МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Методы испытаний ГОСТ 26246.0-89 (МЭК 249-1-82)

Дата введения 1991-01-01

Настоящий стандарт распространяется на листовые и гибкие фольгированные электроизоляционные материалы (далее - фольгированные материалы), предназначенные для изготовления печатных плат, и устанавливает методы испытаний для этих материалов.

1. ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4011 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 2624.0-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт МЭК 249-1-82, с 01.01.91
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
За принятие проголосовали:

	

		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа стандартизации
			
		
		

			

			
Республика Беларусь
			
			

			
Белстандарт
			
		
		

			

			
Республика Молдова
			
			

			
Молдовастандарт
			
		
		

			

			
Республика Казахстан
			
			

			
Госстандарт Республики Казахстан
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
	

Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24.05.2001)
За принятие изменения проголосовали:

	

		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа

			
по стандартизации
			
		
		

			

			
Азербайджанская Республика
			
			

			
Азгосстандарт
			
		
		

			

			
Республика Армения
			
			

			
Армгосстандарт
			
		
		

			

			
Республика Беларусь
			
			

			
Госстандарт Республики Беларусь
			
		
		

			

			
Республика Казахстан
			
			

			
Госстандарт Республики Казахстан
			
		
		

			

			
Кыргызская Република
			
			

			
Кыргызстандарт
			
		
		

			

			
Республика Молдова
			
			

			
Молдовастандарт
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
		

			

			
Республика Таджикистан
			
			

			
Таджикстандарт
			
		
		

			

			
Туркменистан
			
			

			
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
			
		
		

			

			
Республика Узбекистан
			
			

			
Узгосстандарт
			
		
		

			

			
Украина
			
			

			
Госстандарт Украины
			

		
	

3. ВЗАМЕН ГОСТ 26246-84 в части методов испытаний
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, подпункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 8.279-78
			
			

			
3.5.4.1; 3.5.4.3; 3.5.6; 3.6.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 201-76
			
			

			
1.3.1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 618-73>
			
			

			
2.3; 2.4; 2.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 982-80>
			
			

			
2.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 1066-90>
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 2824-86>
			
			

			
3.7.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 3647-80>
			
			

			
1.3.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 4147-74>
			
			

			
1.3.1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 4166-76>
			
			

			
3.5.7
			
		
		

			

			
ГОСТ 4648-71
			
			

			
4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 4650-80
			
			

			
4.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 5774-76
			
			

			
2.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 6433.1-71>
			
			

			
1.1.1; 1.1.2; 2.1; 3.5.8; 3.5.9
			
		
		

			

			
ГОСТ 6433.2-71
			
			

			
2.3; 2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 6433.3-71
			
			

			
2.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 6825-91
			
			

			
3.8.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 7165-93
			
			

			
2.2.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 8505-80
			
			

			
2.3; 2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 9871-75
			
			

			
3.5.4.1; 3.5.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 9976-94
			
			

			
3.5.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 10315-75
			
			

			
2.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 12172-74
			
			

			
4.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 13032-77
			
			

			
3.5.4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 15866-70
			
			

			
3.5.4.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 15975-70
			
			

			
2.3; 2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 17299-78
			
			

			
2.3; 2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 18300-87
			
			

			
2.3; 2.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 19113-84
			
			

			
3.4; 3.9
			
		
		

			

			
ГОСТ 19300-86
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 21931-76
			
			

			
3.4; 3.5.4.3; 3.6.3; 4.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 22372-77
			
			

			
2.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 24649-81
			
			

			
 
			
		
		

			

			
ГОСТ 27426-87
			
			

			
2.8
			
		
		

			

			
ГОСТ 27473-87
			
			

			
2.9
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, принятыми в июле 1995 г., ноябре 2001 г. (ИУС 10-95, 2-2002)

1.1.Общие требования

1.1.1. Предварительное кондиционирование

Каждый испытуемый образец перед началом испытаний и (или) перед проведением измерений выдерживают в нормальных атмосферных условиях в течение 24 ч для выравнивания температуры по всему объему образца. Условия кондиционирования по ГОСТ 6433.1.1.1.2. Испытания

Испытания проводят в нормальных атмосферных условиях в соответствии с ГОСТ 6433.1.

В случае необходимости температуру и относительную влажность окружающей среды, при которых проводят испытания или измерения, указывают в технических условиях на материалы конкретных марок. При разногласиях между потребителем и изготовителем относительно полученных результатов испытаний они должны быть проведены в условиях, указанных в ГОСТ 6433.1.

1.2.Точность хронометража и измерений

1.2.1. Время, установленное для кондиционирования и проведения испытаний, не должно отклоняться более чем на ±10% установленного.

1.2.2. Точность измерений

Измерения, проводимые с целью определения соответствия требованиям технических условий на материалы конкретных марок, указывают с точностью, выраженной числом значимых цифр, установленной в самих требованиях.

