МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ Определение истирающей способности (абразивности). ГОСТ 30827-2002

Дата введения 2004-01-01

1 РАЗРАБОТАН ТК 179 "Твердое минеральное топливо", Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали: 

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа по стандартизации
			
		
		

			

			
Азербайджанская Республика
			
			

			
Азгосстандарт
			
		
		

			

			
Республика Армения
			
			

			
Армгосстандарт
			
		
		

			

			
Республика Беларусь
			
			

			
Госстандарт Республики Беларусь
			
		
		

			

			
Республика Казахстан
			
			

			
Госстандарт Республики Казахстан
			
		
		

			

			
Кыргызская Республика
			
			

			
Кыргызстандарт
			
		
		

			

			
Республика Молдова
			
			

			
Молдовастандарт
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
		

			

			
Таджикистан
			
			

			
Таджикстандарт
			
		
		

			

			
Туркменистан
			
			

			
Главгосслужба "Туркменстандартлары"
			
		
	

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 12900-97 "Уголь каменный. Определение истирающей способности" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделенные курсивом

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 3 июня 2003 г. N 179-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30827-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Угли разных марок и типов обладают различной абразивной способностью, что приводит к износу деталей и узлов конвейерного, дробильного и складирующего оборудования.

В целях классификации абразивной способности углей были стандартизованы следующие параметры оборудования:

- размеры и допуски испытательного оборудования;

- частота вращения изнашивающихся деталей и узлов;

- характеристики свойств изнашивающихся деталей и узлов;

- масса испытуемой партии;

- наибольший размер кусков топлива и испытуемой партии;

- продолжительность испытания.

Абразивная способность угля зависит от физических свойств угля (влажности, массовой доли и характеристик минеральных веществ) и механики операций, которым подвергается уголь.

Значения влагосодержания в испытуемой воздушно-сухой пробе, превышающие 10%, могут дать аномальные результаты; причина этого до сих пор не установлена.

Абразивная способность угля дает возможность получить исходные эмпирические оценки удельной интенсивности изнашивания определенных типов промышленных шаровых барабанных мельниц, вертикально-шпиндельных мельниц и высокооборотных молотковых мельниц.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истирающей способности каменных и бурых углей, антрацитов, лигнитов, горючих сланцев (далее - твердого топлива)  на лабораторной мельнице.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки 

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия 

ГОСТ 2715-75 Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры 

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу 

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний 

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия 

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования 

ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги 

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний 

Определение массового износа четырех стальных ножей, вращающихся при определенных условиях в горизонтальной плоскости лабораторной мельницы в твердом топливе массой 2 кг.

4.1 Лабораторная мельница (рисунок 1), включающая в себя следующие составные части:

- стальной цилиндрический корпус 1 внутренним диаметром (203±0,25) мм и высотой (229±0,25) мм;

- съемную герметичную крышку 2, плотно закрывающую корпус мельницы, предотвращающей пыление во время выполнения измерений;

- электродвигатель 3 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения (23,8±0,5) с , приводящий во вращение ротор 4, представляющий четырехплечую поворотную крестовину, на плечах которой закреплены четыре стальных ножа 5; диаметр ротора по наружным краям стальных ножей равен (190±0,25) мм;

- регулировочные болты 6, позволяющие регулировать зазор между кромкой ножей и стенкой корпуса;

- реле времени 7 с периодом действия (8,4±0,04) мин.

Мельница, изготовляется по чертежам СКБ ВТИ.