Утверждены приказом И.о. Министра здравоохранения Республики Казахстан от 6 июля 2007 года N 416

1. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации оборудования для плазменной обработки материалов" (далее - правила) устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации оборудования генерирующего низкотемпературную плазму, предназначенного для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением, а также перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов.

2. Выполнение требований настоящих санитарных правил обязательны для всех юридических и физических лиц, независимо от форм собственности, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки, плазменно-химической технологии, плазменной металлургии,   сварки.

3. При эксплуатации плазменных установок на рабочих осуществляется воздействие опасных и вредных производственных факторов указанных в приложении 1 к настоящим санитарным правилам. 

Физические факторы: 

1) повышенный уровень постоянного высокочастотного (далее - ВЧ) шума; 

2) повышенный уровень низкочастотного ультразвука; 

3) повышенные уровни электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном и ВЧ-диапазонах; 

4) повышенная ионизация воздуха; 

5) опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; 

6) подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы. 

Химические факторы: 

1) повышенная запыленность воздуха рабочей зоны продуктами взаимодействия плазмы с обрабатываемыми материалами. К их числу относятся аэрозоли, содержащие в качестве твердой фазы различные металлы, их окислы, карбиды, силициды, бориды; 

2) загрязнение воздуха рабочей зоны продуктами его радиолиза (озон, окислы азота), а также продуктами реакций при плазменно-химической технологии и плазменной металлургии. 

Психофизиологические факторы: 

1) физические перегрузки; 

2) нервно-психические перегрузки; 

3) перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

4. Уровни вредных производственных факторов зависят от вида технологии, мощности оборудования, режимов и условий эксплуатации установок физических химических свойств обрабатываемых материалов, плазмообразующих газов, технического состояния оборудования.

5. Интенсивность психофизиологических факторов зависит от точности выполняемой работы, интенсивности труда, напряженности позы, степени механизации, автоматизации.

6. Плазменные установки должны иметь пускорегулирующую, контрольную и защитную аппаратуру, обеспечивающую автоматическое поддержание режимов, безопасное обслуживание.

7. Вновь разрабатываемое оборудование, комплектное с механизмами перемещения плазмотрона, должно быть оснащено встроенными устройствами для отсоса пыли и газов, экранами для защиты от электромагнитного излучения и предупреждения распространения шума.

8. Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных поточных и конвейерных линий.

9. При монтажных и других работах на нестационарных рабочих местах допускается использование вытяжных устройств, не связанных жестко с оборудованием и оснасткой.

10. Установки автоматизированной плазменной резки (машины с числовым программным управлением) должны быть оборудованы рабочим креслом оператора, удовлетворяющим эргономическим требованиям.

11. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспортные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.

12. Паспортная документация на плазменные установки должна включать рекомендации по размещению оборудования и защите рабочих мест от вредных и опасных производственных факторов.

13. В паспорте должны быть указаны: 

1) параметры шума, генерируемого плазмотроном при оптимальном технологическом режиме; 

2) перечень средств защиты от оптического излучения и шума; 

3) рекомендуемый тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ; 

4) производительность местной вентиляции; 

5) напряжение холостого хода источника питания (для ручного процесса - не более 180 Вольт (далее - В), для полуавтоматического - 300 В, для автоматического - 500 В).

14. Режимы плазменной технологии (величина тока, напряжение, диаметр сопла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации.

15. При разработке и эксплуатации плазменных установок необходимо обеспечивать механизированное или автоматизированное управление процессом. В случаях невозможности механизации плазменной обработки допускается выполнение работ вручную по согласованию с территориальным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

16. Организация работ по плазменной обработке должна исключать одновременное проведение на участке операций, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные и другие работы).

17. При размещении на участке нескольких плазменных установок должны исключать суммирование уровней неблагоприятных факторов путем применения ширм, кабин, ограждений зоны плазмотрона кожухом, а также путем рациональной планировки участка.

18. Постоянные рабочие места оборудуются средствами коллективной защиты от шума и электромагнитных полей излучения неионизирующей части спектра - экранами.

19. Управление автоматизированными плазменными установками должно осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в кабинах.

20. Материалы, используемые при плазменной обработке должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах.

21. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с неизученными токсическими свойствами.

22. Предварительная обработка материалов (просев, разделение по фракциям, подогрев, прокаливание, сушка, приготовление растворов, подготовка композиций) должна производиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.

23. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий производится на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Не допускается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при   взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания.

