Отправить по почте
Проект профессионального стандарта «Монтаж и испытание автомобиля»
Смотрите: Направление Смотрите: Экспертное заключение Национальной палаты предпринимателей Республики Казахстан
Проект
Утвержден
приказом Министра
по инвестициям и развитию
Республики Казахстан
от «____» ____________20__ года
№_____
Профессиональный стандарт «Монтаж и испытание автомобиля»
Общие положения
Профессиональный стандарт «Монтаж и испытание автомобиля» предназначен для формирования образовательных программ, в том числе для обучения персонала на предприятиях, для сертификации работников и выпускников образовательных учреждений, для решения широкого круга задач в области управления персоналом.
В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:
1) квалификация – степень готовности работника к качественному выполнению конкретных трудовых функций;
2) квалификационный уровень/уровень квалификации – совокупность требований к уровню подготовки и компетенции работника, дифференцируемой по параметрам сложности, нестандартности трудовых действий, ответственности и самостоятельности;
3) национальная рамка квалификаций (НРК) – структурированное описание квалификационных уровней, признаваемых на рынке труда;
4) национальная система квалификаций (НСК) – совокупность механизмов правового и институционального регулирования спроса и предложений на квалификации специалистов со стороны рынка труда;
5) отраслевая рамка квалификаций (ОРК) – структурированное описание квалификационных уровней, признаваемых в отрасли;
6) отрасль/основная группа – совокупность предприятий и организаций, для которых характерна общность выпускаемой продукции, технологии производства, основных фондов и профессиональных навыков работающих;
7) профессиональная группа – совокупность профессиональных подгрупп, имеющая общую интеграционную основу (аналогичные или близкие назначение, объекты, технологии, в том числе средства труда) и предполагающая схожий набор трудовых функций и компетенций для их выполнения.
8) профессиональная подгруппа – совокупность профессий, сформированная целостным набором трудовых функций и необходимых для их выполнения компетенций;
9) профессиональный стандарт (ПС) – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;
10) профессия – основной род занятий трудовой деятельности человека, требующий определенных знаний, умений и практических навыков, приобретенных в результате специальной подготовки и подтверждаемых соответствующими документами об образовании;
11) трудовая функция – набор взаимосвязанных действий, направленных на решение одной или нескольких задач процесса труда;
12) ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;
13) КС – квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
2. Паспорт профессионального стандарта
3. Наименование профессионального стандарта: Монтаж и испытание автомобиля.
4. Цель разработки профессионального стандарта: унификация, установление и поддержание единых требований к содержанию и качеству профессиональной деятельности, определению квалификационных требований к специалистам в сфере монтажа в машиностроении и испытания автомобилей.
5. Краткое описание профессионального стандарта: Обеспечение монтажа агрегатов, сборки и испытания автомобиля.
6. Основная группа: машиностроение.
7. Профессиональная группа по классификатору занятий: монтаж в машиностроении и испытание автомобиля.
Карточки профессий
Перечень профессий:
1) водитель-испытатель, 3-4 уровень квалификации по ОРК;
2) наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков, 3-4 уровень квалификации по ОРК;
3) наладчик оборудования металлопокрытия и окраски, 3-4 уровень квалификации по ОРК;
4) слесарь-электромонтажник, 3 уровень квалификации по ОРК;
5) рихтовщик кузовов, 3 уровень квалификации по ОРК;
6) техник по наладке и испытаниям, 5 уровень квалификации по ОРК;
7) техник-механик, 5 уровень квалификации по ОРК;
8) инженер-технолог, 5 уровень квалификации по ОРК;
9) инженер, 5 уровень квалификации по ОРК.
9. Карточки профессий приводятся в Приложении к настоящему профессиональному стандарту.
