1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Продукты: | Консультации |
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МОНОБЛОКИ ЭБОНИТОВЫЕ АККУМУЛЯТОРНЫЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ, АВТОБУСОВ И ТРАКТОРОВ Технические условия ГОСТ 6980-76
С изменениями и дополнениями № 1 (ИУС 6-1981), 2 (ИУС 8-1984), 3 (ИУС 2-1986), 3 (ИУС 3-1990)
Accumulator ebonite monoblocks for autocars, autobuses and tractors. Specifications
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.С.Клитеник, канд. техн. наук; О.М.Кочанова; Л.Н.Сторожева; И.Ш.Новиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.76 N 252
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6980-54
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
ГОСТ 9.030-74 |
4.4 |
ГОСТ 166-89 |
4.2, приложение 3 |
ГОСТ 267-73 |
4.5 |
ГОСТ 667-73 |
Приложение 3, п.2.24 |
ГОСТ 959-91 |
6.3 |
ГОСТ 1770-74 |
Приложение 3, пп.2.4, 2.15, 2.16 |
ГОСТ 3760-79 |
Приложение 3, п.2.21 |
ГОСТ 3773-72 |
Приложение 3, п.2.20 |
ГОСТ 4204-77 |
Приложение 3, пп.2.24, 2.31 |
ГОСТ 4212-76 |
Приложение 3, п.2.29 |
ГОСТ 4220-75 |
Приложение 3, п.2.31 |
ГОСТ 4478-78 |
Приложение 3, п.2.25 |
ГОСТ 6709-72 |
Приложение 3, п.2.22 |
ГОСТ 8273-75 |
5.2 |
ГОСТ 9078-84 |
5.4 |
ГОСТ 9142-90 |
5.2 |
ГОСТ 12026-76 |
Приложение 3, п.2.28 |
ГОСТ 15151-69 |
2.2 |
ГОСТ 15152-69 |
2.2, 5.3 |
ГОСТ 15976-81 |
Приложение 2 |
ГОСТ 16337-77 |
" |
ГОСТ 16338-85 |
" |
ГОСТ 16511-86 |
5.2 |
ГОСТ 16711-84 |
5.2 |
ГОСТ 17308-88 |
5.2 |
ГОСТ 17299-78 |
Приложение 3, п.2.27 |
ГОСТ 18573-86 |
5.2 |
ГОСТ 19848-74 |
5.4 |
ГОСТ 20403-75 |
4.8 |
ГОСТ 20490-75 |
Приложение 3, п.2.2.3 |
ГОСТ 22180-76 |
Приложение 3, п.2.2.6 |
ГОСТ 24104-88 |
Приложение 3, п.2.2 |
ГОСТ 25336-82 |
Приложение 3, пп.2.10, 2.14, 2.17 |
ГОСТ 26663-85 |
5.4 |
ГОСТ 29227-91 |
Приложение 3, п.2.6, 2.7 |
ГОСТ 29251-91 |
Приложение 3, п.2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1981 г., мае 1984 г., ноябре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 6-81, 8-84, 2-86, 3-90)
Настоящий стандарт распространяется на аккумуляторные эбонитовые моноблоки и эбонитовые и резиновые комплектующие детали к ним, предназначенные для сборки свинцовых аккумуляторных батарей автомобилей, автобусов, тракторов и других дорожных и сельскохозяйственных машин, работающих в аналогичных условиях.
Моноблоки и детали к ним работоспособны в пределах температур от минус 50 до плюс 60 °С.
Настоящий стандарт устанавливает требования к аккумуляторным эбонитовым моноблокам и эбонитовым и резиновым комплектующим деталям к ним, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изменение № 2) (Измененная редакция, Изменение № 3)
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от электрической емкости и назначения монтируемых в них аккумуляторных батарей моноблоки изготовляют следующих типов: 6СТ-45, 6СТ-50, 6СТ-60, 6СТ-75, 6СТ-82, 6СТ-90, 6СТ-105, 6СТ-132, 6СТ-182, 3СТ-150, 3СТ-155, 3СТ-215.
