||||||
|
| Н.О-С(60). опл 9 | Защитное, под пайку | 6; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | 12; 3 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 51 | |||||||
|
| Н.О-Ви(99,8) | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 12 3 | 15; 12 3 | 15; 12 3 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 52 | |||||||
|
| Гор.О | Защитное, под пайку | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 53 | ||||||||||||||
|
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля 1-6 мкм.
Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 54 | ||||||||||||||
|
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 55 | |||||||
|
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 56 | |||||||
|
| Хим.Фос.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57 | |||||||
|
| Хим.Фос.окс | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57а | |||||||
| Сталь корро- зионно- стой- кая | Хим.Фос.прп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 58 | |||||||
|
| Хим.Фос/лкп | Защитное, для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 59 | |||||||
|
| Хим.Фос.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | - | 60 | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
| Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 61 | |||||||
|
| Хмол | Защитное, для работы на трение | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | - | 62 | |||||||
|
| Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 63 | |||||||
|
| Н | Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации | 64 | |||||||
|
| Н.Х.ч | Светопо- глощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 65 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Х.ч | Светопо- глощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 66 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Гор.ПОС | Под пайку | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 67 | ||||||||||||||
|
| Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля не менее 1 мкм.
Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 68 | ||||||||||||||
|
| Хим.Пас | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия | 69 | |||||||
|
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - |
| 70 | |||||||
|
| эп | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | Высоколегиро- ванные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8 | 71 | |||||||
|
| Хим.Пас.лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 72 | |||||||
| Чугун | О.Ц.хр | Защитное | 3; 6 | 3; 15 | 3; 30 | 3; 15 | 3; 30 | - | - | - | - | 73 | |||||||
|
| О.Кд.хр | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 21 | - | - | 74 | |||||||
|
| О.Ц.фос.гфж | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 18 | - | - | 75 | |||||||
|
| Нб | Защитно- декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 75а | |||||||
|
| Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно- декоративное | 12 | 24 | 24 | 24 | 40 | 40 | 40 | - | - | 76 | |||||||
|
| Хмол | Защитно- декоративное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 24 | - | - | 77 | |||||||
|
| Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно- декоративное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 21 | 21; 21 | - | - | - | 78 | |||||||
|
| Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 80* | ||||||||||||||
| _______________ * Покрытие 79 исключено, Изменение № 1. | |||||||||||||||||||
|
| Гор.О | Защитное | Не нормируется | - | 81 | ||||||||||||||
| Медь и мед- ные сплавы | Н | Защитное, под пайку | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 9 | 9 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм | 82 | |||||||
|
| Н.б | Защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | - | - |
| 83 | |||||||
|
| Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм | 84 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| H.Х | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 15 | 15 | 15 |
| 85 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Хим.Н.тв | Защитное, для повышения износостойкости, под пайку | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 86 | |||||||
|
| Хим.Н | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 86а | |||||||
|
| Н.Х.ч | Защитно- декоративное | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | - | 87 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Хмол | Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 21 | - | - | 88 | |||||||
|
| Н.Х.ч | Светопо- глощающее | 1-3 | 3-6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 89 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| О | Под пайку, защитное | 3 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90 | |||||||
|
| Н.О | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3,6 | 3; 6 | - | Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90а | |||||||
|
| О.опл. | Под пайку, защитное | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию | 91 | |||||||
|
| О-С (60) 9 | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 3 |
| 92 | |||||||
|
| О-С(60).опл 9 | Под пайку, защитное | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 93 | |||||||
|
| М.М-О(60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 6 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | Допускается применять М-О(60) | 94 | |||||||
|
| М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | - | 94а | |||||||
|
| О-Н (65) | Защитное, для повышения износостойкости | - | - | - | - | 12 | 12 | 15 | 15 | - | 95 | |||||||
|