Приложение
к профессиональному стандарту
«Монтаж и испытание автомобиля»
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Водитель-испытатель» | ||||
| Код профессии | 8322 | |||
| Наименование профессии | Водитель-испытатель | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 3-4 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС | 2-6 | |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1) Проведение испытаний по утвержденным программам. | |||
| 2) Разборка, сборка и регулировка испытываемых узлов и агрегатов. | ||||
| 3) Технологические пробеговые испытания транспортных средств | ||||
| Трудовая функция 1 Проведение испытаний по утвержденным программам | Квалификационный уровень по ОРК: 3 (квалификационный разряд: 2-4) | Квалификационный уровень по ОРК: 4 (квалификационный разряд: 5-6) | ||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Навыки подготовки к подаче и подачи автомобилей с главного конвейера на участки стендовых испытаний, к накопительным площадкам, местам погрузки на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт. 2. Умение проводить отдельные виды испытаний по типовым методикам. 3. Навыки обкатки и выявления дефектов и конструктивных недоработок. 4. Умение устранить дефекты комплектации. 5. Решение типовых практических задач; выбор способа действия на основе знаний и практического опыта. 6.Умение быстро принимать решения в критических ситуациях. | 1. Умение проводить испытания по утвержденным программам в различных дорожных и природно-климатических условиях. 2. Умение работать с технической и нормативной документацией. 3. Навыки пользования необходимыми электронными приборами | |||
|
| Знания: | |||
| 1. Знание принципа работы обслуживаемых автомобилей. 2. Знание типовых методик по отдельным видам испытаний. 3. Знание правил погрузки автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт и схемы их размещения. | 1. Знание методик и программ проведения испытаний. 2. Знание правил поведения в экстремальных ситуациях в ходе проведения испытаний. 3. Знание правил сложного маневрирования транспортных средств на погрузочной площадке, установки их на поворотное устройство загрузочной выдвижной платформы с последующей подачей в двуярусные устройства вагонов и установкой их на места крепления. | |||
| Трудовая функция 2 Разборка, сборка и регулировка испытываемых узлов и агрегатов. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки устранения дефектов комплектации автомобиля. 2. Навыки визуального осмотра технической исправности автомобиля. | 1. Навыки осуществления разборки, сборки и регулировки испытываемых сложных узлов и агрегатов. 2. Умение устранить обнаруженные дефекты. 3. Навыки применения контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных приборов и стендов. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание назначения, устройства и принципа работы узлов, агрегатов и приборов средней сложности. 2. Знание правил и инструкций по приему и сохранности автомобилей. 3. Знание схем размещения автомобилей на накопительных площадках и на местах погрузки. 4. Знание монтажных схем электрооборудования. | 1. Знание назначения, устройства и принципа работы сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования. 2. Знание технологии изготовления. 3. Знание монтажных схем. 4. Знание причин возникновения дефектов в процессе испытаний, способов их устранения. | |||
| Трудовая функция 3 Технологические пробеговые испытания транспортных средств | Умения и навыки: | |||
| 1. Умение проводить технологические пробеговые испытания различных транспортных средств. 2. Навыки проведения испытаний в полевых условиях. 3. Умение проводить пробеговые и комплексные испытания в различных дорожных и сложных природно-климатических условиях. 4. Навыки испытания специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно-кольцевых гонок. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технических условий и требований, предъявляемых к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов, тракторов и комбайнов. 2. Знание методик и программ проведения испытаний. 3. Знание правил поведения в экстремальных ситуациях в ходе проведения испытаний. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности. Работа в команде. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
|
| ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» | ||||
| Код профессии | 7222 | |||
| Наименование профессии | Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 3-4 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС | 4-6 | |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1) Ремонт и наладка станков различных типов. | |||
| 2) Установка приспособлений, режущего инструмента с выверкой их на станке в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов. | ||||
| 3) Обработка пробных деталей после наладки. | ||||
| Трудовая функция 1 Ремонт и наладка станков различных типов | Квалификационный уровень по ОРК: 3 (квалификационный разряд: 4-5) | Квалификационный уровень по ОРК: 4 (квалификационный разряд:6) | ||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Навыки чтения кинематических схем. 2. Умение выполнять операции по наладке зуборезных, резьбофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных станков подбором и установкой сменных шестерен для выполнения работ 7-9 степеней точности. 3. Умение устранить обнаруженные дефекты.
