1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Отправить по почте
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СО СМЕННЫМИ СБОРНЫМИ ПАКЕТАМИ Общие технические условия ГОСТ 25084-89
Universal dies with changeable built-up tool sets. General specifications
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.С.Мирошников, С.Н.Терехов, А.Ф.Довженко, А.С.Альтшулер, А.Н.Петриченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.11.89 N 3326
3. Срок проверки 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25084-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.014-78 |
2.9.1, 2.9.2 |
|
ГОСТ 12.2.109-85 |
2.1.2, 6.3 |
|
ГОСТ 26.020-80 |
2.8.4 |
|
ГОСТ 380-88 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 1435-74 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 1760-86 |
2.9.5 |
|
ГОСТ 2991-85 |
2.9.4 |
|
ГОСТ 4543-71 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 5950-73 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 8233-56 |
2.3.6 |
|
ГОСТ 8479-70 |
2.3.2 |
|
ГОСТ 8828-75 |
2.9.5 |
|
ГОСТ 9078-84 |
5.6 |
|
ГОСТ 9557-87 |
5.6 |
|
ГОСТ 10198-78 |
2.9.4 |
|
ГОСТ 12971-67 |
2.8.2 |
|
ГОСТ 14192-77 |
5.3 |
|
ГОСТ 14959-79 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 15150-69 |
5.2, 5.4 |
|
ГОСТ 21100-81 |
5.6 |
|
ГОСТ 21140-88 |
2.9.4 |
|
ГОСТ 22472-87 |
2.6, 2.10, 4.1, 6.3 |
|
ГОСТ 23170-78 |
5.4 |
|
ГОСТ 23677-79 |
4.2 |
|
ГОСТ 24643-81 |
2.4.3, 2.5.1 |
|
ГОСТ 25347-82 |
2.5.2 |
|
ГОСТ 26828-86 |
2.8.1 |
Настоящий стандарт распространяется на универсальные штампы со сменными сборными пакетами (УШ СП), их детали и узлы, предназначенные для разделительных операций листовой штамповки.
Универсальные штампы состоят из универсальных блоков (далее - блоков) и сменных сборных пакетов (далее - пакетов).
Примеры применения блока и сменных сборных пакетов в универсальных штампах приведены в приложении.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры универсальных блоков и сменных сборных пакетов должны соответствовать табл.1, 2.
Таблица 1
Основные параметры и размеры блоков УШ СП
|
Наименование |
Обозначение блока |
Код ОКП |
Обозначение |
Установочные размеры, мм |
Масса, кг, |
|
Блоки с диагональным расположением направляющих узлов |
1004-3151 |
39 6851 1001 |
1011-1101 |
250х100х180 |
25 |
|
|
1004-3152 |
39 6851 1002 |
1011-1103 |
220x220x210/200 |
30 |
|
|
1004-3153 |
39 6851 1003 |
1011-1104 |
250x250x220/230 |
50 |
|
|
1004-3154 |
39 6851 1004 |
1011-1105 1011-1153 |
280x280x260/265 |
70 |
|
Блоки с тремя направляющими узлами |
1004-3191 |
39 6851 3001 |
1011-1106 1011-1154 |
320x320x300/310 |
96 |
|
|
1004-3192 |
39 6851 3002 |
1011-1107 1011-1155 |
360x360x300/310 |
130 |
|
|
1004-3196 |
39 6851 3006 |
1011-1115 1011-1163 |
400x400x320/345 |
150 |
Таблица 2
Основные параметры и размеры пакетов УШ СП
|
Наименование |
Обозна- |
Код ОКП |
Предельные размеры |
Установочные размеры, мм |
Масса, кг, не более |
|
Пакеты сменные сборные совмещенного действия |
1011-1101 |
39 6851 5001 |
|
125х100х120 |
12 |
|
|
1011-1102 |
39 6851 5002 |
50x50x3 |
125х100х120 |
12 |
|
|
1011-1103 |
39 6851 5003 |
90x40x3 |
160х100х135 |
15 |
|
|
1011-1104 |
39 6851 5004 |
110x60x3 |
180x125x145 |
17 |
|
|
1011-1105 |
39 6851 5005 |
125x70x3 |
200x140x165 |
28 |
|
|
1011-1106 |
39 6851 5006 |
165x80x4 |
250x160x195 |
45 |
|
|
1011-1107 |
39 6851 5007 |
195х100х4 |
280x180x195 |
57 |
|
|
1011-1115 |
39 6851 5014 |
225x125x4 |
400x220x185/210 |
110 |
|
Пакеты сменные сборные с неподвиж- ным съемником |
1011-1151 |
39 6851 6001 |
95x45x5 |
220x100x145 |
15 |
|
|
1011-1152 |
39 6851 6002 |
115x63x5 |
250x125x155 |
17 |
|
|
1011-1153 |
39 6851 6003 |
130x75x5 |
280x140x170 |
27 |
|
|
1011-1154 |
39 6851 6004 |
170x85x5 |
320x160x205 |
43 |
|
|
1011-1155 |
39 6851 6005 |
200х105х5 |
360x180x205 |
55 |
|
|
1011-1163 |
39 6851 6012 |
230x130x5 |
400x220x235 |
110 |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Общие требования
2.1.1. Детали и сборочные единицы УШ СП должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.2. УШ СП должны удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.109*.
