Полусапожки хромовые утепленные Общие технические условия СТ РК 1580-2006

Дата введения 2008.01.01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Товариществом с ограниченной ответственностью «Обувная фабрика «Алпамыс»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 28 декабря 2006 г. № 573

	
		
		
	
	

		

			

			
3. СРОК ПЕРВОГО ПЕРЕСМОТРА
			
			

			
2011 год
			
		
		

			

			
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ
			
			

			
5 лет
			
		
	

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

Настоящий стандарт распространяется на полусапожки хромовые утепленные, из кожи хромового метода дубления, с подкладкой из натурального или искусственного меха, предназначенного для военнослужащих Вооруженных Сил, других войск и воинских формирований Республики Казахстан и устанавливает общие технические требования к её изготовлению.

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности.

ГОСТ 447-91 Обувь из кож хромового дубления для военнослужащих. Технические условия.

ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия.

ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия.

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия.

ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия.

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия.

ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки.

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления.

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия.

ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости.

ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры.

ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия.

ГОСТ 14226-80 Обувь. Нормы гибкости.

ГОСТ 15470-70 Фурнитура для изделий кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной промышленности. Термины и определения.

ГОСТ 16534-89 Коробки из картона для обуви. Технические условия.

ГОСТ 17311-71 Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия.

ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия.

ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения.

ГОСТ 27837-88 Обувь для военнослужащих. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 28422-89 Кожа для верха обуви военнослужащих. Технические условия.

ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы.

ГОСТ 28755-90 Мех искусственный тканепрошивной. Общие технические условия.

ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия.

В настоящем стандарте применяются термины по ГОСТ 15470, ГОСТ 23251.

4.1 Классификация, основные параметры и размеры  

4.1.1 Полусапожки хромовые утепленные должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии, утвержденной и согласованной в установленном порядке с заказчиком и образцам - эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.007.

4.1.2 Полусапожки хромовые утепленные по размерам и полнотам должны соответствовать требованиям ГОСТ 447.

Допускается по согласованию с заказчиком применять иной размерный и полнотный ассортимент, при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

4.1.3 Интервал между смежными размерами в обуви составляет 7,5 мм, между смежными полнотами в обуви одного размера - 10,0 мм.

4.1.4 Высота обуви, ширина берцев, высота задников исходного размера должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

	
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Размер обуви
			
			

			
Ширина голенища вверху, мм
			
			

			
Ширина голенища внизу, мм
			
			

			
Высота задника по линии заднего шва,

			
мм
			
			

			
Высота обуви, мм
			
		
		

			

			
247/39
			
			

			
217,5
			
			

			
207,5
			
			

			
58
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
255/40
			
			

			
220
			
			

			
210
			
			

			
60
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
262/41
			
			

			
222,5
			
			

			
212,5
			
			

			
62
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
270/42
			
			

			
225
			
			

			
215
			
			

			
64
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
277/43
			
			

			
227,5
			
			

			
217,5
			
			

			
66
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
285/44
			
			

			
230
			
			

			
220
			
			

			
68
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
292/45
			
			

			
232,5
			
			

			
222,5
			
			

			
70
			
			

			
180±5
			
		
		

			

			
300/46
			
			

			
235
			
			

			
225
			
			

			
72
			
			

			
180±5
			
		
	

4.1.5 Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

4.1.6 Разница в высоте обуви смежных размеров должна соответствовать ГОСТ 447.

4.1.7 Разница в ширине голенищ обуви смежных размеров должна соответствовать ГОСТ 447.

4.1.8 Высота задников во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

4.1.9 Разница в высоте задников смежных размеров должна соответствовать ГОСТ 447.

4.2 Технические требования

4.2.1 Полусапожки хромовые утепленные должны изготавливаться на специальных колодках по ГОСТ 3927.

4.2.2 Обувь должна изготавливаться клеевым, рантово-клеевым, клеепрошивным и другими методами крепления подошв.

4.2.3 Показатели физико-механических свойств кожи для верха обуви по ГОСТ 28422.

4.2.4 Показатели физико-механических свойств кожи для подкладки обуви по ГОСТ 940.

