Документ на русском языке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения ВОЗДУХ СЖАТЫЙ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Технические требования и методы контроля ГОСТ 9.010-80

Unified system of corrosion and ageing protection. Compressed air for atomization of paint materials. Technical requirements and methods of control

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 марта 1980 г. N 1220

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 28.05.86 N 1330 срок действия продлен до 01.01.97*

ВЗАМЕН ГОСТ 9.010-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 8-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3477 c 01.07.91 и опубликованное в ИУС N 4, 1991 год

Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 4, 1991 год

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы контроля сжатого воздуха, предназначенного для окрашивания пневматическим распылением, в производственных помещениях.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2 ).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Избыточное давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель не должно быть более 0,6 МПа ( 6 кгс/см ).

1.2. Температура сжатого воздуха на входе в краскораспылитель должна быть: 15-30 °С для воздуха, подаваемого от поршневых компрессоров; 15-50 °С для воздуха, подаваемого от компрессоров непоршневого типа.

Примечание. Ограничения по температуре не распространяются на сжатый воздух при распылении с подогревом.

1.3. Содержание в сжатом воздухе влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

1.4. Содержание в сжатом воздухе твердых частиц, паров влаги и минеральных масел должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Примечания:

1. Содержание примесей указано для воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63 .

2. Норма по содержанию влаги не распространяется на сжатый воздух, предназначенный для пневматического распыления водоразбавляемых лакокрасочных материалов.

1.5. Рекомендации по выбору оборудования для осушки и очистки сжатого воздуха для достижения норм, установленных настоящим стандартом в пп.1.1-1.4, даны в справочном приложении 1.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям пп.1.1-1.3 должен проводиться:

а) перед началом работы смены;

б) при появлении признаков ухудшения качества лакокрасочного покрытия.

2.2. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям п.1.4 должен проводиться:

а) при ухудшении качества лакокрасочного покрытия при соответствии требованиям пп.1.1-1.3;

б) после ремонта или замены элементов оборудования, влияющих на качество сжатого воздуха.

2.3. Контроль сжатого воздуха может проводиться на любом участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.

Перечень приборов и оборудования, применяемых для проверки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложении 2.

2.4. Контроль на соответствие требованиям пп.1.3 и 1.4 должен проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5 мин.

2.5. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должно определяться манометром по ГОСТ 2405-88 , предел измерения до 1,0 МПа (~10 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 2 ).

2.6. Температура сжатого воздуха в воздухопроводе должна определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ 2823-73*, предел измерения от минус 30 до плюс 50 °С или от 0 до плюс 100 °С в защитной оправе.

* Изменением N 2 к ГОСТ 9.010-80 предлагается заменить ссылку: ГОСТ 8623-73 на ГОСТ 28498-90 .

(Измененная редакция, Изм. N 2 ).

2.7. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла в жидком состоянии должно определяться направлением струи воздуха на поверхность зеркала в течение 3 мин.

Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9-12 мм должен быть 10-20 м /ч. На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла.

Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76 . Время обдувания в этом случае увеличивается до 10-15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла. Контроль проводится визуально.

2.8. Определение содержания твердых частиц в сжатом воздухе.

2.8.1. Содержание твердых частиц в сжатом воздухе следует определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и пропускания его через аналитический фильтр типа АФА-ВП.

Схема установки для определения содержания твердых частиц в сжатом воздухе приведена на черт.1.

1 - регулятор давления; 2 - фильтродержатель с фильтром аналитическим типа АФА-ВП; 3 - кран муфтовый латунный; 4 - манометр образцовый или U-образный; 5 - термометр; 6 - ротаметр типа РМ Черт.1

2.8.2. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в фильтродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справочном приложении 3. Для предохранения фильтра от повреждений за ним устанавливают опорную сетку. Проверяют герметичность установки при закрытом кране 3. Подают сжатый воздух с расходом в течение времени . Снимают и взвешивают фильтр.

Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ 24104-88 с пределом взвешивания до 200 г, с погрешностью измерения массы ±0,15 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2 ).

2.8.3. Содержание твердых частиц в воздухе ( ), мг/м , вычисляют по формуле