| Н.О-С(60) 9 | Под пайку | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | - | При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию | 96 | |||||||
|
| Н.О-С (60).опл 9 | Под пайку | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 |
| 97 | |||||||
|
| О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 98 | |||||||
|
| Н.О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 9 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 99 | |||||||
|
| Ср 4 | Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления | 3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 9 | 9 | 9-12 | 9-12 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра | 100 | |||||||
|
| Н.Ср 4 | Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3-6; 3-6 | 3-6; 3-6 | 3-6; 6-9 | 3-6; 9 |
| 101 | |||||||
|
| Зл | Для снижения переходного сопротивления | 0,25-2 | 0,5-3 | 1-3 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм | 102 | |||||||
|
| Н.Зл 10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. | 103 | |||||||
|
| Зл-Н (99,5-99,9) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 |
| 104 | |||||||
|
| Зл-Н (98,5-99,5) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем | 104а | |||||||
|
| Зл-Н (93,0-95,0) | Декоративное, для повышения износостойкости | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra> 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равным 3-6 мкм | 104б | |||||||
|
| Н.Зл-Н (99,5-99,9) 10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - |
| 105 | |||||||
|
| Н.Зл-Н (98,5-99,5) 10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - |
| 105а | |||||||
|
| Н.Зл-Н (93,0-95,0) 10 | Декоративное, для повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 |
| 105б | |||||||
|
| Зл-Ко (99,5-99,9) | Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости | 0,25-1 | 1-3 | 1-2 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 |
| 106 | |||||||
|
| Н.Зл-Ко (99,5-99,9) 10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - |
| 107 | |||||||
|
| Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами | 108 | |||||||
|
| Пд-Н |
| 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 |
| 108а | |||||||
|
| Н.Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 |
| 109 | |||||||
|
| Н.Пд -Н |
| 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 |
| 109а | |||||||
|
| Н.Рд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности | 1-3 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления | 110 | |||||||
|
|
|
| Толщина родия 0,5-1 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Гор. О | Под пайку, защитное | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 111 | ||||||||||||||
|
| Гор.ПОС | Под пайку, защитное | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 112 | ||||||||||||||
|
| Н.Гор.ПОС | Под пайку, защитное | 1-3 | 1-3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 113 | |||||||
|
|
|
| Толщина Гор.ПОС не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Хим. Пас | Защитное | + | + 5 | + 5 | + 5 | - | - | - | - | - | 114 | |||||||
|
| Xим.Пас.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + 5 | +5,6 | + 5,6 | - | 115 | |||||||
|
| Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 116 | |||||||
|
| Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 117 | |||||||
|
| Хим. Окс | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 118 | |||||||
|
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 118а | |||||||
|
| Хим.Окс.гфж | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + 5 | +5 | + 5,6 | + 5,6 | - | 119 | |||||||
|
| Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | + 5 | + 5 | + 5,6 | + 5,6 | - | 120 | |||||||
|
| Ан.Окс | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 121 | |||||||
|
| Ан.Окс.гфж | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 122 | |||||||
|
| Ан.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 123 | |||||||
| Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы | Ц.хр | Для обеспечения свинчивания | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 124 | |||||||
|
| Н.Кд.хр | Защитное | 12; 6 | 18; 18 | - | 18; 18 | - | - | - | - | - | 125 | |||||||
|
| Н.М.Кд.хр | Защитное | 3; 9; 6 | 3; 15; 18 | - | 3; 15; 18 | - | - | - | - | - | 126 | |||||||
|
| Хим.Н.М.Кд.хр | Защитное | 6; 9; 6 | 6; 15; 18 | - | 6; 15; 18 | - | - | - | - | - | 127 | |||||||
|
| Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - |
| - | - | - | 128 | |||||||
|
| Хим.Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 129 | |||||||
|
| Н | Защитное | 18 | 24 | - | - |
| - | - | - | - | 130 | |||||||
|
| Хим.Н | Под пайку, для повышения износостойкости | 6 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | - | - | - | - | - | 131 | |||||||
|
| Х.тв | Для повышения износостойкости | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | 132 | |||||||
|
| М.Н.Х.б | Защитно- декоративное | 18; 6 | 18; 12 | 18; 12 |
|
|
|
|
| - | 133 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 6 | 12; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 134 | |||||||
|
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9; 3; 6-9 | 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | Для деталей сложной конфигурации | 135 | |||||||
|
| Н.О-Ви(99,8) | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 136 | |||||||
|
| Н.О-С(60) 9 | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 |
| 137 | |||||||
|
| М.Н.О-С (60) 9 | Под пайку, для снижения переходного сопротивления | 9; 6; 9 | - | - | - | - | - | - | - |
| 138 | |||||||
