Bestprofi Logo

Межгосударственный стандарт (ГОСТ) № ГОСТ 9.303-84 от 1984-03-15г./Уполномоченный орган по стандартизации СССР (Госстандарт СССР)

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

Отправить на почту


Языки документа

Документ показан в демонстрационном режиме! Стоимость: 800 тг/год

Документ на русском языке

ГОСТ 9.303-84 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Общие требования к выбору Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. General requirements for selection

С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 3-87), 2 (6-88), 3 (6-90), 4 (8-92)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.84 № 784

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4521-85, ИСО 4523-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.005-72

3

ГОСТ 9.014-78

6

ГОСТ 9.301-86

11, 13

ГОСТ 9.305-84

11

ГОСТ 9.306-85

4, Приложение 1

ГОСТ 9.401-91

6

ГОСТ 15150-69

3, 4

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 25347-82

Приложение 1a

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1988 г., марте 1990 г., мае 1992 г. (ИУС 3-87, 6-88, 6-90, 8-92)

Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

(Измененная редакция, Изменение № 1).

3. При выборе покрытий следует учитывать:

(Измененная редакция, Изменение № 3).

свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Металл детали

Обозначение покрытия

Назначение покрытия



Дополнительные указания

Поряд- ковый номер покры-

тия

1

2

3

4

5

6

7

8



У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1

ТС 3 1 ; 3.1

УХЛ(ХЛ),

ТС 4; 4.2

УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т,

О 2.1

ТВ,

Т 3 1 ;

3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1

У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ(ХЛ) 1

ТВ, Т, О 1 2 ; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,

О 1

УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Сталь угле- родис- тая

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно- декоративное 2

6

12 3

15

15 3

-

-

-

-

-

1

Ц.хр

Защитное, защитно- декоративное 2

6

9 3

9 3

9 3

9 3

-

18 3

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

Ц.хр

Защитное, защитно-

декоративное 2

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно- декоративное 2

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

Ц.хр.ч

Защитное, защитно- декоративное 2 , светпоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

6

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

8

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях

9

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводящих деталей

10

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное 2

-

-

-

123

-

18 3

18 3

18 3

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное 2

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

Н.б

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

14

Хим.Н.тв

Для повышения износостойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

Нд

Защитное, защитно- декоративное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения

19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нсил. Х.б

Защитно- декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно- декоративное, свето- поглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21; 15

21; 15

21; 15

21,15

-

-

30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б

Защитно- декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

-

32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24; 21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

-

34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Н.Х.ч

Защитно- декоративное, свето-

поглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв

Для повышения износостойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

Xп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору

покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное, свето- поглощающее

3

3

-

-

-

-

-

-

43

Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С(60) 9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9 3

12; 93

12; 9 3

12; 9 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С(60).

опл 9

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3 3

12; 33

12; 3 3

12; 3 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви(99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9 3

12; 93

12; 9 3

12; 9 3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

46

М.М-О(60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9 3

21; 93

21; 9 3

21; 9 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н(65)

Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9 3

21; 93

21; 9 3

21; 9 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

Н.О

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12 3

15; 123

15; 12 3

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

49

H.O-C(60) 9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12 3

15; 123

15; 12 3

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40)

50

Н.О-С(60). опл 9

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3 3

12; 3 3

12; 3 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

Н.О-Ви(99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12 3

15; 12 3

15; 12 3

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

52

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

53

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57а

Сталь корро- зионно-

стой- кая

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

Толщина черного хрома не нормируется

М.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Толщина черного хрома не нормируется

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегиро-

ванные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас.лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно- декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

_______________

* Покрытие 79 исключено, Изменение № 1.

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и мед- ные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

82

Н.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

83

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

84

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

H.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

85

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно- декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Толщина черного хрома не нормируется

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

Толщина черного хрома не нормируется

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

9 3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3,6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию

91

О-С (60) 9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

9 3

92

О-С(60).опл 9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

93

М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О(60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

-

94а

О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95

Н.О-С(60) 9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию

96

Н.О-С (60).опл 9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

12

12

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3;

3

1-3;

6

1-3;

6

1-3;

6

1-3;

6

1-3;

6

1-3; 6

1-3;

9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

Ср 4

Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется,

учитывая вероятность миграции серебра

100

Н.Ср 4

Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3;

3

1-3;

3

3-6;

3-6

3-6;

3-6

3-6;

6-9

3-6;

9

101

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности

Ra>1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм

102

Н.Зл 10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3; 0,25-1

1-3;

1-2

1-3; 1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке,

покрывать не рекомендуется.