1.3. Образцы для испытаний изготовляют из листов механическим способом. Края образцов должны быть гладкими, без трещин.

1.3.1. Подготовка образцов

1.3.1.1. Промывка и нанесение рисунка

Образцы промывают проточной водой и зачищают порошкообразной пемзой зернистостью не более 63 мкм или мелкозернистым шлифовальным порошком по ГОСТ 3647. После этого образцы промывают проточной водой, при этом поверхность образца должна полностью смачиваться водой. В противном случае образцы промывают тринатрийфосфатом по ГОСТ 201, затем образцы просушивают, чтобы на них не осталось подтеков и пятен. Может потребоваться добавочная обработка 10%-ным раствором соляной кислоты.

Рисунок наносят фотохимическим способом или другим методом, обеспечивающим необходимую точность изготовления.

1.3.1.2. Метод травления

Фольгированные материалы травят в любом травильном растворе. При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления в растворе чистого хлорного железа плотностью 1,32-1,41 г/см3  по ГОСТ 4147 при температуре не выше 37 °С.

При получении рисунка время травления должно быть достаточным для образования ясного и четкого изображения.

Время травления для фольги различной массы на единицу площади не должно превышать значений, указанных в табл.1.

 
   
 
Масса 1 м2  фольги, г
  
 
 
Номинальная толщина фольги, мкм
  
 
 
Время травления, мин
  
 
 
 
 
152
  
 
 
18
  
 
 
6
  
 
 
 
230
  
 
 
25
  
 
 
6
  
 
 
 
305
  
 
 
35
  
 
 
7
  
 
 
 
435
  
 
 
50
  
 
 
10
  
 
 
 
610
  
 
 
70
  
 
 
14
  
 
 
 
915
  
 
 
105
  
 
 
21
  
 
 
 

Для фольги промежуточных масс максимальное время травления определяют линейной интерполяцией. Для фольги, номинальная масса которой не входит в данный диапазон, максимальное время травления должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.

Если после травления остаются частицы меди, то образец не следует использовать для испытаний.

1.3.1.3. Очистка и сушка после травления

После травления образцы промывают проточной водой в течение 15-20 мин. Защитное покрытие с фольги снимают механическим или химическим методом, не повреждая фольгу и основание диэлектрика. Затем образцы подвергают трехкратной промывке водой по 2 мин. Воду с поверхности удаляют струей сжатого воздуха. После этого образцы подвергают сушке в сушильном шкафу при температуре (55±2) °С в течение 4 ч ±10 мин.

2.1.Меры предосторожности, соблюдаемые при определении электрических характеристик

При определении электрических характеристик во избежание загрязнения поверхности образцов необходимо использовать пинцеты или резиновые перчатки. При пайке соединительных проводов применяют держатели с пружинными контактами. Чтобы не загрязнять поверхность образцов припоем или канифолью, необходимо использовать защитную маску.

Растворители для удаления загрязнений, канифоли следует применять осторожно, чтобы не распространять загрязнение на всю поверхность образца.

Перед измерением электрических показателей по пп.2.2; 2.4 образцы должны быть кондиционированы и восстановлены.

Время и условия кондиционирования - по ГОСТ 6433.1. Условия восстановления: период восстановления (90±15) мин, относительная влажность - 73-77%, температура должна отклоняться не более чем на 1 °С от фактической температуры, которая должна быть 18-28 °С.

2.2. Сопротивление фольги

Измерение сопротивления фольги проводят до или после изготовления фольгированных материалов.

2.2.1. Испытуемый образец

Образец для испытаний вырезают из фольги или фольгированного материала шириной (25±0,2) мм и длиной - около 330 мм. Испытаниям подвергают четыре образца размером (25х330) мм.

2.2.2. Методика испытания

Испытание проводят на мостах постоянного тока по ГОСТ 7165. Испытуемый образец помещают в устройстве так, чтобы его фольгированная поверхность соприкасалась с ножевыми электродами. Ножевые электроды должны касаться фольги по всей ее ширине, под прямым углом к продольной оси испытуемого образца.

Ток подается и измеряется между токовыми электродами, расстояние между которыми около 300 мм. Сопротивление фольги в миллиомах измеряют между ножевыми электродами, расположенными на расстоянии (150±1) мм один от другого и на равном расстоянии от токовых электродов. Значение тока следует поддерживать достаточно малым, чтобы избежать повышения температуры фольги более чем на 1 °С.

При измерении определяют температуру окружающей среды, а измеренное сопротивление пересчитывают на температуру 20 °С умножением на поправочный коэффициент  .

Поправочный температурный коэффициент (К) вычисляют по формуле

где а- температурный коэффициент (для меди а=0,00378 );

t - температура окружающей среды во время испытаний, °С.

Значения температурного коэффициента (K) для температуры от 15 до 35 °С приведены в табл.2.