|
| Хим.Н.О-С (60) 9 | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | - | - | - | - | 9; 9 | 9; 9 | 18; 12 | 18; 12 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 139 | |||||||
|
| Хим.Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | - | - | - | - | 9; 3; 9 | 9; 3; 9 | 18; 3; 12 | 18; 3; 12 |
| 140 | |||||||
|
| Н.М.Н.ч | Защитно- декоративное | 9; 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 141 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного никеля не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Ан.Окс.нхр | Защитное | + | + | + | + | + | + | + 6 | + 6 | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия | 142 | |||||||
|
| Ан.Окс. нхр/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 143 | |||||||
|
| Ан.Окс.хром/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 144 | |||||||
|
| Ан.Окс.хром | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 | 145 | |||||||
|
| Ан.Окс. наиме- нование цвета | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - |
| 147* | |||||||
| _______________ * Покрытие 146 исключено, Изменение № 1. | |||||||||||||||||||
|
| Аноцвет | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - |
| 148 | |||||||
|
| Аноцвет.нв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 149 | |||||||
|
| Ан.Окс. хром.гфж | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4 | 150 | |||||||
|
| Ан.Окс.нв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 151 | |||||||
|
| Ан.Окс. нв/лкп | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 152 | |||||||
|
| Ан.Окс.эмт | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 153 | |||||||
|
| Ан.Окс.эмт.тв | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 154 | |||||||
|
| Хим.Окс | Защитное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 155 | |||||||
|
| Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | - | 156 | |||||||
|
| Хим.Окс.э | Для повышения поверхностной электро- проводности | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 157 | |||||||
|
| Ан.Окс.эмт. наименование цвета | Защитно- декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 158 | |||||||
|
| Ан.Окс.эиз/лкп | Для электро- изоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | Для литейных сплавов не рекомендуется | 159 | |||||||
|
| Ан.Окс.эиз.прп | Для электро- изоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 160 | |||||||
|
| Ан.Окс.эиз.гфж | Для электро- изоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 161 | |||||||
|
| Ан.Окс.тв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 162 | |||||||
|
| Ан.Окс.тв.нхр | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | + 6 | + 6 | - | - | Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите | 163 | |||||||
|
| Ан.Окc.тв.нв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | + 6 | + 6 | - | - |
| 164 | |||||||
|
| Ан.Окс.тв.прм | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 | 165 | |||||||
| Цинко- вые спла- вы | М.Н.б | Защитно- декоративное | 9; 9 | - | 9; 15 | - | 9; 30 | - | - | - | - | 166 | |||||||
|
| М.Н.Х.б | Защитно- декоративное | 9; 6 | - | 9; 15 | - | 9; 24 | - | 9; 30 | - | - | 167 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нд.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита | 168 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| М.Нт.Х.б | Защитно- декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - |
| 169 | |||||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
| ||||||||||||||
|
| Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 171* | |||||||
| _____________ * Покрытие 170 исключено (Изменение № 2). | |||||||||||||||||||
|
| Хромати- рование | Защитно- декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 172 | |||||||
|
| Хромати- рование/лкп | Защитно- декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 173 | |||||||
| Тита- новые сплавы | Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 174 | |||||||
|
| Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | Рекомендуется при малых нагрузках | 175 | |||||||
|
| Н | Под пайку 8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Рекомендуется наносить местные покрытия | 176 | |||||||
|
| Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей сложной конфигурации | 177 | |||||||
|
| Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 178 | |||||||
|
| Н.М.М-О(60) | Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | 3; 3; 9 | - | 179 | |||||||
|
| Н.О-С(60) | Под пайку | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 3 | 3; 3 3 | 3; 6 3 | 3; 6 | - | 180 | |||||||
|
| Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей простой конфигурации | 181 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Хим.Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 182 | |||||||
|
|
|
| Толщина черного хрома не нормируется |
|
| ||||||||||||||
|
| Аноцвет | Декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 183 | |||||||
|
| Ан.Окс | Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п. | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 184 | |||||||
| Магний и магние- вые сплавы | Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + 6,7 | - | 185 | |||||||
|
| Фим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + 6,7 | - | 186 | |||||||
|
| Аноцвет/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 187 | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__________________
1 Здесь и далее в табл.2 для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий - допустимость применения.