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Острые кромки деталей в местах, не указанных особо, должны быть притуплены фаской 0,3-0,6 мм.
2.2.2. Не указанные на чертежах радиусы закруглений должны соответствовать радиусам режущего инструмента.
2.3. Требования к качеству материалов
2.3.1. Детали и сборочные единицы УШ СП должны быть изготовлены из сталей, указанных в табл.3.
Таблица 3
|
Наименование детали |
Марка стали |
Твердость по Роквеллу HRC |
Допускаемая замена |
|
Детали блока: |
Сталь 40Х |
41...46 |
Сталь 38ХС, 38ХА ГОСТ 4543 |
|
Колонки и втулки направляющие |
Сталь 20Х ГОСТ 4543 |
59...63 |
Сталь 38 ХМЮА, 38ХМ2ЮА |
|
Болты пазовые, винты прихватов |
Сталь 38ХА ГОСТ 4543 |
39...43 |
Сталь 20 ГОСТ 1050 |
|
гайки, хвостовики, толкатели |
Сталь 45 |
30...34 |
Сталь 35, 40 ГОСТ 1050 |
|
Детали пакета: |
|
|
|
|
державки
|
Сталь 20Х ГОСТ 4543
|
59...63
|
Сталь 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 12ХН3А, 20Х3А, 20Х2Н4А
|
|
съемники, прижимы |
Сталь 40Х ГОСТ 4543 |
41...46 |
Сталь 38ХС, 38ХА ГОСТ 4543 |
|
направляющие планки, фиксаторы, колонки, втулки |
|
46...51 |
Сталь 45 ГОСТ 1050 |
|
|
|||
|
матрицы, пуансон-матрицы (заготовки) |
Сталь Х12МФ ГОСТ 5950* |
- |
Сталь Х12Ф1, 9ХС ГОСТ 5950* |
|
пружины |
Сталь 65Г ГОСТ 14959 |
55...59 |
Сталь 60С2А ГОСТ 14959 |
|
ограждение |
Сталь Ст3 ГОСТ 380** |
- |
Сталь Ст2, Ст5 ГОСТ 380** |
|
упоры, планки |
Сталь 45 |
41...46 |
Сталь 40 ГОСТ 1050 |
Допускается применять стали других марок с механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у марок стали, указанных в табл.3.
2.3.2. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе ГОСТ 8479 .
2.3.3. Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации - не более НВ 230.
2.3.4. Детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей типа 12ХН3А, 20Х, с целью упрочнения поверхностного слоя и повышения износостойкости должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементированного слоя 0,8-1,2 мм.
2.3.5. Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
глубина цементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;
содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8-1,1%.
2.3.6. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безигольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233 . Карбидная сетка не допускается; допускаются мелкие карбиды в виде отдельных включений.
2.3.7. Резьбовые отверстия должны быть предохранены от цементации. Допускается на заходной части резьбового отверстия зенковка, равная 1,2 диаметра резьбы на глубину, превышающую глубину цементированного слоя на 0,3-0,5 мм.
2.4. Требования к качеству обработки
2.4.1. Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий не должен превышать 0,5 мм на длине 100 мм.
2.4.2. На поверхностях профиля резьбы не допускаются вмятины, выкрошенные места и сорванные нитки.
2.4.3. Остальные предельные отклонения формы и расположения поверхностей - по 6-й степени точности ГОСТ 24643 .
2.5. Требования к качеству сборки
ширина
толщина), мм
50x3
