МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БОКСИТ Метод определения потери массы при прокаливании ГОСТ 14657.1-96

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 99 "Алюминий", Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО ВАМИ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

	

		

			
 
			
 
		
		

			

			
Наименование государства
			
			

			
Наименование национального органа по стандартизации
			
		
		

			

			
Азербайджанская Республика
			
			

			
Азгосстандарт
			
		
		

			

			
Республика Беларусь
			
			

			
Госстандарт Беларуси
			
		
		

			

			
Республика Казахстан
			
			

			
Госстандарт Республики Казахстан
			
		
		

			

			
Российская Федерация
			
			

			
Госстандарт России
			
		
		

			

			
Туркменистан
			
			

			
Главгосслужба "Туркменстандартлары"
			
		
		

			

			
Украина
			
			

			
Госстандарт Украины
			
		
	

3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 6606-86 "Алюминиевые руды. Определение потери массы при 1075 °С. Гравиметрический метод"

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 17 декабря 1997 г. N 415 межгосударственный стандарт ГОСТ 14657.1-96 (ИСО 6606-86) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14657.1-78 

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на боксит и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании при массовой доле от 10% до 30%.

Метод основан на прокаливании предварительно высушенной навески боксита при температуре 1100 °С до постоянной массы.

Гравиметрический метод определения потери массы при 1075 °С по ИСО 6606-86 приведен в приложении А.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия 

ГОСТ 14657.0-96 (ИСО 8558-85) Боксит. Общие требования к методам химического анализа  

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия  

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Типы, основные параметры и размеры 

Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 14657.0 .

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 , 2-го класса точности.

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1100 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336 , заполненный осушителем.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563 .

5.1 В предварительно прокаленный 15 мин при температуре (1100±20) °С и охлажденный в эксикаторе взвешенный платиновый тигель помещают навеску массой 1 г.

Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 100 °С, затем повышают температуру печи до (1100±20) °С и прокаливают содержимое тигля 1 ч.

Тигель с остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Повторные прокаливания проводят в течение 30 мин до получения постоянной массы.

Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,0005 г.

6.1 Массовую долю потери массы при прокаливании ( ), %, вычисляют по формуле

где   - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

  - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

  - масса навески боксита, г.

6.2 Результаты анализа рассчитывают до второго и округляют до первого десятичного знака.

6.3 Допускаемые расхождения результатов параллельных определений и результатов анализа не должны превышать значений, указанных в таблице.

	

		

			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Массовая доля потери массы при прокаливании в боксите, %
			
			

			
Допускаемое расхождение, % абс.
			
		
		

			

			
 
			
			

			
Сходимость
			
			

			
Воспроизводимость
			
		
		

			

			
От 10,0 до 20,0 включ.
			
			

			
0,2
			
			

			
0,3
			
		
		

			

			
Св. 20,0 " 30,0 "
			
			

			
0,3
			
			

			
0,4
			
		
	

При нагревании алюминиевые руды претерпевают потерю массы. При температуре до 110 °С потери происходят за счет гигроскопической влаги. При более высоких температурах потеря массы происходит, главным образом, за счет диссоциации гидроксидов алюминия и железа и в меньшей степени диссоциации более мелких составляющих.

Общая потеря массы зависит от температуры и продолжительности нагрева. Отсутствуют условия, при которых потеря массы приходится только на воду (гигроскопическую или связанную).