Документ на русском языке

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ Определение истирающей способности (абразивности). ГОСТ 30827-2002

Solid mineral fuel. Determination of abrasiveness

Дата введения 2004-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 179 "Твердое минеральное топливо", Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 12900-97 "Уголь каменный. Определение истирающей способности" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделенные курсивом

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 3 июня 2003 г. N 179-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30827-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Угли разных марок и типов обладают различной абразивной способностью, что приводит к износу деталей и узлов конвейерного, дробильного и складирующего оборудования.

В целях классификации абразивной способности углей были стандартизованы следующие параметры оборудования:

- размеры и допуски испытательного оборудования;

- частота вращения изнашивающихся деталей и узлов;

- характеристики свойств изнашивающихся деталей и узлов;

- масса испытуемой партии;

- наибольший размер кусков топлива и испытуемой партии;

- продолжительность испытания.

Абразивная способность угля зависит от физических свойств угля (влажности, массовой доли и характеристик минеральных веществ) и механики операций, которым подвергается уголь.

Значения влагосодержания в испытуемой воздушно-сухой пробе, превышающие 10%, могут дать аномальные результаты; причина этого до сих пор не установлена.

Абразивная способность угля дает возможность получить исходные эмпирические оценки удельной интенсивности изнашивания определенных типов промышленных шаровых барабанных мельниц, вертикально-шпиндельных мельниц и высокооборотных молотковых мельниц.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истирающей способности каменных и бурых углей, антрацитов, лигнитов, горючих сланцев (далее - твердого топлива) на лабораторной мельнице.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2715-75 Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Сущность метода

Определение массового износа четырех стальных ножей, вращающихся при определенных условиях в горизонтальной плоскости лабораторной мельницы в твердом топливе массой 2 кг.

4 Аппаратура, материалы, реактивы

4.1 Лабораторная мельница (рисунок 1), включающая в себя следующие составные части:

- стальной цилиндрический корпус 1 внутренним диаметром (203±0,25) мм и высотой (229±0,25) мм;

- съемную герметичную крышку 2, плотно закрывающую корпус мельницы, предотвращающей пыление во время выполнения измерений;

- электродвигатель 3 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения (23,8±0,5) с , приводящий во вращение ротор 4, представляющий четырехплечую поворотную крестовину, на плечах которой закреплены четыре стальных ножа 5; диаметр ротора по наружным краям стальных ножей равен (190±0,25) мм;

- регулировочные болты 6, позволяющие регулировать зазор между кромкой ножей и стенкой корпуса;

- реле времени 7 с периодом действия (8,4±0,04) мин.

Мельница, изготовляется по чертежам СКБ ВТИ.

Рисунок 1 - Лабораторная мельница

1 - стальной цилиндрический корпус; 2 - съемная крышка; 3 - электродвигатель; 4 - ротор; 5 - стальные ножи; 6 - регулирующий болт Рисунок 1 - Лабораторная мельница