| 1. Умение выполнять операции по наладке особо сложных, уникальных зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков различных типов подбором и установкой сменных шестерен для работ с соблюдением 4-6 степеней точности. 2. Умение выполнять расчеты, связанные с наладкой зуборезных и резьбофрезерных станков. 3. Навыки определения технологической последовательности обработки деталей и режимов работы оборудования. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание кинематических схем и устройства обслуживаемых резьбофрезерных, шлицефрезерных, зубофрезерных, зубострогальных и зубодолбежных, зубошлифовальных станков и правила их проверки на точность. 2. Знание правил подбора шестерен; системы допусков и посадок, степеней точности; квалитетов и параметров шероховатости. | 1. Знание конструкции и правил проверки на точность уникальных зуборезных станков. 2. Знание основ теории резания металлов. 3. Знание тригонометрических функций и видов зубчатых зацеплений. 4. Знание правил расчета шестерен. | |||
| Трудовая функция 2 Установка приспособлений, режущего инструмента с выверкой их на станке в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки осуществления разборки, сборки и регулировки испытываемых сложных узлов и агрегатов. 2. Навыки работы с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов. 3. Умение устранить обнаруженные дефекты. | 1. Навыки установки деталей, требующих комбинированного крепления и специальных сложных приспособлений, с точной выверкой их на станке в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание конструктивных особенностей универсальных и специальных приспособлений, оснастки. 2. Знание устройства режущего инструмента и правила его заточки и установки. | 1. Знание правил настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов. 2. Знание геометрии режущего инструмента; устройства и правил применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов. | |||
| Трудовая функция 3 Обработка пробных деталей после наладки. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки по выполнению общеслесарных, зуборезных, резьбофрезерных, зубошлифовальных работ. 2. Решение типовых практических задач, выбор способа действия на основе заданий и практического опыта. | 1. Умение определять необходимость корректировки режимов резания по результатам работы станка. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технологической последовательности обработки деталей и режимов работы оборудования. 2. Знание основ технологии металлов в пределах выполняемой работы; механических свойств металлов. 3. Знание устройства режущего инструмента и правил его заточки и установки. | 1. Знание основ теории резания металлов. 2. Знание правил определения режимов резания по справочникам и паспортам станков. | |||
| Требования к личностным компетенциям | Осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК | 7222 7222 7222 7222 | Наладчик автоматов и полуавтоматов Долбежник Зуборезчик Резьбофрезерофщик | ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски» | ||||
| Код профессии | 7222 | |||
| Наименование профессии | Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 3-4 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС | 3-6 | |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1) Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига; аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске; полуавтоматических и автоматических линий и установок; установок плазменного, детонационного и высококачественного напыления; манипуляторов (роботов) с программным управлением. | |||
| 2) Ремонт агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий; регулирование и исправление приспособлений в процессе работы; мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта. | ||||
| 3) Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК после наладки и ремонта линий. | ||||
| Трудовая функция 1 Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига; аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к покрытию и окраске; полуавтоматических и автоматических линий и установок; установок плазменного, детонационного и высококачественного напыления; манипуляторов (роботов) с программным управлением. | Квалификационный уровень по ОРК: 3 (квалификационный разряд: 4-5) | Квалификационный уровень по ОРК: 4 (квалификационный разряд:6) | ||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Умение выполнять операции по наладке отдельных агрегатов оборудования и полуавтоматических линий участка металлопокрытия и окраски. 2. Навыки наладки захватов и отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. 3. Навыки заполнения и чтения карт наладки. | 1. Умение выполнять операции по наладке автоматических линий участка металлопокрытия и окраски. 2. Навыки разборки и сборки сложных узлов и систем управления линиями. 3. Умение осуществлять наладку промышленных манипуляторов (роботов). 4. Навыки наладки установок плазменного, детонационного и высококачественного напыления. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание основ пневмогидроэлектроавтоматики, механики и электроники в пределах выполняемой работы. 2. Знание устройства и способов наладки обслуживаемых агрегатов и полуавтоматических линий. 3. Знание принципиальных схем оборудования и механизмов обслуживаемых полуавтоматических линий. 4. Знание устройства и правил применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. | 1. Знание устройства и способов наладки обслуживаемых автоматических линий. 2. Знание принципиальных схем оборудования и механизмов обслуживаемых автоматических линий. 3. Знание устройства промышленных манипуляторов, правил проверки их на работоспособность и точность позиционирования. | |||