4.2.5 Допускается по требованиям заказчика изменять высоту обуви, задника и ширину деталей верха обуви.

4.2.6 Верхний край голенищ должен быть обработан в загибку.

4.2.7 Полусапожки хромовые утепленные снабжаются застежкой-молнией по ГОСТ 15470.

4.2.8 Прочность ниточных креплений деталей заготовок верха обуви должно соответствовать ГОСТ 9290.

4.2.9 Прочность крепления подошвы с верхом обуви должна соответствовать ГОСТ 447.

4.2.10 Прочность крепления каблука должно соответствовать ГОСТ 9136.

4.2.11 Масса обуви должна соответствовать ГОСТ 28735

4.2.12 Нормы гибкости обуви должны соответствовать ГОСТ 14226.

4.2.13 Подноски и задники в обуви должны соответствовать ГОСТ 447.

4.2.14 Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру, полноте, структуре и цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Все одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме и размерам.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Крой деталей верха обуви должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

	
		
		
		
	
	

		

			

			
Наименование деталей
			
			

			
Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали
			
			

			
Толщина деталей, мм, не

			
менее
			
		
		

			

			
Союзка
			
			

			
Кожа хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 28422, чепрачная часть
			
			

			
1,1-1,6
			
		
		

			

			
Голенища
			
			

			
Кожа хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 28422, из всех плотных частей кожи
			
			

			
1,1-1,5
			
		
		

			

			
Мягкий кант
			
			

			
Кожа хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 28422, из всех плотных частей кожи
			
			

			
0,8-1,2
			
		
		

			

			
Задний внутренний ремень, карман
			
			

			
Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кроме овчины, из всех плотных частей кожи
			
			

			
0,8
			
		
		

			

			
Подкладка
			
			

			
Мех натуральный обувной по ГОСТ 4661, мех искусственный по ГОСТ 28755
			
			

			
-
			
		
		

			

			
Межподкладка
			
			

			
Ткани обувные по ГОСТ 19196
			
			

			
-
			
		
	

4.3.2 Детали низа должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

	
		
		
		
		
		
	
	

		

			

			
Наименование деталей
			
			

			
Метод крепления
			
			

			
Материалы и участки кожи, из которых вырубаются детали
			
			

			
Толщина деталей

			
обуви, мм, не менее
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Подошва
			
			

			
Рантово-клеевой, клеевой, клеепрошивной
			
			

			
Резина формованная износоустойчивая по ГОСТ 17311, ГОСТ 12632, полиуретан, термопластичный эластомер по действующим нормативным документам.
			
			

			
10±0,2
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Подложка
			
			

			
Рантово-клеевой
			
			

			
Чепрачная часть кож по ГОСТ 29277
			
			

			
3,6-3,8
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Стелька
			
			

			
Клеевой, рантово-клеевой, клеепрошивной
			
			

			
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть; картон обувной по ГОСТ 9542.
			
			

			
2,5-30
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Задник
			
			

			
Рантово-клеевой, клеепрошивной, клеевой
			
			

			
Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, из всех плотных частей кожи, формованный из кожкартона по ГОСТ 9542
			
			

			
1,8-2,5
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Подносок
			
			

			
Рантово-клеевой, клеепрошивной, клеевой
			
			

			
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, термопластический материал по действующим нормативным документам
			
			

			
1,1-1,8
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Геленок
			
			

			
Клеепрошивной, рантово-клеевой клеевой
			
			

			
Металлический по ГОСТ 15470.
			
			

			
-
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Простилка
			
			

			
Рантово-клеевой, клеепрошивной, клеевой
			
			

			
Картон обувной по ГОСТ 9542, войлок по действующим нормативным документам
			
			

			
-
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Стелька вкладная
			
			

			
Рантово-клеевой, клеепрошивной, клеевой
			
			

			
Картон обувной по ГОСТ 9542, мех натуральный по ГОСТ 4661, мех искусственный по ГОСТ 28755
			
			

			
1,0-1,5
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Примечание - Допускается по согласованию с заказчиком использовать стельки, сшитые из 2-3-х частей.
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
		
	

4.4 Допустимые отклонения (пороки) в готовой обуви  

4.4.1 Качество обуви следует оценивать попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 4.