(Измененная редакция, Изменение № 2)
1.2. Размеры моноблоков должны соответствовать чертежам, согласованным в установленном порядке.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Моноблоки должны поставляться в комплекте с эбонитовыми и резиновыми деталями в соответствии с комплектовочной ведомостью, согласованной в установленном порядке.
Комплект моноблока в зависимости от его типа указан в справочном приложении 2.
2.2. Моноблоки и детали к ним, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151 и ГОСТ 15152 .
2.3. Эбонит, применяемый для изготовления моноблоков и деталей к ним, должен быть кислотостойким по отношению к серной кислоте плотностью 1,32·10 кг/м при (65±2) °С. Количество железа, переходящее в раствор серной кислоты при этих условиях с 1 м поверхности эбонита по истечении 48 ч, должно быть не более 3·10 кг до 01.07.92, с 01.07.92 - не более 2·10 кг. При этом количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, должно быть таким, чтобы на их окисление затрачивалось не более 0,1 дм раствора марганцовокислого калия (1/5 KMnO )=1 моль/дм (1 н.).
(Измененная редакция, Изменение № 4)
2.4. Резина, применяемая для изготовления деталей, должна быть кислотостойкой. Коэффициент стойкости к серной кислоте плотностью 1,32·10 кг/м за 24 ч при (23±2) °С по относительному удлинению должен быть не менее 0,75.
2.5. Плотность эбонита для корпусов должна быть не более 1,4·10 кг/м , для деталей - не более 1,5·10 кг/м .
2.6. Корпус моноблока должен быть формоустойчивым, деформация при температуре циркулирующей воды в моноблоке (70±2) °С должна быть не более 1,8 мм.
(Измененная редакция, Изменение № 2) (Измененная редакция, Изменение № 4)
2.7. Моноблоки должны выдерживать ударную нагрузку падающего маятника. Предельный угол падения маятника, при котором наступает разрушение моноблоков для батарей емкостью до 75 А·ч, - 35°, моноблоков для батарей емкостью 75 А·ч - 40°, свыше 75 А·ч - 45°.
(Измененная редакция, Изменение № 2) (Измененная редакция, Изменение № 4)
2.8. Твердость резин, применяемых для изготовления деталей, должна быть 45-80 единиц IRНД.
2.9. Пункт исключен (см. сноску)
(Исключен, Изменение № 1).
2.10. Стенки и перегородки моноблоков не должны иметь микротрещин и микровключений, должны выдерживать испытательное напряжение 10000 В при "мокром" способе испытания (метод А) или 10000 В плюс 2000 В на каждый миллиметр воздушного зазора между электродами и образцом при "сухом" способе испытания (метод Б).
Моноблоки, предназначенные для отправки потребителю, не должны содержать в камерах воды после испытания по методу А.
2.11. Вентиляционные (гидростатические) пробки моноблока 6СТ-90 должны быть герметичными.
2.12. Показатели внешнего вида моноблоков и деталей к ним должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Резиновые уплотнительные детали не должны иметь на рабочих поверхностях вмятин, недопрессовок и заусенцев.
Корпус моноблока и детали не должны иметь искривлений, кромки, швы и углы их должны быть зачищены.
Каждая деталь должна свободно монтироваться в корпус моноблока и обеспечивать прочность и надежность мест соединения.
Для определения внешнего вида изделий допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изменение № 4)
2.13. Прочность посадки отражателей в крышках и пробках гарантируется.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Моноблоки принимают партиями. Партией считают количество укомплектованных моноблоков одного типа, но не менее 400 и не более 5000 шт., сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
тип моноблока;
дату выпуска (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
штамп отдела технического контроля;
номер партии;
количество комплектов в партии.
(Измененная редакция, Изменение № 2) (Измененная редакция, Изменение № 4)
3.2. Моноблоки и детали к ним подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.3. Приемо-сдаточные испытания проводят: