ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ СН РК 4.01-05-2002

1. ПЕРЕРАБОТАНЫ: Научно-исследовательским проектным институтом «Казгипронефтетранс» ЗАО «Инжиниринговая компания «Казгипронефтетранс»

2. СОГЛАСОВАНЫ: Письмом Республиканским СЭС Министерства здравоохранения Республики Казахстан от 16 января 2003 г. № 41-2/9-234

3. ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан  (МИиТ РК).

4. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК от 20 января 2003 года № 21

В  ДЕЙСТВИЕ  с 1 апреля  2003 года.

5. ВЗАМЕН: СН 478-80

6. ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на  русском языке.

1.1 Требования настоящей Инструкции распространяются на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей из полимерных материалов.

1.2 Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода; на трубопроводы, проложенные в среде с температурой, выходящей за пределы допускаемого для труб интервала, в среде, к которой материал труб химически не стоек; на трубопроводы, транспортирующие среду: с температурой, выходящей за пределы допускаемого для труб интервала, содержащую абразивные фракции, вещества, к которым материал труб химически не стоек.  

В настоящей Инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий,  

СНиП РК 4.01-02-2001 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.  

СНиП 2.04.14-88* Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.  

СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.  

СНиП 3.05.01-85* Внутренние санитарно-технические системы.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП РК 1.03-06-2002 Строительное производство Организация строительства предприятий, зданий и сооружений.

СНиП РК 1.03-05-2001 Охрана труда и техника безопасности в строительстве.

СНиП РК А. 2.2-1-2001 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

ГОСТ 2930-62** Приборы измерительные. Шрифты и знаки  

ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Противогазы промышленные фильтрующие.  

ГОСТ 12.4.121-83*. Технические условия.

ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

ГОСТ 22689.1-89-ГОСТ 22689.2-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним.

ТУ 75 00 РК 38584618 - ТОО - 01 - 2002. Трубы напорные кольцевого сечения из полипропилена. Технические условия  

ТУ 75 00 РК 38584618 - ТОО - 02 - 2002. Трубы канализационные из поливинилхлорида. Технические условия.

В настоящей Инструкции применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Полимерные материалы (полимеры): Высокомолекулярные соединения, состоящие из макромолекул, соединенных химическими связями. Полимеры составляют основу пластических масс (пластмасс).

3.2 Пластмассы: Материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять ее после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (полиэтилен, полипропилен, поливинихлорид и т.п.) и реактопласты (фенопласты, фаолит, текстолит, и композиции на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол и др.). Пластмассы различают по типу полимера (аминопласты, этролы), наполнителя (стеклопластики, углепластики) и по эксплуатационным характеристикам (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т.д.). Наиболее ценные свойства пластмасс - легкий вес, малая плотность, высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, стойкость в агрессивных средах, высокая механическая прочность при различных видах нагружения.

3.3 Термопласты: Полимеры способные обратимо размягчатся при нагреве и отверждаться при охлаждении, сохраняя основные свойства. Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия вакуум- и пневмоформование. Для изготовления труб и деталей трубопроводов применяются термопласты с различными физико-механическими свойствами. Для обеспечения у полимерных материалов необходимых свойств в них вводят различные добавки - пластификаторы (для улучшения технологических и эксплуатационных свойств), стабилизаторы (для повышения стойкости и долговечности полимеров при воздействии света, температур и других факторов), наполнители (для увеличения их прочности и улучшения диэлектрических свойств и т.д.), красители, антистатики и другие вещества.

3.4 Реактопласты: Полимеры, которые, будучи отверждены, не переходят при нагреве в пластичное состояние. При высокотемпературном нагреве они претерпевают деструкцию и загораются. Основные методы переработки реактопластов - прессование и литье под давлением.

3.5 Полиэтилен: Твердый продукт полимеризации этилена - [- CН2  - СН2  -]n . Выпускают в виде гранул размером 3-5 мм или в виде белого порошка. Плотность 913 - 978 кг /м3 ; плавится при 102 - 1370 С. Сочетает высокую прочность при растяжении с эластичностью; устойчив к растворам щелочей, к соляной, плавиковой и органическим кислотам; разрушается хлором и фтором; выше 800 С растворяется в углеводородах, в том числе хлорированных. Стоек к действию радиоактивных излучений; физиологически безвреден.  

