МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда ШУМ. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Допустимые шумовые характеристики (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 12.2.107-85

Дата введения 1986-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.08.85 N 2463

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта, приложения
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.003-83
			
			

			
1.4, 2.5, 2.6, 3.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.023-80
			
			

			
1.4
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.026-80
			
			

			
4.3
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.028-80
			
			

			
1.4, 3.1, 3.4, 4.1, 4.3, 5.3, приложение 1
			
		
		

			

			
ГОСТ 12.1.050-86
			
			

			
3.5
			
		
		

			

			
ГОСТ 1050-88
			
			

			
Приложение 2
			
		
		

			

			
ГОСТ 18878-73
			
			

			
Приложение 2
			
		
		

			

			
ГОСТ 24359-80
			
			

			
Приложение 2
			
		
	

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 8-89, 6-91)

Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает допустимые уровни шума при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой, методы и условия проведения измерений.

Стандарт не устанавливает допустимые уровни, методы и условия проведения измерений шума, имеющего импульсный характер.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1-3.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. В качестве нормируемых шумовых характеристик станков при приемочных и периодических испытаниях устанавливают:

октавные уровни звуковой мощности   и корректированный уровень звуковой мощности   - при работе станков на холостом ходу;

октавные уровни звуковой мощности  , корректированный уровень звуковой мощности  , октавные уровни звукового давления   на рабочем месте оператора и уровень звука   на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой.

1.2. Нормируемыми шумовыми характеристиками при приемосдаточных испытаниях и испытаниях установочной серии являются:

корректированный уровень звуковой мощности   - при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой;

уровень звука   на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Нормируемыми шумовыми характеристиками автоматических линий являются:

октавные уровни звукового давления   и уровни звука   - при работе автоматических линий на холостом ходу и под нагрузкой.

1.3а. Для станков и автоматических линий, создающих в процессе эксплуатации непостоянный шум, при всех видах испытаний под нагрузкой допускается в качестве нормируемой шумовой характеристики использовать эквивалентный уровень звука   на рабочем месте оператора.

 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.4. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 12.1.003 , ГОСТ 12.1.023 , ГОСТ 12.1.028 * и приложению 1.

2.1. Октавные и корректированные уровни звуковой мощности при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой не должны превышать значений, указанных в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Суммарная номинальная мощность электродвигателей приводов, кВт
			
			

			
Уровень звуковой мощности  , дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
			
			

			
Корректированный уровень звуковой мощности  , дБА
			
		
		

			

			
 
			
			

			
63
			
			

			
125
			
			

			
250
			
			

			
500
			
			

			
1000
			
			

			
2000
			
			

			
4000
			
			

			
8000
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
До
			
			

			
2
			
			

			
82
			
			

			
82
			
			

			
82
			
			

			
82
			
			

			
79
			
			

			
77
			
			

			
75
			
			

			
73
			
			

			
84
			
		
		

			

			
Св.
			
			

			
2
			
			

			
до
			
			

			
4
			
			

			
89
			
			

			
89
			
			

			
89
			
			

			
89
			
			

			
86
			
			

			
84
			
			

			
82
			
			

			
80
			
			

			
91
			
		
		

			

			
"
			
			

			
4
			
			

			
"
			
			

			
12,5
			
			

			
95
			
			

			
95
			
			

			
95
			
			

			
95
			
			

			
92
			
			

			
90
			
			

			
88
			
			

			
86
			
			

			
97
			
		
		

			

			
"
			
			

			
12,5
			
			

			
"
			
			

			
32
			
			

			
100
			
			

			
100
			
			

			
100
			
			

			
100
			
			

			
97
			
			

			
95
			
			

			
93
			
			

			
91
			
			

			
102
			
		
		

			

			
"
			
			

			
32
			
			

			
"
			
			

			
64
			
			

			
108
			
			

			
108
			
			

			
108
			
			

			
105
			
			

			
102
			
			

			
100
			
			

			
98
			
			

			
96
			
			

			
107
			
		
		

			

			
"
			
			

			
64
			
			

			
111
			
			

			
111
			
			

			
111
			
			

			
108
			
			

			
105
			
			

			
103
			
			

			
101
			
			

			
99
			
			

			
110
			
		
	

2.2. Для токарных, фрезерных, зубофрезерных и шлифовальных станков при наибольшей частоте вращения шпинделя свыше 2000 мин  (об/мин) значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности, приведенные в табл.1, следует увеличить: на 2 дБ, дБА  - при частоте вращения шпинделя до 4000 мин 

 (об/мин) и на 3 дБ, дБА  - при частоте вращения шпинделя свыше 4000 мин  (об/мин).

2.3. Для станков токарной группы, имеющих устройство для поддержания прутка, значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности, установленные по пп.2.1 и 2.2, следует увеличить на 2 дБ, дБА .

2.4. Установленные по пп.2.1 и 2.2 допустимые значения шумовых характеристик распространяются на станки классов точности Н и П и должны быть уменьшены: для станков классов точности В и А на 2 дБ, дБА , а для станков класса точности С - на 3 дБ, дБА .

2.5. Шумовые характеристики станков в виде числовых значений не должны превышать величин, установленных действующими санитарными нормами и ГОСТ 12.1.003 .

2.6. Для автоматических линий октавные уровни звукового давления и уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 . 

 2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Определение шумовых характеристик станков - по ГОСТ 12.1.028 .

3.2. Шумовая характеристика автоматических линий определяется по результатам измерений в точках измерения. Число точек измерения устанавливается в технических условиях на автоматические линии конкретных видов. В число точек измерения (не менее трех) должно входить рабочее место оператора.

3.3. Точка измерения на рабочем месте оператора у станка располагается на измерительной поверхности на высоте 1,5 м и должна быть обозначена на схеме расположения точек измерения в протоколе определения шумовых характеристик станка конкретной модели.

3.4. Аппаратура, применяемая для измерений уровней звукового давления и звука, должна соответствовать требованиям разд.2 ГОСТ 12.1.028 .

3.5. Аппаратура, применяемая для определения эквивалентных уровней звука, и методы их расчета указаны в ГОСТ 12.1.003  и ГОСТ 12.1.050 . 

 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. Размеры испытательных площадок для станков, значение постоянной  , учитывающее влияние отраженного звука в помещении на результаты измерений, шум помех и значения поправок на шум помех должны удовлетворять требованиям разд.3 ГОСТ 12.1.028 .

4.2. При проведении измерений станок должен находиться в рабочем состоянии, т.е. должны быть закрыты все кожухи и крышки, опущены все защитные щитки и т.д.

4.3. Выбор измерительного расстояния, расположение и число точек измерения - по разд.4ГОСТ 12.1.028 .

Для станков высотой более 2 м количество точек измерения и их расположение допускается выбирать по ГОСТ 12.1.026 *. При этом допускается располагать первые четыре точки измерения на высоте 1,5 м, а вторые - на высоте 3,0 м.

4.4. Измерения при работе станка на холостом ходу проводятся на наибольших рабочих скоростях всех приводов, одновременно работающих в процессе рабочего цикла.