103

Зл-Н

(99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104

Зл-Н

(98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем

104а

Зл-Н

(93,0-95,0)

Декоративное, для повышения износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra> 1,25 для условий

эксплуатации 4-8

принимают равным 3-6 мкм

104б

Н.Зл-Н (99,5-99,9) 10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5) 10

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3;

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0) 10

Декоративное, для повышения

износостойкости

1-3;

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

105б

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9) 10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3;

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переходного сопротивления,

сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

109

Н.Пд -Н

1-3; 0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

109а

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления

110

Толщина родия 0,5-1 мкм

Гор. О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

Толщина Гор.ПОС не нормируется

Хим. Пас

Защитное

+

+ 5

+ 5

+ 5

-

-

-

-

-

114

Xим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+ 5

+5,6

+ 5,6

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим. Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+ 5

+5

+ 5,6

+ 5,6

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+ 5

+ 5

+ 5,6

+ 5,6

-

120

Ан.Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы

Ц.хр

Для обеспечения свинчивания

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18; 18

-

-

-

-

-

125

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15;

18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6;

15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

-

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повышения

износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Х.тв

Для повышения износостойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно- декоративное

18; 6

18; 12

18; 12

-

133

Толщина хрома 0,5-1 мкм

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;

1-3

9; 3;

3-6

9; 3;

3-6

9; 3;

3-6

12; 3;

3-6

12; 3; 3-6

12; 3;

6

12; 3;

6

Для деталей простой конфигурации

134

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;

1-3

9; 3;

3-6

9; 3;

6-9

3;

6-9

18; 3;

6-9

18; 3;

6-9

18; 3;

6-9

18; 3;

6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

Н.О-Ви(99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

Н.О-С(60) 9

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12

137

М.Н.О-С (60) 9

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-

138

Хим.Н.О-С (60) 9

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

-

-

-

9; 3;

9

9; 3;

9

18; 3; 12

18; 3;

12

140

Н.М.Н.ч

Защитно- декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

Толщина черного никеля не нормируется

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+ 6

+ 6

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан.Окс. нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1

145

Ан.Окс. наиме- нование цвета

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

147*

_______________

* Покрытие 146 исключено, Изменение № 1.

Аноцвет

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

148

Аноцвет.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан.Окс. хром.гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151

Ан.Окс. нв/лкп

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152

Ан.Окс.эмт

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154

Хим.Окс

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156

Хим.Окс.э

Для повышения поверхностной электро- проводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157

Ан.Окс.эмт. наименование цвета

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

158

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электро- изоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не рекомендуется

159

Ан.Окс.эиз.прп

Для электро- изоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160

Ан.Окс.эиз.гфж

Для электро- изоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161

Ан.Окс.тв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+ 6

+ 6

-

-

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите

163

Ан.Окc.тв.нв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+ 6

+ 6

-

-

164

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинко- вые спла- вы

М.Н.б

Защитно- декоративное

9; 9

-

9; 15

-

9; 30

-

-

-

-

166

М.Н.Х.б

Защитно- декоративное

9; 6

-

9; 15

-

9; 24

-

9; 30

-

-

167

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита

168

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

169

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

171*

_____________

* Покрытие 170 исключено (Изменение № 2).

Хромати-

рование

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

172

Хромати- рование/лкп

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

173

Тита- новые сплавы

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

174

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых нагрузках

175

Н

Под пайку 8

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется наносить местные покрытия

176

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

Для деталей сложной конфигурации

177

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

3; 3;

6

Для деталей простой конфигурации

178

Н.М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

3; 3;

9

-

179

Н.О-С(60)

Под пайку

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3 3

3; 3 3

3; 6 3

3; 6

-

180

Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей простой конфигурации

181

Толщина черного хрома не нормируется

Хим.Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей сложной конфигурации

182

Толщина черного хрома не нормируется

Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

183

Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

184

Магний и магние-

вые сплавы

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+ 6,7

-

185

Фим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+ 6,7

-

186

Аноцвет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

187

1 Здесь и далее в табл.2 для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий - допустимость применения.

