ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕНТРЫ КОЛЕСНЫЕ ЛИТЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм Общие технические условия ГОСТ 4491-86

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Ф.Барабошин, В.Д.Черников, А.В.Великанов, Л.Н.Косарев, В.Н.Змеева, Ф.В.Левыкин, Е.П.Литовченко, Н.Н.Костылева, Л.Н.Боровикова, Б.С.Сперанский, В.В.Лунев, Г.А.Блинов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.86 N 4475

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа по стандартизации
			
		
		

			

			
Республика Белоруссия
			
			

			
Госстандарт Белоруссии
			
		
		

			

			
Республика Казахстан
			
			

			
Госстандарт Республики Казахстан
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
		

			

			
Украина
			
			

			
Госстандарт Украины
			
		
	

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4491-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 977-88
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 1497-84
			
			

			
3.6
			
		
		

			

			
ГОСТ 3212-92
			
			

			
1.1
			
		
		

			

			
ГОСТ 7565-81
			
			

			
2.5, 3.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 9454-78
			
			

			
3.7
			
		
		

			

			
ГОСТ 15150-69
			
			

			
Вводная часть
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.1-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.2-87
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.3-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.4-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.5-87
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.7-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.8-87
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.9-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 22536.10-88
			
			

			
3.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 26645-85
			
			

			
1.1
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1996 г. (ИУС 5-96)

Настоящий стандарт распространяется на литые центры (далее в тексте - центры) колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150 .

Стандарт не распространяется на центры для подвижного состава метрополитенов.

Требования пп.1.1, 1.2, 1.4-1.9, 1.11, 1.12, 2.3, 2.4, 2.6, 2.9, 2.10, 3.4, 3.6-3.9, 4.1, 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Центры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок центров, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645 , формовочные уклоны - ГОСТ 3212 .

1.2. Центры следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977 , при этом массовая доля марганца должна быть не менее 0,60%, серы - не более 0,025%, фосфора - не более 0,030%, хрома - не более 0,50%, никеля - не более 0,50%, меди - не более 0,40%.

Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60 °С допускаются отклонения по содержанию марганца до 0,45%, по содержанию углерода и кремния - по ГОСТ 977 .

1.3. При выплавке сталь для центров следует обрабатывать раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие элементы.

Вид, количество и способ обработки стали раскислителями (модификаторами) - по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Рекомендации по технологии выплавки и раскисления стали для центров приведены в приложении.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Центры следует подвергать термической обработке. Вид и режим термической обработки - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5. Механические свойства стали после окончательной термической обработки центров должны быть не менее указанных в таблице.

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование свойства
			
			

			
Норма для стали марки
			
		
		

			

			
 
			
			

			
20Л
			
			

			
25Л
			
		
		

			

			
Предел текучести  , МПа (кгс/мм )
			
			

			
245 (25)
			
			

			
265 (27)
			
		
		

			

			
Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм )
			
			

			
440 (45)
			
			

			
470 (48)
			
		
		

			

			
Относительное удлинение  , %
			
			

			
22
			
			

			
20
			
		
		

			

			
Относительное сужение  , %
			
			

			
32
			
			

			
30
			
		
		

			

			
Ударная вязкость  при температуре 20 °С, Дж/см (кгс·м/см )
			
			

			
49,0 (5,0)
			
			

			
49,0 (5,0)
			
		
		

			

			
Ударная вязкость  при температуре минус 60 °С, Дж/см (кгс·м/см )
			
			

			
24,5 (2,5)
			
			

			
24,5 (2,5)
			
		
	

Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60 °С ударная вязкость при 20 °С не определяется.

1.6. Структура стали (вид излома и микроструктура) после окончательной термической обработки центров должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке. Неметаллические включения пленочного типа не допускаются.

1.7. Плотность центров (наличие внутренних газовых, песчаных, шлаковых и усадочных раковин) должна соответствовать требованиям или образцам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Для спицевых колесных центров размер внутренних сосредоточенных усадочных раковин в местах соединения спиц с ободом не должен быть более 5% площади круга, вписанного в поперечное сечение данного узла.

1.8. Отливки центров должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара; прибыли и питатели - удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам. Удаление питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной термической обработки центров.

Допускается отрезка питателей и прибылей, а также подрезка ранее удаленных прибылей после проведения окончательной термической обработки центров.

Допускается наличие пригара, не поддающегося очистке в очистительных агрегатах, в труднодоступных местах и, по согласованию с заказчиком, на поверхностях центров, подлежащих механической обработке.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. На поверхности центров не допускаются и не подлежат исправлению литейные дефекты, если они превышают:

по ободу - 15% поперечного сечения обода и 100 см  общего объема наплавленного металла, причем припуск на механическую обработку и объем наплавки на нем не учитываются;

по спицам, не исключая мест соединения их с ободом и ступицей, - 15% поперечного сечения и 100 см  общего объема наплавленного металла;

в торцах ступицы - по длине 25 мм, по ширине 15 мм и по глубине 12 мм числом не более двух с каждого торца, причем вырубки дефектных мест не должны быть ближе 10 мм к расточенному отверстию ступицы.

1.10. Исправление сваркой дефектов центров, а также поврежденных знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки центров. При обнаружении дефектов после окончательной термической обработки необходимость их исправления и последующей термической обработки должна быть указана в конструкторско-технологической документации на конкретные центры.

Допускается исправление литых знаков маркировки ударным способом.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. При исправлении литейных дефектов в центрах сваркой общая масса наплавленного металла не должна превышать 1,0% массы центра.

1.12. Центры, изготовляемые в полуобработанном или окончательно обработанном виде, у которых после черновой расточки необходимо довести до окончательных размеров только внутренний диаметр ступицы, должны подвергаться статической балансировке.

Величина остаточного дисбаланса центров не должна быть более указанной на рабочих чертежах.