Таблица 4

	
		
		
	
	

		

			

			
Наименование порока
			
			

			
Размер порока в обуви 1 сорта
			
		
		

			

			
1
			
			

			
2
			
		
		

			

			
1. Разная длина или перекос передов, задних наружных ремней, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
2. Разная длина крыльев задника в полупаре и паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
3. Отклонение задних наружных ремней от середины пяточной части в полупаре и паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
4. Разная высота обуви, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
5. Разная высота задников в паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
6. Разная ширина задинок, мм, в сторону увеличения
			
			

			
2
			
		
		

			

			
7. Сваливание строчки с края детали, совпадение строчек или пропуск стежков (при условии повторного крепления без просечения материала)
			
			

			
-
			
		
		

			

			
8. Неутянутая строчка деталей верха
			
			

			
-
			
		
		

			

			
9. Непараллельность строчек между собой и по отношению к краю деталей на передах, задинках, задних наружных ремнях, длиной, мм
			
			

			
40
			
		
		

			

			
10. Узлы и петли с внутренней стороны заготовки верха обуви, не рядом расположенные
			
			

			
2
			
		
		

			

			
11. Деформация подноска и задника
			
			

			
-
			
		
		

			

			
12. Выступающие крепители на поверхности основной и вкладной стельки
			
			

			
-
			
		
		

			

			
13. Непрохождение крепителей через стельку или прохождение мимо стельки
			
			

			
-
			
		
		

			

			
14. Непрохождение каблучных крепителей через стельку или прохождение мимо стельки
			
			

			
-
			
		
		

			

			
15. Нависание стельки над подошвой, а также задника над подошвой и каблуком
			
			

			
-
			
		
		

			

			
16. Неприклеивание подошвы
			
			

			
-
			
		
		

			

			
17. Бугры или впадины на стельке или подошве
			
			

			
-
			
		
		

			

			
18. Разная ширина подошв или каблуков в паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
19. Разная длина подошв или каблуков в паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
20. Разная высота каблуков в паре, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
21. Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм
			
			

			
2
			
		
		

			

			
22. Загрязнение обуви
			
			

			
-
			
		
		

			

			
23. Морщины и складки при формовании
			
			

			
-
			
		
	

4.4.2 Каждая полупара обуви не должна иметь более пяти пороков, перечисленных в таблице 4.

4.4.3 Детали заготовки верха должны быть скреплены нитками по ГОСТ 6309.

4.4.4 Для крепления каблуков должны применяться гвозди, имеющие цинковое покрытие.

5.1 При работе с хромовыми, искусственными и синтетическими кожами, текстильными материалами, а так же комбинированными из вышеперечисленных материалов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

5.2 Средствами пожаротушения являются тонко распыленная вода, пена.

5.3 Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/куб.м. согласно ГОСТ 12.1.004.

Правила приемки обуви по ГОСТ 447.

Полусапожки хромовые утепленные, не соответствующие образцу, приемке не подлежат.

7.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

7.2 Определение прочности швов заготовки - по ГОСТ 9290.

7.3 Определение прочности крепления подошв - по ГОСТ 9134, ГОСТ 9292.

7.4 Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

7.5 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

7.6 Определение массы обуви - по ГОСТ 28735.

7.7 Внешний вид обуви определяется сравнением с образцом.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7296, ГОСТ 16534, ГОСТ 27837.

9.1 Полусапожки хромовые утепленные должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта.

9.2 Гарантийный срок носки обуви на кожаной подошве - 40 дней, на подошве из резин «кожволон», «стиронип», «транспорент» - 60 дней, на подошве из пористой резины - 70 дней для мужской и женской обуви, 45 дней - для обуви остальных родовых групп и обуви на кожаной подошве с резиновой накладкой со дня продажи через розничную сеть или начала сезона.

Ключевые слова: Обувь, размеры, вид, модель, полнота, метод крепления, колодка, стелька, подкладка.