Toggle Dropdown
ГОСТ 10705-80
трубы стальные электросварные
Технические условия
Electrically welded steel tubes.
Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 № 5970
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
Обозначение НД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 162—90
|
4.4
|
ГОСТ 11358—89
|
4.4
|
ГОСТ 166—89
|
4.4
|
ГОСТ 12344-2003
|
4.2
|
ГОСТ 380-2005
|
2.2
|
ГОСТ 12345-2001
|
4.2
|
ГОСТ 427—75
|
4.4
|
ГОСТ 12346—78
|
4.2
|
ГОСТ 1050—88
|
2.2
|
ГОСТ 12347—77
|
4.2
|
ГОСТ 2015—84
|
4.4
|
ГОСТ 12348—78
|
4.2
|
ГОСТ 2216—84
|
4.4
|
ГОСТ 12349—83
|
4.2
|
ГОСТ 3728—78
|
2.16, 4.10
|
ГОСТ 12350—78
|
4.2
|
ГОСТ 3845—75
|
2.11, 4.13
|
ГОСТ 12351-2003,
|
4.2
|
ГОСТ 5378—88
|
4.4
|
ГОСТ 12352—81
|
4.2
|
ГОСТ 6507—90
|
4.4
|
ГОСТ 12353—78
|
4.2
|
ГОСТ 6996—66
|
4.12
|
ГОСТ 12354—81
|
4.2
|
ГОСТ 7268—82
|
4.6
|
ГОСТ 14637—89
|
2.2
|
ГОСТ 7502-98
|
4.4
|
ГОСТ 14810—69
|
4.4
|
ГОСТ 7565—81
|
4.2
|
ГОСТ 16523-97
|
2.2
|
ГОСТ 8026—92
|
4.4
|
ГОСТ 18242—72*
|
3.3
|
ГОСТ 8693—80
|
4.11
|
ГОСТ 22536.0—87
|
4.2.
|
ГОСТ 8694—75
|
4.9
|
ГОСТ 22536.1—88
|
4.2
|
ГОСТ 8695—75
|
4.8
|
ГОСТ 22536.2—87
|
4.2
|
ГОСТ 9045-93
|
2.2
|
ГОСТ 22536.3—88
|
4.2
|
ГОСТ 9454—78
|
4.5
|
ГОСТ 22536.4—88
|
4.2
|
ГОСТ 10006 80
|
4.7
|
ГОСТ 22536.5—87
|
4.2
|
ГОСТ 10692—80
|
3.1, 5.1
|
ГОСТ 22536.6—88
|
4.2
|
ГОСТ 10704—91
|
1.1
|
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81)
|
2.2
|
|
|
ИСО 4950-3-81
ИСО 4951-79
|
2.2
|
|
|
ИСО 4995-78
ИСО 4996-78
|
2.2
|
|
|
ИСО 5952-83
|
2.2
|
____________________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г., мае 1998 г. (ИУС 2—87, 3—88, 10—89, 10—91, 7—99).
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
Б - с нормированием химического состава:
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
- из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
В - с нормированием механических свойств и химического состава:
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;
- из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045;
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1-5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке».
2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.
Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.
Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Алюминий
|
Титан
|
Хром
|
Азот
|
Кальций
|
Сера
|
Фосфор
|
не более
|
22ГЮ
|
0,15-0,22
|
0,15-0,30
|
1,20-1,40
|
0,02-0,05
|
0,03
|
0,4
|
0,012
|
0,02
|
0,01
|
0,02
|
Примечание. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281.
|
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Механические свойства труб из стали марки 22ГЮ, а также труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблице 1, устанавливаются по соглашению сторон..
Марка стали
|
Временное сопротивление в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
|
Предел текучести т
Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
|
Относительное удлинение 5 , %
|
|
не менее
|
08Ю
|
255 (26)
|
174 (18)
|
30
|
08кп
|
294 (30)
|
174 (18)
|
27
|
08, 08пс, 10кп
|
314 (32)
|
196 (20)
|
25
|
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс
|
333 (34)
|
206 (21)
|
24
|
15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп
|
372 (38)
|
225 (23)
|
22
|
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,
|
412 (42)
|
245 (25)
|
21
|
20Ф, 20-КСХ, 06ГБ
|
470 (48)
|
не менее
|
|
|
|
294 (30,0)
|
20,0
|
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
|
490 (50)
|
343 (35,0)
|
20,0
|
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2 ), относительным удлинением 22 %.
