МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-МОДЕЛЬНЫЕ Основные параметры и размеры. Нормы точности ГОСТ 14044-93

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа по стандартизации
			
		
		

			

			
Республика Беларусь
			
			

			
Белстандарт
			
		
		

			

			
Республика Кыргызстан
			
			

			
Кыргызстандарт
			
		
		

			

			
Республика Молдова
			
			

			
Молдовастандарт
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
		

			

			
Республика Таджикистан
			
			

			
Таджикстандарт
			
		
		

			

			
Туркменистан
			
			

			
Туркменглавгосинспекция
			
		
		

			

			
Украина
			
			

			
Госстандарт Украины
			
		
	

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 14044-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 14044-79 и ОСТ 2 ДМ 13-10-86

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Обозначение НТД, на который дана ссылка
			
			

			
Номер пункта
			
		
		

			

			
ГОСТ 1574-91
			
			

			
1.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 7016-82
			
			

			
3.2
			
		
		

			

			
ГОСТ 25338-91
			
			

			
2.2
			
		
	

Настоящий стандарт распространяется на фрезерно-модельные станки, предназначенные для изготовления моделей для модельных цехов литейных и машиностроительных заводов, а также других изделий из древесины и мягких металлических сплавов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.

Примечание. Чертеж 1 не определяет конструкцию станков

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование основных параметров и размеров
			
			

			
Значения основных параметров

			

			и размеров
			
		
		

			

			
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
			
			

			
1000
			
			

			
2500
			
			

			
6300
			
		
		

			

			
 , не менее
			
			

			
630
			
			

			
1000
			
			

			
1600
			
		
		

			

			
 , не менее
			
			

			
500
			
			

			
800
			
			

			
1250
			
		
		

			

			
 , не менее
			
			

			
800
			
			

			
1120
			
			

			
1600
			
		
		

			

			
Наибольший ход стола, не менее:
			
			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
продольный
			
			

			
1300
			
			

			
1850
			
			

			
1850
			
		
		

			

			
поперечный
			
			

			
560
			
			

			
710
			
			

			
900
			
		
		

			

			
 , не менее
			
			

			
560
			
			

			
710
			
			

			
900
			
		
		

			

			
Внутренний конус Морзе конца шпинделя
			
			

			
4
			
			

			
4; 5
			
			

			
5
			
		
		

			

			
Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин, не менее
			
			

			
5800
			
		
		

			

			
Угол поворота шпиндельной бабки, не менее
			
			

			
±120°
			
		
	

1.2. В столах размеры пазов и расстояния между ними - по ГОСТ 1574 .

1.3. В станках должна быть предусмотрена возможность реверсирования шпинделя.

2.1. Точность установки станка по уровню - не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

2.2. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338 .

2.3. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.3.1-2.3.8.

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт.2)

Допуск, мм, для длины стола, мм:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
до 800
			
			

			
0,06
			
		
		

			

			
св. 800 до 1120
			
			

			
0,08
			
		
		

			

			
св. 1120 до 1600
			
			

			
0,16
			
		
	

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две специальные опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют щупом или блоком плоскопараллельных концевых мер длины. Измерения проводят в поперечном и продольном направлениях не менее чем в трех сечениях по длине базовых поверхностей стола (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

2.3.2. Торцовое биение поверхности стола (черт.3)

На неподвижной части станка устанавливают показывающий измерительный прибор (далее - показывающий прибор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности стола 2 в точке, удаленной от оси вращения на радиусе  250 мм и был перпендикулярен ей. Стол 2 нагружают массой 50 кг и поворачивают не менее чем на два оборота. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения и диаметрально противоположных положениях показывающего прибора. Торцовое биение при каждом измерении равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора.

За торцовое биение принимают наибольший из результатов измерений.

2.3.3. Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости (черт.4)