3.6 Поливинилхлорид: Твердый продукт полимеризации винилхлорида - [- CН2  - СНCl -]n . Плотность 1350 - 1430 кг/м3 ; выше 1100 С разлагается с выделением НCl. Растворим в дихлорэтане, нитробензоле, тетрагидрофуране, циклогексаноне; устойчив к влаге, кислотам, растворам щелочей и солей, спирта, бензина, смазочных масел. При введении в поливинилхлорид до 10% пластификатора получают жесткий материал с высокими показателями механических свойств (винипласт), используемый в производстве коррозионно-стойких труб. Недостатком поливинилхлорида является резкое понижение прочности при повышении температуры, а также ползучесть при длительном действии нагрузки.

3.7 Полипропилен: Твердый продукт полимеризации пропилена - [- CН(СН3 )СН2  -]n . Плотность 905 - 920 кг/м3 ; плавится при 160 - 1760 С. Не растворим в органических растворителях, устойчив к действию кипящей воды и растворов щелочей, разрушается в неорганических кислотах. Для полипропилена характерна: высокая ударная прочность; стойкость к многократному изгибу и истиранию; низкая паро- и газопроницаемость; невысокая термо- и светостойкость.

3.8 Сшитый полиэтилен: Полиэтилен, молекулярные цепи которого «сшиты» поперечными мостиками, в результате чего он имеет сетчатую структуру. Цель сшивки заключается в достижении повышенной эксплуатационной термостойкости полиэтилена. Благодаря сшивке свойства исходного полиэтилена изменяются - улучшается длительная прочность, химическая стойкость, стойкость к растрескиванию, ударная прочность и морозостойкость. К недостаткам сшитого полиэтилена относится плохая свариваемость.  

3.9 Поливинилхлорид хлорированный: Продукт частичного хлорирования поливинилхлорида. По сравнению с поливинилхлоридом, лучше растворяется в органических растворителях, более теплостоек и устойчив в агрессивных средах.  

3.10 Стеклопластики: Пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянные волокнистые материалы в виде тканей (стеклотекстолит), коротких волоком (стекловолокнит), нитей, жгутов, шпона, матов. Связующим веществом в стеклопластиках обычно служат фенолоформальдегидные, полиэфирные и эпоксидные полимеры. Характеризуются высокой механической прочностью, сравнительно низкими плотностью и теплопроводностью.

3.11 Полиолефины: Продукты гомо- или сополимеризации олефинов (этилена, пропилена и др.) общей формулы [- CН2 С(RR/  -)]n , где R и R/  - органический радикал, например CН3  (см. также Полиэтилен, Полипропилен).

3.12 Разъемное соединение: Соединение деталей, при котором составляющие его детали могут быть разобраны без их разрушения. Разделяются на две группы: соединения, не воспринимающие осевые нагрузки, и соединения, способные их воспринимать. К первой группе относятся различные конструкции раструбных соединений с использованием уплотнительных колец. Ко второй группе относятся соединения, которые помимо уплотнительного элемента включают дополнительные детали, обеспечивающие передачу осевых нагрузок: резьбовые муфты, накидные гайки, фланцы, бурты и т.д.

3.13 Неразъемное соединение: Соединение деталей, при котором разборка узла возможна лишь при разрушении крепления или самих деталей (сварные, клеевые соединения).

3.14 Раструбное соединение: Сварное соединение труб или соединение с использованием уплотнительных элементов, в котором конец одной трубы входит в конец другой.

3.15 Опоры: Специальные устройства для крепления трубопроводов в проектное положение и поддержания трубопроводов на всем его протяжении как в горизонтальном так и в вертикальном положениях. Опоры изготавливают из металла или пластмассы в виде хомутов и скоб. По назначению и устройству опоры подразделяют на подвижные, не препятствующие перемещению трубопроводов при температурных деформациях, и неподвижные - жестко удерживающих трубу.

3.16 Компенсатор: Устройство для возмещения влияния различных факторов (температуры, давления, положения и др.) на состояние и работу трубопроводов систем.