Документ на русском языке

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ Требования безопасности (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 12.2.054-81

Occupational safety standards system. Acetylene installations. Safety requirements

Дата введения 1981-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1981 г. N 2456

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.11.89 N 3513

ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., ноябре 1989 г. (ИУС 3-83, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки, включающие стационарное оборудование для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция (далее - карбид) и воды, для хранения, очистки, сжатия, охлаждения, осушки, наполнения баллонов, хранения карбида, а также батареи ацетиленовых баллонов, каплеотделители, предохранительные устройства и ацетиленопроводы, и устанавливает требования безопасности к конструкции, испытанию, маркировке и документации.

Стандарт не распространяется:

на установки, производящие ацетилен не из карбида кальция;

на установки химической переработки ацетилена;

на оборудование для научных и исследовательских целей;

на оборудование, служащее для освещения и отопления;

на оборудование, используемое для переработки не более чем 0,5 кг карбида кальция и его газификации;

на ацетиленовое оборудование, используемое на всех средствах пассажирского и грузового транспорта.

Классификация предохранительных пламегасящих устройств дана в приложении 1.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в приложении 2.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По рабочему давлению* установки подразделяются:

1.2. По наполнению карбидом генераторы установок подразделяются на группы:

I - до 10 кг включ.;

II - св. 10 кг.

1.3. Конструкционные материалы для оборудования ацетиленовых установок и уплотнительные материалы разъемных соединений ацетиленопроводов следует выбирать с учетом механической и температурной нагрузок, а также возможной коррозии и опасных реакций с технологическими продуктами, которые применяются и получаются при производстве ацетилена.

Конструкционные материалы ацетиленопроводов высокого давления должны иметь относительное удлинение при разрыве не менее 24%.

1.4. Качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, должно быть подтверждено сертификатами.

1.5. Для сварных конструкций ацетиленовых установок должны применяться стали с гарантированной свариваемостью.

1.6. Для изготовления элементов ацетиленовой установки, непосредственно соприкасающихся с ацетиленом, не допускается применять:

медь и ее сплавы с содержанием меди более 65%;

сплавы, содержащие медь, - для элементов с большой поверхностью (фильтры, сита);

алюминий, кроме литья, если он может соприкасаться с ацетиленом, содержащим примеси гидроокиси кальция или аммиака;

серый чугун с пределом временного сопротивления при растяжении 150 МПа (15 кг/мм ) и менее и ковкий чугун с пределом временного сопротивления разрыву 323 МПа (33 кгс/мм ) и менее - для установок среднего и высокого давлений;

материалы, нестойкие к действию применяемых растворителей ацетилена (ацетон, диметилформамид и т.д.), - в установках высокого давления;

серебро и его сплавы;

ртуть;

магний;

цинк (за исключением покрытий от коррозии);

стекло (за исключением защищенных от повреждения стекол для наблюдения на установках низкого и среднего давлений, стекол манометров с -образной трубкой и других измерительных приборов).

Для пайки допускается применение сплава серебра с содержанием серебра не более 41% и меди не более 20% и при условии, что ширина паяного шва, где сплав может соприкасаться с ацетиленом, не более 0,3 мм. Если ширина шва превышает 0,3 мм или шов расположен в месте, не доступном для контроля, содержание серебра в сплаве не должно превышать 25%.

1.7. Требования к ацетиленопроводам - по ГОСТ 12.2.060-81 .

1.8. Расчет на прочность узлов и деталей ацетиленовых установок, работающих под избыточным давлением, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-89 иГОСТ 26202-84 при следующих условиях:

оборудование низкого давления (кроме центральных затворов) должно быть рассчитано на давление не менее 1,5-кратного наибольшего допустимого рабочего давления;

оборудование среднего давления (кроме постовых и центральных затворов) должно быть рассчитано на давление 0,23 МПа (2,3 кгс/см );

оборудование, ацетиленопроводы, арматура установок высокого давления, а также осушители и компрессоры, кроме контрольно-измерительных приборов, должны рассчитываться на давление, равное 12-кратному рабочему давлению. Допускается ацетиленовое оборудование высокого давления, кроме оборудования сжатия, рассчитывать на давление, равное 2,4-кратному рабочему давлению, если оно снабжено разрушающимися элементами (мембранами) для ограничения давления;

центральные предохранительные затворы низкого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратному рабочему давлению, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см );

центральные предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 2,72 МПа (27,2 кгс/см ), если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 2,4 МПа (24 кгс/см ), если испытательное давление равно 1,25 расчетного;

постовые предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 5,45 МПа (54,5 кгс/см ), если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 4,8 МПа (48 кгс/см ), если испытательное давление равно 1,25 расчетного;

огнепреградители высокого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратному рабочему давлению;

влагоприемник, входящий в конструкцию жидкостного затвора, установленный до обратного клапана по ходу газа, должен быть рассчитан на наибольшее рабочее давление для данного затвора;

оборудование ацетонирования, попадающее под давление газа, должно быть рассчитано на давление 0,6 МПа (6 кгс/см )

1.9. При расчете на прочность должны быть учтены возможные дополнительные нагрузки, например, собственная масса, масса присоединяемых сосудов, платформ (площадок) для обслуживания, а также коррозия, возникающая как в процессе работы, так и в нерабочем состоянии.