| Трудовая функция 2 Ремонт агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий; регулирование и исправление приспособлений в процессе работы; мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта. | Умения и навыки: | |||
| 1. Умение выполнять ремонт обслуживаемых агрегатов. 2. Умение осуществлять подбор инструментов и приспособлений для устранения неисправности обслуживаемого оборудования. 3. Навыки пайки и сварки деталей из винипласта. | 1. Умение обеспечить бесперебойную работу автоматических линий. 2. Навыки проверки правильности подбора и установки специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов. | |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание приёмов и порядка ремонта, пуска и контроля за работой линии. 2. Знание методов контроля концентрации и температуры растворов электролитов, травильных и промывочных ванн. 3. Знание принципиальных электросхем обслуживаемых линий, принцип работы автоматических средств контроля и схем подключения к сети. | 1. Знание конструктивных особенностей универсальных и специальных приспособлений, оснастки, правил регулирования контрольно-измерительных приборов. 2. Знание взаимодействия механизмов автоматической линии в процессе работы. | |||
| Трудовая функция 3 Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК после наладки и ремонта линий.
| Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки обработки деталей после наладки. 2. Навыки визуальной проверки покрытия. 3. Навыки чтения операционных карт обработки изделия. |
| |||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технологического процесса покрытия и окраски деталей и изделий. 2. Знание методов проверки покрытия. |
| |||
| Требования к личностным компетенциям | Осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности. Решение типовых практических задач; выбор способа действия на основе знаний и практического опыта. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК | 7222 | Наладчик оборудования лакокрасочных покрытий. | ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Слесарь-электромонтажник» | ||||
| Код профессии | 7233 | |||
| Наименование профессии | Слесарь-электромонтажник | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 3 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС | 2-6 | |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1) Обеспечение работоспособности электротехнических систем. | |||
| 2) Сборка узлов и аппаратов. | ||||
| 3) Выявление и устранение дефектов. | ||||
| Трудовая функция 1 Обеспечение работоспособности электротехнических систем.
| Квалификационный уровень по ОРК: 3 (квалификационный разряд:2-6) | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Навыки работы с оборудованием при соблюдении связи механических и электрических параметров. 2. Навыки п роверки режимов работы оборудования, приборов, механизмов и установок и загрузки в соответствии с проектом их мощности. | ||||
| Знания: | ||||
| 1.Знание основ электротехники в объеме выполняемой работы. 2.Знание технических условий на испытание электрооборудования, схем монтируемых аппаратов и приборов. 3.Знание пускорегулирующей аппаратуры средней сложности. 4.Знание способов обработки навивочно-уплотнительных материалов электродвигателей (пропитка, смазка, сварка, плетение и т.д.). | ||||
|
Трудовая функция 2 Сборка узлов и аппаратов | Умения и навыки: | |||
| 1. Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов; узлов и аппаратуры средней и высокой сложности с применением специальных приспособлений и шаблонов. 2. Монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока и сварочных аппаратов. 3. Умение выполнить: - прокладку световых, силовых, сигнализационных, фидерных и распределительных сетей; - пробивку гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом; - сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках; - вязку электросхем из проводников различного сечения и полный монтаж в корпусах; - работу по коммутации распределительных щитов для силовых электроустановок; - установку аппаратуры и полную коммутацию станций питания на силу тока до 1000А; - монтаж, сборку, регулировку и сдачу сложных узлов электрических машин и электроприборов на различных устройствах и машинах; - замер мощности, напряжения, силы тока и сопротивления проводов в отдельных цепях и различных видах соединений; - монтаж и демонтаж низковольтного и высоковольтного оборудования и сетей (распределительных устройств и высоковольтного электрооборудования с пусковой и регулирующей аппаратурой) напряжением до 35 кВ; - прокладку кабеля в траншеях, туннелях, каналах и блоках на тросах, с разделкой, сращиванием и монтажом линейных и концевых муфт и испытанием кабеля. - разметку мест установки аппаратуры. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание устройства и принципа действия электрических машин, приборов, пусковой аппаратуры и технических условий на их монтаж; 2. Знание технологической последовательности монтажа электрооборудования, сборки и установки машин, агрегатов, аппаратов и электроприборов. 3. Знание назначения применяемых в работе материалов. 4. Знание применяемых при сборке и монтаже слесарных и контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и аппаратуры. 5. Знание припоя и флюсов, применяемых при пайке, и правила пайки. | ||||
|
Трудовая функция 3 Выявление и устранение дефектов
| Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки выявления и устранения дефектов, возникающих при сборке, установке и испытании электроаппаратуры, а также крупных электромоторов постоянного и переменного тока; 2. Навыки применения универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и аппаратуры. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание основ электротехники в объеме выполняемой работы. 2. Знание устройства и принципа действия электрических машин, приборов, пусковой аппаратуры и технических условий на их монтаж. 3. Знание правил включения электрических машин , допустимых нагрузок при их работе. 4. Решение типовых практических задач, выбор способа действия на основе знаний и практического опыта. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
| |||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Рихтовщик кузовов» | ||||
| Код профессии | 7231 | |||
| Наименование профессии | Рихтовщик кузовов | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 3 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС | 3-5 | |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1)Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов. | |||
| 2) Ремонт кузовных деталей. | ||||
| 3)Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов; шлифование поверхностей. | ||||
| Трудовая функция 1 Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов.
| Квалификационный уровень по ОРК: 3 | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Умение визуально выявлять дефекты на поверхности деталей и углах кузовов. 2. Умение производить расчеты и сопоставлять характер повреждений кузова. 3. Умение составлять технологический маршрут восстановления. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание приемов выполнения работ при ремонте. 2. Знание необходимых приемов, оборудования, приспособлений, инструментов для восстановления кузовов. 3. Знание причин возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, мер по их предупреждению и способы их устранения. | ||||
| Трудовая функция 2 Ремонт кузовных деталей
| Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки разборки, сборки кузовных деталей автомобиля. 2. Навыки подгонки узлов, дверей автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений. 3. Навыки устранения перекосов проёмов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров. 4. Навыки работы с листовым металлом (правка, резка, перемещение, складирование). 5. Навыки ремонта кузовных деталей с заменой и путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технологий полных и частичных замен кузовных деталей. 2. Знание производственных процессов кузовного цеха. 3. Знание особенностей технологии изготовления кузова; материалов при изготовлении и ремонте кузовов; оборудования, оснастки и инструмента для ремонта. | ||||
| Трудовая функция 3 Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки работы с рихтовочным инструментом. 2. Умение выполнять паяльные и сварочные работы. 3. Навыки лужения, оплавления, шлифовки. 4. Навыки подготовки деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление. 5. Навыки подготовки поверхностей сварных мест кузова для лужения. 6. Навыки правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. 7. Шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону. 8. Решение типовых практических задач, выбор способа действий на основе знаний и практического опыта. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей. 2. Знание свойств применяемых в работе материалов. 3. Знание правил подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление, способов исправления дефектов. 4. Знание способов оплавления и лужения деталей и узлов кузовов. 5. Знание способов шлифования поверхностей. 6. Знание правил наладки инструмента для правки, разметки и изготовления шаблонов для правки. 7. Знание марок и свойств рихтовочных паст, припоев, пластмасс. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
| |||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Техник по наладке и испытаниям» | ||||
| Код профессии | 3112 | |||
| Наименование профессии | Техник по наладке и испытаниям | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 5 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС |
| |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное (техническое) образование | |||