24. Тара для обезжиривающих растворов должна быть емкостью не более 200 миллилитров, изготавливаться из эластичного материала, позволяющего обеспечить принудительную подачу раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) собирают в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию   использованной ветоши осуществляют путем сжигания.

25. Плазменная обработка окрашенных, облицованных или покрытых пастами, герметикой изделий должна выполняться после предварительной очистки от облицовочных материалов на ширину не менее 200 миллиметров от границы обработки.

26. Предусматривается механизированная загрузка и выгрузка заготовок при их подогреве, а также защита рабочих от теплового облучения путем устройства экранов, воздушного душирования.

27. Загрузка, выгрузка сыпучих материалов должна производиться пневмомеханизированными способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны.

28. В холодный период года металл, заготовки и изделия, подлежащие плазменной обработке, должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в цехе. Для хранения металла или заготовок должен быть отапливаемый склад.

29. Кратковременное хранение готовой продукции и отходов осуществляется в специально отведенных местах.

30. Баллоны со сжатым газом, применяемым для плазменной обработки, должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом.

31. Плазменные участки должны размещаться в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха. Отдельные помещения должны предусматриваться для плазменного напыления, плазменно-механической обработки, ручной и полуавтоматической плазменной резки.

32. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна быть не менее 10 квадратных метров (далее - м 2  ) на одного работающего.

33. В сборочно-сварочных и механических цехах при конвейерной или поточной технологии необходимо выделять плазменные участки ограждениями на высоту не менее 3,5 метра (далее - м).

34. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны предусматривать звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона с применением цинковых и титановых белил или желтого крона, поглощающих ультрафиолетовые лучи.

35. Полы производственных помещений должны быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью.

36. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

37. Цветовое оформление помещений и оборудования должно выполняться с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4).

38. Допускается естественное, искусственное и совмещенное освещение. Естественное освещение должно быть боковым и верхним.

39. Искусственное освещение на рабочих местах должно быть комбинированным или общим. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные).

40. Наименьшее значение искусственной освещенности на рабочих поверхностях при системе комбинированного освещения должно быть не менее 1000 люкс (далее - лк), при системе общего освещения - не менее 300 лк - для участков ручной и полуавтоматической плазменной обработки; для участков с использованием машин с числовым программным управлением соответственно 750 и 300 лк.

41. В производственных помещениях предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. В основу расчета вентиляции принимаются удельные выделения вредных веществ в соответствии с приложением 2 к настоящим санитарным правилам.

42. В качестве теплоносителя для систем отопления и вентиляции производственных помещений используется горячая вода с температурой не выше 150 о  С. Допускается применять в качестве теплоносителя водяной пар высокого давления с температурой не выше 130 о  С.

43. Для дежурного отопления вспомогательных помещений следует использовать рециркуляционный вентиляционный воздух. 

Допускается проектировать дежурное отопление местными нагревательными отопительно-вентиляционными агрегатами или системами отопления с местными нагревательными приборами.

44. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления должны иметь   гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.

45. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции осуществляется из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.

46. Подача приточного воздуха осуществляется компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями в рабочую зону.

47. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90 процентов (далее - %) для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыление, сварка, резка плазменно-механичеекой обработки) и не менее 75% для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.

48. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную резку малогабаритных изделий осуществляют в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 метра в секунду (далее - м/с).

49. Напыление крупногабаритных деталей производят в вентилируемой камере с удалением воздуха снизу через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха должны производиться в равных объемах.

50. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна производиться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция встраивается в раскроечные рамы. Допускается использование   воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).

51. При плазменно-механической обработке предусматриваются местные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.

52. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке.

53. Плазменное напыление проводится в кабинах или камерах. Стенки кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створкой со встроенными в нее светофильтрами.

54. При напылении материалов на изделия или детали крупных габаритов применяются звукоизолирующие кожухи.

55. Камеры для работ в контролируемой атмосфере должны иметь смотровые окна, защищенные светофильтрами.

56. Конструкция камер для работ в контролируемой атмосфере должна предусматривать пневмомеханизированную пылеочистку внутренних стенок от осевшей пыли.

57. Ручная плазменная сварка должна выполняться на столах, оборудованных панелями равномерного всасывания с козырьками. Скорость движения воздуха в зоне выделения вредных веществ должна быть не менее 1,5 м/с.

58. При ручной плазменной резке листового металла на стационарных местах необходимо применять секционные раскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсос должен быть двухсторонним. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с.