2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.
3 С дополнительной защитой, кроме лакокрасочных покрытий, например смазка и т.п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл.1 для условий эксплуатации 2 (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия - 9 мкм).
4 Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.
5 Применяют для латуней (цинк до 20%) и специальных бронз.
6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.
7 Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.
8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.
9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С(60) на О-С(40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44, 45 допускается применять без подслоя меди.
10 Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.
Примечания:
1. Знак»+»в табл.1 и 2 означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак»-»- данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.
2. Обозначение в головке таблицы, например УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.
4. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60-70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40-30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 55-60% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40-30%.
5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.
6. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).
7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.
8. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово - свинец (без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия) в зависимости от технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2, 3).
Таблица 2
(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).
Покрытия для пружин и деталей типа пружин
| Металл детали
| Толщина пружины или диаметр проволоки, мм
| Обозначение покрытия по
|
| Дополнительные указания
| Поряд- ковый номер покрытия
| |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
|
| ||||||||||||
| У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1 ТС 3 1 ; 3.1 УХЛ(ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3 1 ; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2 | ТС 1 У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 | У, УХЛ(ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1 2 ; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, О 1 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 | |||||
| Сталь | До 0,3 | - | Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов | - | 1 | |||||||
|
| 0,3-0,5 | Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 |
|
|
| Хим. Окс 1 | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 3 |
|
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 4 |
|
|
| Хим.Фос 1 | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 5 |
|
|
| О3 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 6 |
|
|
| О-С3 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 |
|
|
| Кд3.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 7а |
|
| 0,5-1,0 | Кд3.хр | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 |
|
|
| Кд6.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 9 |
|
|
| Кд6.фос | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 10 |
|
|
| Кд6.фос.окс | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 11 |
|
|
| Хим.Н3 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 12 |
|
|
| Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
|
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 14 |
|
|
| Хим.Фос 1 | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 15 |
|
|
| О6 | + | - | - | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 16 |
|
|
| О-С6 | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 17 |
|
| 1,0-5,0 | Кд9.хр | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18 |
|
|
| Кд9.фос | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18а |
|
|
| Кд9.фос.окс | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 18б |
|
|
| Хим.НЗ | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 19 |
|
|
| Хим.Окс.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 |
|
|
| Хим.Фос.прм | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 |
|
|
| Хим.Фос/лкп | - | + | + | + | + | + | + | + | - | 22 |
|
| 5,0 и более | Хим.Фос/лкп | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23 |
| Бронза | До 0,3 | - | Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов | - | 24 | |||||||
|
| 0,3-0,5 | H1 | + | + | - | - | - | - | - | - | Для сохранения товарного вида, повышения электро- проводности, под пайку | 25 |
|
|
| Хим.H1 | + | + | - | - | - | - | - | - |
| 26 |
|
|
| Н1.Ср3 2,3 | + | - | - | - | - | - | - | - | Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия | 27 |
|
|
| Н1.Пд1-2 2 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С | 28 |
|
|
| Хим.Н1.Пд1-2 2 | + | + | + | + | - | - | - | - |
| 29 |
|
|
| Н1.Зл-Н (98,5-99,5)1 2 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С | 30 |
|
| 0,5 и более | H1 | + | - | - | - | - | - | - | - | Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку | 31 |
|
|
| Хим.Н1 | + | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 |
|
|
| Н3 | - | + | - | - | - | - | - | - |
| 33 |
|
|
| Н6 | - | - | + | + | - | - | - | - | Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное | 34 |
|
|
| Н1.Ср3 2,3 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия | 35 |
|
|
| Н1.Пд1-2 | + | + | + | + | - | - | - | - | Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С | 36 |
|
|
| Н1.3л-Н (98,5-99,5)1 2 | + | + | + | + | - | + | - | + | Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С | 37 |
| Ней- зильбер | Не нормируется | Пд2 2 | + | + | + | + | - | + | - | - | Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин | 38 |
| Сталь корро- зион- ностойкая | До 0,3 | Без покрытия | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 39 |
|
| Свыше 0,3 | эп | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 40 |
|
|
| Хим. Пас | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 41 |
____________
1 Допускается при дополнительной защите.
2 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.
3 Допускается назначать покрытие сплавами серебра с теми же толщинами.