| Трудовые функции | 1) Участие в составлении календарных графиков и программ выполнения пусконаладочных работ, в разработке мероприятий по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите при проведении пусконаладочных работ, в приемке оборудования после испытаний, выполненных монтажной организацией. | |||
| 2) Пусконаладочные работы (опробование) различных видов оборудования и систем, установление соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и монтажных работ технической и проектной документации, выявление дефектов работ и оборудования, обеспечение их устранения. | ||||
| 3) Составление актов по формам, установленным действующими нормативными документами. | ||||
| Трудовая функция 1 Участие в составлении календарных графиков и программ выполнения пусконаладочных работ, в разработке мероприятий по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите при проведении пусконаладочных работ, в приемке оборудования после испытаний, выполненных монтажной организацией. | Квалификационный уровень по ОРК: 5 | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Навыки разработки мероприятий, направленных на совершенствование организации наладки и испытаний оборудования. 2. Навыки осмотра оборудования для обнаружения дефектов по результатам проведения пусконаладочных работ. 3. Умение обеспечить взаимодействие с другими подразделениями производства в процессе выполнения своих обязанностей. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание порядка и методов планирования монтажных, наладочных и испытательных работ. 2. Знание порядка обработки и оформления технической документации. 3. Знание основ экономики, организации производства, труда и управления. 4. Знание основных вопросов трудового законодательства, правил и норм охраны труда. | ||||
| Трудовая функция 2 Пусконаладочные работы (опробование) различных видов оборудования и систем, установление соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и монтажных работ технической и проектной документации, выявление дефектов работ и оборудования, обеспечение их устранения. | Умения и навыки: | |||
| ||||
| Знания: | ||||
| ||||
| Трудовая функция 3 Составление актов по формам, установленным действующими нормативными документами. | Умения и навыки: | |||
| 1. Умение обработать полученные результаты, сделать необходимые технические расчеты. 2. Умение составлять акты и другую техническую документацию. 3. Навыки пользования компьютером в объеме, обеспечивающем исполнение обязанностей. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание нормативных, методических и других руководящих материалов по проведению монтажных и наладочных работ. 2. Знание программного обеспечения для ведения делопроизводства по курируемым вопросам. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Ответственность за выполнение поставленной задачи. Ориентация на результат. Умение работать в коллективе и команде. Умение ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности, принимать решения в нестандартных ситуациях. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
|
| ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Техник-механик» | ||||
| Код профессии | 3115 | |||
| Наименование профессии | Техник-механик | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 5 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС |
| |||
| Уровень профессионального образования | Среднее профессиональное (техническое) образование | |||
| Трудовые функции | 1) Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта и транспортного оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. | |||
| 2) Разработка конструкторской и технологической документации для диагностики, ремонта, модернизации и модификации транспортных средств. | ||||
| 3) Обеспечение техники безопасности на производственном участке. | ||||
| Трудовая функция 1 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта и транспортного оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. | Квалификационный уровень по ОРК: 5 | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Навыки выбора узлов и агрегатов автомобиля для замены в процессе эксплуатации автомобильного транспорта. 3. Умение эффективно использовать материалы и технологическое оборудование предприятий. 4. Умение проводить монтажно-демонтажные работы и ремонтные операции. 5. Умение работать на испытательных и регулировочных стендах, пользоваться контрольно- измерительными приборами и инструментами. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание способов контроля качества ремонта и технического обслуживания автомобилей и агрегатов. 2. Знание классификации, основных характеристик и технических параметров автомобильного транспорта. 3. Знание основного технологического и диагностического оснащения, оборудования и инструментов, применяемых при ремонте и техническом обслуживании машин и механизмов 4. Знание методов монтажа и демонтажа автомобилей и его агрегатов. | ||||
| Трудовая функция 2 Разработка конструкторской и технологической документации для диагностики, ремонта, модернизации и модификации транспортных средств. | Умения и навыки: | |||
