ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНТАКТ-ДЕТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ Метод определения эрозионной стойкости в электродуговом режиме ГОСТ 25188-82

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по стандартам Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.Б.Турбин, Г.И.Гончаренко, Б.Г.Кахан, Н.Л.Правоверов, А.И.Стручков, Н.Н.Логошин, Н.Н.Тимофеев

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Начальник Управления энергетики и электротехнической промышленности Г.Г.Немцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1982 г. N 1299

Настоящий стандарт распространяется на контакт-детали, изготовляемые по нормативно-технической документации, как комплектующие изделия низковольтной коммутационной аппаратуры для обеспечения стыковых электрических контактов при силе тока до 20 А в режиме дуговой эрозии, а также на контактные материалы, используемые для изготовления контакт-деталей, и устанавливает метод стендовых испытаний электрических контакт-деталей для определения дугового износа, характеризующего эрозионную стойкость контакт-деталей в электродуговом режиме.

Метод, регламентируемый настоящим стандартом, следует применять:

при периодических и типовых испытаниях контакт-деталей;

при сравнительных испытаниях контактных материалов;

при исследовательских испытаниях;

для оценки эрозионной стойкости контакт-деталей в коммутационной аппаратуре.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1.1. Метод основан на моделировании электрического дугового разряда в зазоре между двумя неподвижно закрепленными контакт-деталями.

1.2. Дуговой разряд обеспечивается прямоугольным импульсом электрического тока установленных амплитуды и длительности. Возбуждение дугового разряда осуществляется высоковольтным импульсом, обеспечивающим предварительный электрический пробой зазора контактов.

1.3. Дуговой износ определяют по изменению массы контакт-деталей за время испытаний. Удельный дуговой износ определяют как отношение изменения массы контакт-детали к суммарному количеству электричества в импульсах дуговых разрядов за время испытаний, например, г/Кл, мг/Кл.

2.1. Образцы для испытаний следует отбирать из одной производственной партии (плавки).

Для испытаний следует применять пару образцов:

катод с плоской или сферической рабочей поверхностью;

анод со сферической рабочей поверхностью.

2.2. Образцы должны соответствовать следующим требованиям:

радиус рабочей поверхности контакт-деталей сферической формы не менее 3,0 мм;

диаметр головки контакт-деталей не менее 3,0 мм;