|
Временное сопротивление в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
при наружном диаметре труб D , мм
|
Предел текучести, т ,
|
Относительное удлинение 5 , %, при наружном диаметре труб
D , мм
|
Марка стали
|
От 10
|
св.19
|
Св 60
|
Н/мм 2
(кгс/мм 2 )
|
От 10 до 60 при толщине стенки
|
Св. 60 до 152
|
|
до 19
|
до 60
|
до 152
|
|
более 0,06 D
|
0,06 D и менее
|
|
|
не менее
|
08Ю
|
314 (32)
|
294 (30)
|
264 (27)
|
176 (18)
|
7
|
16
|
25
|
08пс, 08кп,
Ст1пс, Ст1кп
|
372 (38)
|
314 (32)
|
294 (30)
|
176 (18)
|
6
|
15
|
23
|
08, Ст1сп
|
372 (38)
|
314 (32)
|
294 (30)
|
186 (19)
|
6
|
15
|
23
|
10кп, Ст2кп
|
372 (38)
|
333 (34)
|
314 (32)
|
176 (18)
|
6
|
15
|
23
|
10пс, Ст2пс
|
372 (38)
|
333 (34)
|
314 (32)
|
186 (19)
|
6
|
15
|
23
|
10, Ст2сп
|
372 (38)
|
333 (34)
|
314 (32)
|
196 (20)
|
6
|
15
|
23
|
15кп
|
441 (45)
|
372 (38)
|
353 (36)
|
186 (19)
|
5
|
14
|
21
|
15пс, 20кп
|
441 (45)
|
372 (38)
|
353 (36)
|
196 (20)
|
5
|
14
|
21
|
15, 20пс
|
441 (45)
|
372 (38)
|
353 (36)
|
206 (21)
|
5
|
14
|
21
|
20
|
441 (45)
|
372 (38)
|
353 (36)
|
216 (22)
|
5
|
14
|
21
|
Ст3кп
|
441 (45)
|
392 (40)
|
372 (38)
|
196 (20)
|
5
|
13
|
20
|
Ст3пс
|
441 (45)
|
392 (40)
|
372 (38)
|
206 (21)
|
5
|
13
|
20
|
Ст3сп
|
441 (45)
|
392 (40)
|
372 (38)
|
216 (22)
|
5
|
13
|
20
|
Ст4кп, Ст4пс
|
490 (50)
|
431 (44)
|
412 (42)
|
216 (22)
|
4
|
11
|
19
|
Ст4сп
|
490 (50)
|
431 (44)
|
412 (42)
|
225 (23)
|
4
|
11
|
19
|
22ГЮ
|
-
|
-
|
490 (50)
|
344 (35)
|
-
|
-
|
15
|
|
|
|
|
не менее
|
|
|
|
20Ф, 20-КСХ, 06ГБ
|
-
|
-
|
470 (48)
|
265 (27)
|
-
|
-
|
18
|
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
|
-
|
-
|
490 (50)
|
323 (33)
|
-
|
-
|
18
|
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
|
Толщина
|
Временное сопротивление разрыву в ,
|
Предел текучести т , Н/мм 2
|
Относительное удлинение 5 , %, при диаметре
D , мм
|
Марка стали
|
стенки, мм
|
Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
|
(кгс/мм 2 )
|
св 152 до 244,5
|
св 244,5 до 377
|
св. 377 до 630
|
|
|
не менее
|
08, 08пс, 08кп
|
6 и менее
|
-
|
-
|
18
|
20
|
20
|
10, 10пс, 10кп, Ст2кп
|
Более 6
|
314 (32)
|
196 (20)
|
15
|
15
|
16
|
Ст2сп, Ст2пс
|
6 и менее
|
333 (34)
|
206 (21)
|
17
|
18
|
20
|
|
Более 6
|
|
|
14
|
14
|
15
|
15, 15пс, 15кп,
|
6 и менее
|
353 (36)
|
216 (22)
|
17
|
18
|
20
|
20, 20пс, 20кп
|
Более 6
|
|
|
14
|
14
|
15
|
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
|
6 и менее
|
353 (36)
|
216 (22)
|
17
|
17
|
19
|
|
Более 6
|
|
|
14
|
14
|
14
|
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
|
6 и менее
|
402 (41)
|
225 (23)
|
15
|
17
|
18
|
|
Более 6
|
|
|
11
|
12
|
13
|
22ГЮ
|
Все толщины
|
490 (50)
|
344 (35)
|
15
|
15
|
15
|
|
|
|
не менее
|
|
|
|
20Ф, 20-КСХ, 06ГБ
|
Все толщины
|
470 (48)
|
265 (27)
|
18
|
18
|
18
|
09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА
|
Все толщины
|
490 (50)
|
323 (33)
|
18
|
18
|
18
|
13Г1С-У
|
Все толщины
|
540 (55)
|
373 (38)
|
18
|
18
|
18
|
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 630 мм включ. без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Механические свойства труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблицах 2 и 3, устанавливают по соглашению сторон.
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.