| 1. Умение разрабатывать технологические карты по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта. 2. Навыки пользования технической литературой 3. Навыки пользования компьютером. 4. Умение пользоваться стандартами. | ||||
| Знания: | ||||
| 1.Знание свойств основных конструкционных материалов, применяемых на автомобиле. 2.Знание основных положений, общих понятий и определений в области стандартизации. 3.Знание системы анализа при проектировании и организации технического обслуживания, ремонта и эксплуатации автомобильного транспорта. 4.Знание норм и правил по разработке и оформлению технической документации. | ||||
| Трудовая функция 3 Обеспечение техники безопасности на производственном участке. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки проведения инструктажа ремонтных рабочих по правилам техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности. 2. Навыки ведения необходимой нормативной документации. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание вопросов организации охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды. 2. Знание правил техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. 3. Знание организации работы ремонтных рабочих на производственных участках. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Ответственность за выполнение поставленной задачи. Ориентация на результат. Умение работать в коллективе и команде. Умение ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности, принимать решения в нестандартных ситуациях. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
|
| ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Инженер-технолог» | ||||
| Код профессии | 2145 | |||
| Наименование профессии | Инженер-технолог | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 5 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС |
| |||
| Уровень профессионального образования | Высшее профессиональное (техническое) образование | |||
| Трудовые функции | 1) Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. | |||
| 2) Анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию. | ||||
| 3) Разработка технологических нормативов, инструкции, схем сборки, маршрутных карт, карт технического уровня и качества продукции и другой технологической документации, внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. | ||||
| Трудовая функция 1 Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. | Квалификационный уровень по ОРК: 5 | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Умение экономически обосновать и выбрать оптимальные варианты технологических процессов производства. 2. Навыки применения методов технического контроля и испытания продукции. 3. Навыки применения разных видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, оптимальных режимов производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление с применением средств автоматизации и проектирования. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание технологии производства продукции предприятия. 2. Знание основного технологического оборудования и принципов его работы. 3. Знание типовых технологических процессов и режимов производства. 4. Знание технических требований, предъявляемых к сырью, материалам, готовой продукции. | ||||
| Трудовая функция 2 Анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки выявления и устранения нарушений в технологическом процессе. 2. Навыки разработки технологической документации и мероприятий по повышению эффективности производственных процессов. 3. Навыки организации внедрения новых видов продукции. 4. Навыки проектирования технологических линий с нуля. 5. Умение разрабатывать новые технологические процессы. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание требований единой системы технологической и конструкторской документации. 2. Знание особенностей проектирования и организации технологического процесса на производстве. 3. Знание постановлений, распоряжений, приказов, методических и нормативных материалов. | ||||
| Трудовая функция 3 Разработка технологических нормативов, инструкции, схем сборки, маршрутных карт, карт технического уровня и качества продукции и другой технологической документации, внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки разработки и внедрения научной организации труда на производстве. 2. Умение экономически обосновать и выбрать оптимальные варианты технологических процессов производства 3. Умение составлять нормативную документацию, инструкции. 4. Умение составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, производить расчет производственных мощностей и загрузки оборудования. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Уверенное владение компьютером, программами по инженерной графике и черчению 2. Навыки чтения технологической документации, чертежей. 3. Умение анализировать и дорабатывать технологические процессы. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Управленческая деятельность в рамках стратегии предприятия. Инициативность, творческий подход к работе. Самостоятельность. Организаторские способности. Чувство ответственности. Умение работать в команде. Способность в условиях развития науки и изменяющейся социальной практики к переоценке накопленного опыта, анализу своих возможностей, умение приобретать новые знания, используя современные информационные образовательные технологии. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
