ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ И ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ Методы определения поверхностных зарядов электретов ГОСТ 25209-82

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности 

ИСПОЛНИТЕЛИ: 

Г.И.Файдель, Г.А.Лущейкин, Е.Л.Татевосян, Е.Н.Дубровина 

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 8 апреля 1982 г. N 1471

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и полимерные пленки и устанавливает три метода определения поверхностных зарядов электретов:

подъемного электрода (I) - для определения поверхностной плотности зарядов и потенциала поверхности электрета;

компенсационный (II) - для определения потенциала поверхности и поверхностной плотности зарядов электретов полимерных пленок;

термостимулированной деполяризации (III) - для определения плотности остаточного заряда, времени релаксации.

1.1. Для изготовления образцов электретов используют образцы пластмасс и полимерных пленок большего размера, чем предполагаемые образцы электретов.

1.2. Метод изготовления образцов из пластмасс и полимерных пленок, тип образцов электретов и размеры их должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию в соответствии с табл.1.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Метод
			
			

			
Тип образца
			
			

			
Размеры образцов электретов, мм
			
			

			
Метод изготовления образцов из пластмасс и полимерных пленок
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Диаметр
			
			

			
Толщина
			
			

			
 
			
		
		

			

			
I
			
			

			
1

			

			

			

			2

			

			

			

			3
			
			

			
50,0± 0,5

			

			

			

			25,0±0,5

			

			

			

			25,0±0,5
			
			

			
1,0-3,0

			

			

			

			0,5-3,0

			

			

			

			0,1-1,0
			
			

			
Литьем под давлением, прессованием, механической обработкой, заливкой и отверждением в форме

			

			

			

			Вырезкой, вырубкой из пленок. Нанесением с одной стороны образца электропроводящего покрытия, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.), нанесением электропроводящих красок, клеев
			
		
		

			

			
II
			
			

			
4

			

			

			

			5

			

			

			

			6
			
			

			
25,0±0,5

			

			

			

			10,0±0,5

			

			

			

			5,0±0,2

			 
			
			

			
0,002-0,100

			

			

			

			0,002-0,100

			

			

			

			0,002-0,050
			
			

			
Вырезкой, вырубкой из пленок, нанесением с одной стороны образца электропроводящего покрытия, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.), нанесением электропроводящих красок, клеев

			

			

			

			Диаметр электропроводящего покрытия должен быть равен диаметру электрода. При использовании установки с заземленным неподвижным электродом диаметр электропроводящего покрытия может быть больше диаметра вибрирующего электрода
			
		
		

			

			
III
			
			

			
1

			

			

			

			7
			
			

			
50,0±0,5

			

			

			

			29,0±1,0
			
			

			
1,0-3,0

			

			

			

			0,1-0,5

			

			

			 
			
			

			
Литьем под давлением, прессованием, механической обработкой, заливкой и отверждением в форме, нанесением с обеих сторон образца электропроводящих покрытий, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.) электропроводящих красок и клеев, наклеиванием или притиранием на вазелиновом масле алюминиевой фольги. Диаметр электропроводящего покрытия должен быть равен диаметру электрода.
			
		
		

			

			
 
			
			

			
8

			

			

			

			9
			
			

			
29,0±1,0

			

			

			

			15,0±0,5
			
			

			
0,002-0,100

			

			

			

			0,002-0,100
			
			

			
Вырезкой, вырубкой из пленок, нанесением с обеих сторон электропроводящего покрытия, напылением металла в вакууме не менее 0,015 Па (10 мм рт.ст.), электропроводящих красок, клеев. Диаметр электропроводящего покрытия должен быть равен диаметру электрода
			
		
	

1.3. Образцы не должны иметь вздутий, трещин, сколов, раковин и других видимых дефектов.

1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет иных указаний.

1.5. Образцы электретов хранят в коробках, штативах, кассетах, при этом они не должны касаться заряженной стороной друг друга и других предметов. Образцы хранят по ГОСТ 6433.1-71  при температуре (15-35) °С и относительной влажности воздуха 45-75% не менее 1 ч после электризации, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет иных указаний.

