МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОЖА Метод испытания на растяжение ГОСТ 938.11-69

Дата введения 1970-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10 июля 1969 г. N 790 

Постановлением Госстандарта СССР от 25.11.91 N 1795 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 938-45 в части пп.20, 21, 22, 29, 30, 31, 37

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., ноябре 1991 г. (ИУС 11-81, 2-92).

Настоящий стандарт распространяется на кожу всех видов и устанавливает метод ее испытания на определение:

предела прочности кожи при растяжении;

удлинения при различных напряжениях, разрыве, остаточные и упругие;

напряжения и удлинения при появлении трещин лицевого слоя;

коэффициента равномерности;

условного модуля упругости и жесткости.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на кожу.

1.1. Пробы отбирают по ГОСТ 938.0-75 .

1.2. Образцы для испытаний на растяжение должны иметь форму двусторонней лопатки и соответствовать чертежу.

1.3. Размеры образцов в зависимости от вида кожи должны соответствовать указанным в табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
 
			
			

			
Размеры в мм
			
		
		

			

			
Вид кожи
			
			

			
Рабочая часть образца
			
			

			
Головка образца
			
			

			
Радиус дуги перехода от головки к рабочей части 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
Длина 
			
			

			
Ширина 
			
			

			
Ширина 
			
			

			
Длина 
			
			

			
 
			
		
		

			

			
Кожа для низа обуви (подошвенная и стелечная); кожа хромовая для верха обуви; юфть обувная и шорно-седельная; кожа подкладочная и прочие кожи, за исключением указанных ниже
			
			

			
50
			
			

			
10
			
			

			
20
			
			

			
25
			
			

			
5
			
		
		

			

			
Чепрак ремневый
			
			

			
200
			
			

			
30
			
			

			
40
			
			

			
60
			
			

			
5
			
		
		

			

			
Кожа сыромятная и ремни*
			
			

			
200
			
			

			
20
			
			

			
30
			
			

			
60
			
			

			
5
			
		
		

			

			
Кожа для шорно-седельных изделий
			
			

			
150
			
			

			
15
			
			

			
20
			
			

			
30
			
			

			
2,5
			
		
		

			

			
Овчина шубная
			
			

			
50
			
			

			
5
			
			

			
8
			
			

			
14
			
			

			
1,5
			
		
	

* Образцы вырубают из ремней, посаженных с коэффициентом 1,4 (с ширины 42 до 30 мм).

2.1. Для проведения испытания применяют разрывные машины типа РТ-250 с автоматическим прибором для записи диаграммы растяжения, удовлетворяющие следующим требованиям:

(Измененная редакция, Изменение № 1)
(Измененная редакция, Изменение № 2)

максимальная нагрузка по шкале разрывной машины, на которой проводят испытание, не должна превышать нагрузку разрыва любого образца (без дефектов) более чем в пять раз;

машина должна измерять усилия с точностью до ±1%;

машина должна быть правильно установлена и поверена;

допускается применять разрывные машины, не имеющие прибора для записи диаграммы растяжения.

Для измерения времени применяют секундомер типа СОПпр-2а-3 и СОСпр-2б-2 и другие приборы и приспособления, обеспечивающие аналогичную точность измерения.

3.1. Приведение проб к воздушно-сухому состоянию - по ГОСТ 938.14-70 .

3.2. Разметка проб на образцы, вырубание и маркировка образцов - по ГОСТ 938.12-70  со следующим дополнением.

При разметке наносят две прямые линии, которые отделяют рабочую часть образца от головок. Они должны располагаться перпендикулярно продольной оси образца, проходить у начала головок и расстояние между ними должно быть равно указанному в п.1.3.

Рабочую часть образца, расположенную между двумя нанесенными линиями, размечают прямыми линиями перпендикулярно продольной оси образца на пять равных участков длиной, мм:

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
10
			
			

			
- для
			
			

			
образцов
			
			

			
с рабочей
			
			

			
частью
			
			

			
длиной
			
			

			
50 мм;
			
		
		

			

			
30
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
150 мм;
			
		
		

			

			
40
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
"
			
			

			
200 мм.
			
		
	

Все участки нумеруют порядковыми номерами, начиная с номера 1.

Для разметки образца на участки допускается применять резиновый штамп.

3.3. Образцы, размеченные и замаркированные, доводят до воздушно-сухого состояния по ГОСТ 938.14-70 .

3.3.1. После доведения до воздушно-сухого состояния определяют толщину образцов по ГОСТ 938.15-70  и ширину по ГОСТ 938.13-70  со следующими дополнениями:

толщину и ширину образцов с рабочей длиной 50 мм определяют посередине 1, 3 и 5-го участков, образцов с рабочей длиной 150 и 200 мм - посередине каждого участка;

при испытании кож толщиной более 2,5 мм рабочий участок образца в сечении может иметь форму равнобокой трапеции. Допускаемые отклонения ширины призматической части образца от указанной в п.1.3 ±5%.

3.3.2. Образцы, предназначенные для проведения испытания во влажном состоянии, доводят до воздушно-сухого состояния, затем помещают в воду, имеющую температуру (20±3) °С. Объем воды должен превышать массу образцов в 10 раз. Образцы вынимают из воды через 18 ч, обсушивают поверхность фильтровальной бумагой.

3.3.3. Перед проведением испытания устанавливают требуемое расстояние рабочей части образца между зажимами, приводят в рабочее состояние самопишущее приспособление для записи диаграммы (укрепляют бумагу на барабане, заряжают чернилами перо), проверяют работу приспособления для удлинения, регулируют скорость движения нижнего зажима.

Продолжительность испытания 10-30 с.

4.1. Испытанию подвергают образцы в воздушно-сухом и влажном состоянии. Испытуемый образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Образец устанавливают точно посередине зажимов, что проверяется по отметкам, имеющимся на губках зажимов, так чтобы его продольная ось расположилась строго вертикально.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

При закреплении образец должен быть расправлен, причем линии, отделяющие рабочий участок от головок, должны совпадать с гранями зажимов.

4.2. Указатель шкалы удлинений устанавливают на нуль, включают перо самопишущего приспособления и приводят машину в действие.

В процессе растяжения ведут наблюдение за образцом.

4.3. При проведении испытания с диаграммой растяжения в момент появления трещин на лицевой поверхности образца делают отметку на диаграмме.