|
| ||
| КАРТОЧКА ПРОФЕССИИ « Инженер» | ||||
| Код профессии | 2149 | |||
| Наименование профессии | Инженер | |||
| Уровень квалификации по ОРК | 5 | |||
| Уровень квалификации по ЕТКС |
| |||
| Уровень профессионального образования | Высшее профессиональное образование | |||
| Трудовые функции | 1) Разработка методических и нормативных документов, технической документации, а также предложений и мероприятий по осуществлению разработанных проектов и программ. Внедрение достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта. | |||
| 2) Технико-экономический анализ с комплексным обоснованием принимаемых и реализуемых решений, изысканием возможности сокращения цикла выполнения работ (услуг), содействие подготовке процесса их выполнения, обеспечению подразделений предприятия необходимыми техническими данными, документами, материалами, оборудованием и т.п. | ||||
| 3) Составление графиков работ, заказов, заявок, инструкции, пояснительных записок, карт, схем, другой технической документации, а также установленной отчетности по утвержденным формам и в определенные сроки. | ||||
| Трудовая функция 1 Разработка методических и нормативных документов, технической документации, а также предложений и мероприятий по осуществлению разработанных проектов и программ. Внедрение достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта. | Квалификационный уровень по ОРК: 5 | |||
| Умения и навыки: | ||||
| 1. Владение компьютерными программами по инженерной графике, виртуальным моделированием технологических и производственных процессов. 2. Умение работать с технологической документацией. 3. Навыки работы с нормативно-технической документацией. 4. Навыки оказания методической и практической помощи при реализации проектов и программ, планов и договоров. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание директивных и распорядительных документов, методических и нормативных материалов по вопросам выполняемой работы. 2. Знание перспектив технического развития и особенностей деятельности предприятия (подразделений предприятия). 3. Знание принципов работы, технических характеристик, конструктивных особенностей разрабатываемых и используемых технических средств, материалов и их свойств. 4. Знание современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи. 5. Знание действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций по составлению и оформлению технической документации. | ||||
| Трудовая функция 2 Технико-экономический анализ с комплексным обоснованием принимаемых и реализуемых решений, изысканием возможности сокращения цикла выполнения работ (услуг), содействие подготовке процесса их выполнения, обеспечению подразделений предприятия необходимыми техническими данными, документами, материалами, оборудованием и т.п. | Умения и навыки: | |||
| 1. Владение компьютерными методами сбора, хранения и обработки (редактирования) информации, применяемыми в сфере профессиональной деятельности. 2. Умение анализировать и систематизировать полученную информацию. 3. Навыки календарного планирования на короткий промежуток времени и перспективы. 4. Владение технико-экономическим анализом. | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание математического анализа в различных вариациях. 2. Знание методов проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок. 3. Знание основ планирования. 4. Знание основ экономики. | ||||
| Трудовая функция 3 Составление графиков работ, заказов, заявок, инструкции, пояснительных записок, карт, схем, другой технической документации, а также установленной отчетности по утвержденным формам и в определенные сроки. | Умения и навыки: | |||
| 1. Навыки пользования компьютером. 2. Владение и умение применять на практике основ производственных отношений и принципов управления с учетом технических, финансовых и человеческих факторов. 3. Умение организовать и заинтересовать коллектив(команду). | ||||
| Знания: | ||||
| 1. Знание основ организации труда и управления. 2. Знание основ трудового законодательства. 3. Знание правил и норм охраны труд. | ||||
| Требования к личностным компетенциям | Управленческая деятельность в рамках стратегии предприятия. Инициативность, творческий подход к работе. Самостоятельность. Организаторские способности. Чувство ответственности. Умение работать в команде. Способность в условиях развития науки и изменяющейся социальной практики к переоценке накопленного опыта, анализу своих возможностей, умение приобретать новые знания, используя современные информационные образовательные технологии. | |||
| Связь с другими профессиями в рамках ОРК |
|
| ||
| Технические данные ПС | ||||
| Разработано | Министерством по инвестициям и развитию Республики Казахстан | |||
| Номер версии и год выпуска | Версия 1, 2014 год | |||
| Дата ориентировочного пересмотра | 2017 | |||