2.1. Перед испытанием образцы нормализуют и кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71  при температуре (15-35) °С и относительной влажности воздуха 45-75% не менее 24 ч, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет иных указаний.

2.2. Толщину образца измеряют по ГОСТ 6433.2-71  не менее чем в пяти точках по всей площади образца.

Погрешность измерения образцов должна быть при толщине:

менее 0,02 - не более 0,0002 мм; 

более 0,02 - не более 0,0005 мм; 

более 0,1 - не более 0,01 мм.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.

2.3. Диаметр и толщину электрода для каждого типа образца в зависимости от метода определения выбирают по табл.2.

	

		

			
 
			
 
			
 
			
 
		
		

			

			
Метод
			
			

			
Тип образца
			
			

			
Размеры электрода, мм
			
		
		

			

			
 
			
			

			
 
			
			

			
Диаметр
			
			

			
Толщина, не менее
			
		
		

			

			
I
			
			

			
1
			
			

			
50,0±0,1
			
			

			
2,0
			
		
		

			

			
 
			
			

			
2, 3
			
			

			
25,0±0,1
			
			

			
 
			
		
		

			

			
II
			
			

			
4
			
			

			
25,0±0,1
			
			

			
5,0 - для неподвижного
			
		
		

			

			
 
			
			

			
5
			
			

			
10,0±0,1
			
			

			
1,0 - для вибрирующего
			
		
		

			

			
 
			
			

			
6
			
			

			
5,0±0,1
			
			

			
 
			
		
		

			

			
III
			
			

			
1
			
			

			
40,0±0,1
			
			

			
 
			
		
		

			

			
 
			
			

			
7, 8
			
			

			
25,0±0,1
			
			

			
1,5
			
		
		

			

			
 
			
			

			
9
			
			

			
10,0±0,1
			
			

			
 
			
		
	

Электроды изготовляют из латуни, бронзы, меди, нержавеющей стали или из стали, покрытой хромом или никелем.

Рабочие поверхности электродов должны иметь шероховатость не более   1,0 мкм по ГОСТ 2789-73 .

Изолированный электрод должен находиться на диэлектрической подставке из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80 , полистирола по ГОСТ 20282-74 или другого материала, обеспечивающего сопротивление изоляции не менее 10  Ом.

3.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении напряжения на конденсаторе, заряженном электрическим полем электрета.

3.2. Аппаратура, приборы

3.2.1. Установка, схема которой приведена на черт.1, состоит из электродного устройства, обеспечивающего параллельное перемещение одного из электродов относительно другого вверх (вниз); верхний электрод поднимают до отсутствия изменения показаний вольтметра.

Допускаемое отклонение оси одного из электродов относительно оси другого не должно превышать 0,2 мм.

Размеры электродов должны соответствовать указанным в табл.2; изолированного измерительного электрода, соединенного с вольтметром и конденсатором короткими, гибкими экранированными проводами по ГОСТ 11326.0-78  с сопротивлением изоляции не менее 10 Ом;

конденсатора с воздушной, слюдяной, полистирольной и фторопластовой (фторопласт-4) изоляцией, обеспечивающей сопротивление изоляции не менее 10  Ом;

вольтметра-электрометра или электрометрического усилителя по ГОСТ 16185-82 , обеспечивающего измерение напряжения на конденсаторе с погрешностью не более 5% измеренной величины с входным сопротивлением более 10  Ом при емкости более 10  пФ и более 10  Ом при емкости более или равной 100 пФ.

3.2.2. Сопротивление изоляции измерительной цепи при разомкнутых электродах должно быть не менее 10  Ом.

Для проверки изоляции разъединяют электроды и рукой или от небольшой электрической батареи 1,5-4,5 В заряжают конденсатор, подавая напряжение на электроды. По показаниям вольтметра следят за скоростью падения напряжения, уменьшение которого не должно превышать 5% от начального значения через 1 мин после заряжения.

Если емкость конденсатора менее 1000 пФ, то измеряют общую емкость "С" конденсатора, соединительных проводов, электродов с погрешностью не более 1%.

3.2.3. Перечень используемых приборов приведен в рекомендуемом приложении.