59. При механизированной плазменной резке на машинах шарнирного и прямоугольного типа рабочее место резчика должно быть в кабине, обеспечивающей нормируемые уровни вредных производственных факторов.

60. При автоматизированной плазменной резке на машинах с числовым программным управлением пульт управления должен быть экранирован от шума и оптического излучения.

61. При плазменной резке труб используются верхние полукольцевые отсосы с дополнительной локализацией вредных веществ из трубы. Скорость удаления аэрозоля из зоны   реза должна быть не менее 1,6 м/с.

62. Автоматизированные процессы плазменной сварки и наплавки мелких изделий должны проводиться в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделия.

63. Специализированные станки (карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки, должны быть оборудованы встроенными вытяжными устройствами, экранами для ограничения распространения звуковых и электромагнитных колебаний и при необходимости устройством для дробления и механизированной уборки   стружки.

64. При выполнении плазменно-механической обработки на станках серийного выпуска конструкции воздухоприемных и светозащитных устройств должны быть приспособлены к типу станка и виду обрабатываемых деталей.

65. Для плазменно-химической технологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичное оборудование. Необходимо устройство местного отсоса над загрузочным отверстием.

66. При плазменно-химической технологии выгрузка готовой продукции из бункеров, фильтров, очистных устройств, ее транспортировка должны быть механизированы и обеспечены средствами, исключающими пылеобразование и выделение вредных веществ.

67. Местные отсосы должны быть встроены в плазменно-химическое оборудование, обеспечены отсосами от желобов шлаковых окон плазменных печей, ковшей.

68. Узлы загрузки, газоходы и трубопроводы плазменных печей должны быть уплотнены и теплоизолированы.

69. Плазменные печи и плазменно-химическое оборудование должны быть обеспечены приборами контроля технологических параметров плавки, вынесенными на панель дистанционного управления.

70. Сепарация порошковых материалов (готовой продукции) должна осуществляться в воздушных классификаторах, составляющих единую систему с оборудованием выгрузочных участков и бункерами-накопителями.

71. Ремонтные работы при плазмохимической и плазменно-металлургической технологии должны выполняться после предварительной очистки и нейтрализации вредных веществ. Работы по очистке оборудования должны быть механизированы и выполняться в условиях эффективной вентиляции.

72. Газы, удаляемые от плазменных плавильных печей, печей восстановления, плазмохимических реакторов должны подвергаться очистке и обезвреживанию.

73. К работе на плазменных установках допускаются лица, достигшие 18 лет и не имеющие противопоказаний к работе. Труд женщин допускается при управлении автоматизированным плазменным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.

74. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда, прошедшие инструктаж о применении средств индивидуальной защиты и правил личной гигиены.

75. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с приложением 3 к настоящим санитарным правилам.

76. Рабочие должны обеспечиваться спецобувью из термостойких материалов с защитными носками (полусапоги с глухим клапаном и застежкой).

77. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться защитными щитками, защитными очками, светофильтрами.

78. Персонал, обслуживающий плазменные установки, должен обеспечиваться светофильтрами.

79. Защита от шума должна обеспечиваться применением наушников, касок противошумных или антифонов.

80. Для защиты органов дыхания необходимо использовать средства индивидуальной защиты для органов дыхания.

81. Спецодежда рабочих, обслуживающих плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической очистки должна подвергаться ежедневному обеспыливанию. 

Химическая чистка спецодежды должна проводиться не реже 1 раза в месяц.

82. При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током необходимо обеспечить рабочих диэлектрическими средствами (перчатки, обувь, коврики).

83. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для объектов плазменного производства должны иметь гардеробные с одним отделением шкафа на 1 человека, одну душевую сетку на 7 человек, один кран на 10 человек.

84. Лица, обслуживающие плазменные установки должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, в соответствии с приказом Министра здравоохранения Республики Казахстан от 12 марта 2004 года N 243 "Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры и Инструкции по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, подвергающихся воздействию вредных, опасных и неблагоприятных производственных факторов", зарегистрированным в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за N 2780.