2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.

3 С дополнительной защитой, кроме лакокрасочных покрытий, например смазка и т.п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл.1 для условий эксплуатации 2 (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия - 9 мкм).

4 Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.

5 Применяют для латуней (цинк до 20%) и специальных бронз.

6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.

7 Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.

8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.

9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С(60) на О-С(40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44, 45 допускается применять без подслоя меди.

10 Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.

1. Знак»+»в табл.1 и 2 означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак»-»- данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Обозначение в головке таблицы, например УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.

4. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60-70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40-30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 55-60% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40-30%.

5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.

6. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).

7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.

8. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово - свинец (без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия) в зависимости от технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.

(Измененная редакция, Изменение № 1, 2, 3).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изменение № 1, 2).

Покрытия для пружин и деталей типа пружин

Металл детали

Толщина пружины или диаметр проволоки, мм

Обозначение покрытия по



Дополнительные указания

Поряд- ковый номер покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8



У, УХЛ(ХЛ)

2.1; 3 1 ; 3.1

ТС 3 1 ; 3.1

УХЛ(ХЛ), ТС 4; 4.2

УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1

ТВ, Т 3 1 ; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1

У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ(ХЛ) 1

ТВ, Т, О 1 2 ; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т, О 1

УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Сталь

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов

-

1

0,3-0,5

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

2

Хим. Окс 1

+

+

+

+

+

+

+

+

-

3

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

4

Хим.Фос 1

+

+

+

+

+

+

+

+

-

5

О3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

6

О-С3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

7

Кд3.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

0,5-1,0

Кд3.хр

+

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Кд6.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

9

Кд6.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

10

Кд6.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

11

Хим.Н3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

12

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

13

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

14

Хим.Фос 1

-

+

+

+

+

+

+

+

-

15

О6

+

-

-

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

16

О-С6

+

-

-

-

-

-

-

-

-

17

1,0-5,0

Кд9.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18

Кд9.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18а

Кд9.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18б

Хим.НЗ

+

-

-

-

-

-

-

-

-

19

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

20

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

21

Хим.Фос/лкп

-

+

+

+

+

+

+

+

-

22

5,0 и более

Хим.Фос/лкп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23

Бронза

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов

-

24

0,3-0,5

H1

+

+

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида, повышения электро- проводности, под пайку

25

Хим.H1

+

+

-

-

-

-

-

-

26

Н1.Ср3 2,3

+

-

-

-

-

-

-

-

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия

27

Н1.Пд1-2 2

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С

28

Хим.Н1.Пд1-2 2

+

+

+

+

-

-

-

-

29

Н1.Зл-Н (98,5-99,5)1 2

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С

30

0,5 и более

H1

+

-

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку

31

Хим.Н1

+

-

-

-

-

-

-

-

32

Н3

-

+

-

-

-

-

-

-

33

Н6

-

-

+

+

-

-

-

-

Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное

34

Н1.Ср3 2,3

+

+

+

+

-

-

-

-

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия

35

Н1.Пд1-2

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С

36

Н1.3л-Н (98,5-99,5)1 2

+

+

+

+

-

+

-

+

Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С

37

Ней- зильбер

Не нормируется

Пд2 2

+

+

+

+

-

+

-

-

Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин

38

Сталь корро- зион-

ностойкая

До 0,3

Без покрытия

+

+

+

+

+

+

+

+

-

39

Свыше 0,3

эп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

40

Хим. Пас

+

+

+

+

+

+

+

+

-

41

1 Допускается при дополнительной защите.

2 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.

3 Допускается назначать покрытие сплавами серебра с теми же толщинами.

Ссылка на абзац скопирована в буфер обмена

Комментарий успешно добавлен

Ссылка на документ скопирована в буфер обмена

Документ добавлен в избранное

Комментарий удален

Закладка успешно добавлена

Закладка удалена

Закладка изменена

Функция доступна только для подписчиков системы

Содержание