	

		

			
 
			
Опасные и вредные факторы
		
		

			
Физические
			
химические
			
Психофизиологичес-

			кое
		
		

			
шум
			
У

			л

			ь

			т

			р

			а

			з

			в

			у

			к
			
аэ-ро-ио-ни-за-

			ция
			
Электромагнитное

			излучение
			
напряжение
		
		

			
ульт-ра-

			фио-

			лето-

			вое
			
ви-

			ди-

			мое
			
ин-

			фра-

			крас-

			ное
			
ВЧ
			
о

			з

			о

			н
			
Оки-слы азо-

			та
			
Аэро-

			золь

			твер-

			дая

			фаза
			
фактическое
			
эмо-

			цио-

			наль-

			ное
		
		

			
ста-

			ти-

			чес-

			кое
			
дина-

			мичес-

			кое
		
		

			
Плазменное

			напыление
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменная

			резка:
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
Ручная
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
полуавто-

			матическая
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Машинная

			(автома-

			тическая)
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменно-

			механичес-

			кая

			обработка

			(зачистка,

			сдув)
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменная

			наплавка с

			подогревом

			и без

			подогрева
			
-
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменная

			сварка
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменно-

			химическая

			обработка

			(наплав,

			получение

			порошков)
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
			
+
		
		

			
Плазменная

			металлур-

			гия
			
-
			
-
			
+
			
-
			
-
			
+
			
-
			
-
			
-
			
+
			
+
			
+
			
+
		
	

Примечание: + наличие фактора с уровнями, превышающими санитарные нормы, - 

отсутствие фактора

	

		

			
Технологический

			процесс
			
Определяющие воздухообмен вредных веществ
			
Количество

			воздуха, м 3 
		
		

			
наименование
			
измеритель
			
количество
		
		

			
Напыление:
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
Порошками:
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
алюминия
			
Окись

			алюминия
			
г на 1 кг

			расходуемого

			порошка
			
77,5
			
38,7
		
		

			
циркония
			
Двуокись

			циркония
			
г на 1 кг

			расходуемого

			порошка
			
193,0
			
32,0
		
		

			
вольфрама
			
Окись

			вольфрама
			
г на 1 кг

			расходуемого

			порошка
			
150,0
			
25,0
		
		

			
Проволокой:
			
 
			
 
			
 
		
		

			
хромо-

			молибденовый
			
Хромовый

			ангидрид
			
г на 1 кг

			расходуемой

			проволокой
			
0,57
			
56,0
		
		

			
Марганцовистый
			
Окись

			марганца
			
г на 1 кг

			расходуемой

			проволокой
			
1,4
			
140,0
		
		

			
Алюминиево-

			марганцовистой

			бронзой
			
Окись меди
			
г на 1 кг

			расходуемой

			проволокой
			
4,5
			
90,0
		
		

			
Резка:
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			
Углеродистых

			сталей
			
Окись

			марганца
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
0,009
			
180,0
		
		

			
Низколегиро-

			ванных сталей
			
Хромовый

			ангидрид
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
0,004
			
190,0
		
		

			
Легированных

			сталей
			
Хромовый

			ангидрид
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
0,019
			
190,0
		
		

			
Алюминиевых

			сплавов
			
Двуокись

			титана
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
2,2
			
220,0
		
		

			
Медных сплавов
			
Окись меди
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
0,175
			
175,0
		
		

			
Титановых

			сплавов
			
Двуокись

			титана
			
г на 1 м

			длины реза

			толщина 1 мм
			
2,0
			
220,0
		
		

			
Получение

			сфоидизи-

			рованных

			порошков
			
Озон
			
г в час на 100 а

			номинального

			тока
			
0,2
			
2000
		
		

			
Плазменно-

			механическая

			обработка

			леги-

			рованных

			сталей на

			Хромоникель-

			молибденовой

			основе
			
Хромовый

			ангидрид
			
г в час на 100 А

			номинального

			тока
			
0,032
			
3200
		
		

			
Высоколегиро-

			ванных сталей

			и сплавов на

			никелевой

			основе
			
Окись никеля
			
г в час на 100 а

			номинального

			тока
			
0,074
			
7400
		
		

			
Титановых

			сплавов

			средней

			точности
			
Двуокись

			титана
			
г в час на 100 А

			номинального

			тока
			
12,0
			
1200
		
	

	

		

			
Диапазон длин

			волн (нм)
			
Вид излучения
			
Допустимая

			облученность рабочего

			места (BT/м 2  )
		
		

			
240-280
			
УФС-С
			
0,001
		
		

			
280-315
			
УФБ
			
0,01
		
		

			
315-400
			
УФА
			
10,0
		
		

			
400-760
			
видимое
			
В соответствие

			со СНиП II-4
		
		

			
760-10000
			
ИК
			
140,0